CN102554749B - 动载式柔性抛光头 - Google Patents

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Abstract

动载式柔性抛光头，涉及一种曲面加工工具。设有电机、电机座、联轴器、上端盖、转轴、轴承、箱体、下端盖、轴前套、轴端连接头、弹性套、锁紧套和气囊；箱体连接在电机座下方，上端盖固定在箱体上，下端盖固定在箱体下部，轴前套与转轴之间相连，轴端连接头与轴前套之间连接，弹性套将气囊紧固在轴端连接头上，锁紧套与轴端连接头联接并将弹性套和气囊夹紧于锁紧套与轴端连接头之间；气囊通过弹性套紧固在轴端连接头上，锁紧套与轴端连接头联接并将弹性套和气囊夹紧于锁紧套与轴端连接头之间。

Description

动载式柔性抛光头
技术领域
本发明涉及一种曲面加工工具，尤其是涉及一种动载式柔性抛光头。
背景技术
气囊式抛光是一种新颖的抛光方法，尤其适合非球面及自由曲面的抛光，它采用气压在线可控的球形柔性气囊作为抛光工具，气囊外覆盖抛光布作为抛光工作面，内置电机驱动抛光头进行旋转。与传统抛光工具相比，气囊抛光工具的优势是：抛光工具工作面的柔性可在线根据被抛光曲面的曲率和粗糙度要求通过气压进行调控；气囊所支承形成的柔性抛光工作面可以与被抛曲面形成较大面积的仿形接触，更好地吻合工件，并且不会损坏工件表面。为了有效控制抛光接触区，要求气囊的内部压力改变时。因此，在理想情况下，要求气囊的变形量要小。目前，气囊多采用胶水粘结和螺钉锁紧相配合的方式进行固定，不仅操作复杂，而且很难抑制由于气囊内部压力的影响而引起的气囊圆柱固定部分的轴向拉伸变形。
中国专利CN1486821公开一种电磁方式磁流变抛光头，包括电磁轮架、隔磁环、电磁线圈、导磁盘和轮芯，所述抛光头为圆盘形，所述隔磁环两侧有台阶，通过过盈配合安装在电磁轮架和导磁盘的外缘；所述电磁轮架和导磁盘与轮芯通过过盈配合安装在一起；所述的电磁线圈为盘状线圈，位于电磁轮架和导磁盘形成的空腔之中；所述轮芯和外接自转轴之间通过键联接。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的气囊抛光工具的气囊圆柱固定部分容易变形等问题，提供一种动载式柔性抛光头。
本发明设有电机、电机座、联轴器、上端盖、转轴、轴承、箱体、下端盖、轴前套、轴端连接头、弹性套、锁紧套和气囊；所述电机与电机座固连，箱体连接在电机座下方，上端盖固定在箱体上，电机通过联轴器与转轴相连接，轴承套在转轴上，下端盖固定在箱体下部，轴前套与转轴之间相连，轴端连接头与轴前套之间连接，弹性套将气囊紧固在轴端连接头上，锁紧套与轴端连接头联接并将弹性套和气囊夹紧于锁紧套与轴端连接头之间；气囊通过弹性套紧固在轴端连接头上，锁紧套与轴端连接头联接并将弹性套和气囊夹紧于锁紧套与轴端连接头之间，从而使气囊装拆方便、连接紧固、减小误差、提高加工精度并能够有效减小气囊周边圆柱固定部分的变形量；电机通过联轴器带动转轴转动，转轴再带动轴前套转动，在转动的同时，气体可通过转轴上的通气孔充入气囊，根据需要控制气囊内部压力。在转轴与轴端连接头之间放置的两片垫圈则可以防止充气时发生漏气现象。
所述电机通过螺钉与电机座相固连，箱体用螺钉连接在电机座下方，上端盖也用螺钉固定在箱体上。
所述下端盖通过螺钉固定在箱体下部，轴前套与转轴之间用螺钉相连，轴端连接头与轴前套之间则用销钉连接。
所述转轴与轴端连接头之间可垫有两片垫圈。
所述锁紧套与轴端连接头可采用螺纹联接。
所述锁紧套与轴端连接头可采用螺纹联接。
所述轴前套与轴端连接头可采用销钉联接，使得轴端连接头也随着轴前套一起转动，从而驱动抛光头进行抛光。
本发明采用弹性套和螺纹联接相配合的方式固定气囊，从而使气囊装拆方便、连接紧固、减小误差、提高加工精度并能够有效减小气囊圆柱固定部分的轴向变形量。如图所示变形区为气囊圆柱固定部分的轴向变形区。本发明结构简单，装拆方便。
附图说明
图1为本发明实施例的结构组成示意图。
图2为本发明实施例的局部放大主视半剖示意图。
图3为本发明实施例的轴前套结构主视示意图。
图4为图3的A-A剖示图。
图5为本发明实施例的弹性套结构主视示意图。
图6为本发明实施例的弹性套结构俯视示意图。
图7为本发明实施例的气囊轴向变形示意图。
以下给出图1～7中的各主要部件的标记：
1-电机，2-电机座，3-联轴器，4-上端盖，5-转轴，6-轴承，7-箱体，8-下端盖，9-轴前套，10-轴端连接头，11-垫圈，12-弹性套，13-锁紧套，14-气囊。
具体实施方式
工作时，电机1通过联轴器3带动转轴5转动，转轴5再带动轴前套9转动，轴前套9与轴端连接头10采用销钉联接，使得轴端连接头也随着轴前套一起转动，从而驱动抛光头进行抛光。在转动的同时，气体可通过转轴5上的通气孔充入气囊，根据需要控制气囊内部压力。
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步阐述。
如图1～7所示，本发明实施例设有电机1、电机座2、联轴器3、上端盖4、转轴5、轴承6、箱体7、下端盖8、轴前套9、轴端连接头10、垫圈11、弹性套12、锁紧套13和气囊14；所述电机1通过螺钉与电机座2相固连，箱体7用螺钉连接在电机座2下方，上端盖4也用螺钉固定在箱体7上，电机1通过联轴器3与转轴5相连接，轴承6套在转轴5上，通过螺钉将下端盖8固定在箱体7下部，轴前套9与转轴5之间用螺钉相连，轴端连接头10与轴前套9之间则用销钉连接，转轴5与轴端连接头10之间垫有两片垫圈11，弹性套12将气囊14紧固在轴端连接头10上，锁紧套13与轴端连接头10采用螺纹联接从而将弹性套12和气囊14夹紧于它们之间。气囊14通过弹性套12紧固在轴端连接头10上，锁紧套13与轴端连接头10采用螺纹联接将弹性套12和气囊14夹紧于它们之间，从而使气囊装拆方便、连接紧固、减小误差、提高加工精度并能够有效减小气囊周边圆柱固定部分的变形量。电机1通过联轴器3带动转轴5转动，转轴5再带动轴前套9转动，轴前套9与轴端连接头10采用销钉联接，使得轴端连接头也随着轴前套一起转动，从而驱动抛光头进行抛光。在转动的同时，气体可通过转轴5上的通气孔充入气囊，根据需要控制气囊内部压力。在转轴5与轴端连接头之间放置的两片垫圈11则可以防止充气时发生漏气现象。

Claims (7)

1.动载式柔性抛光头，其特征在于设有电机、电机座、联轴器、上端盖、转轴、轴承、箱体、下端盖、轴前套、轴端连接头、弹性套、锁紧套和气囊；所述电机与电机座固连，箱体连接在电机座下方，上端盖固定在箱体上，电机通过联轴器与转轴相连接，轴承套在转轴上，下端盖固定在箱体下部，轴前套与转轴之间相连，轴端连接头与轴前套之间连接，弹性套将气囊紧固在轴端连接头上，锁紧套与轴端连接头联接并将弹性套和气囊夹紧于锁紧套与轴端连接头之间；在弹性套底部均匀分布有12个开槽，且底部有与锁紧套底部锥度配合的锥度；气囊通过弹性套紧固在轴端连接头上，锁紧套与轴端连接头联接并将弹性套和气囊夹紧于锁紧套与轴端连接头之间。
2.如权利要求1所述的动载式柔性抛光头，其特征在于所述电机通过螺钉与电机座相固连，箱体用螺钉连接在电机座下方，上端盖也用螺钉固定在箱体上。
3.如权利要求1所述的动载式柔性抛光头，其特征在于所述下端盖通过螺钉固定在箱体下部，轴前套与转轴之间用螺钉相连，轴端连接头与轴前套之间用销钉连接。
4.如权利要求1所述的动载式柔性抛光头，其特征在于所述转轴与轴端连接头之间垫有两片垫圈。
5.如权利要求1所述的动载式柔性抛光头，其特征在于所述锁紧套与轴端连接头采用螺纹联接。
6.如权利要求1所述的动载式柔性抛光头，其特征在于所述锁紧套与轴端连接头采用螺纹联接。
7.如权利要求1所述的动载式柔性抛光头，其特征在于所述轴前套与轴端连接头采用销钉联接。
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