CN102554738A

CN102554738A - 研磨刷轮的制造方法

Info

Publication number: CN102554738A
Application number: CN2010105765196A
Authority: CN
Inventors: 郭训豪; 林裕翔; 林明正
Original assignee: DARHARNQ INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: DARHARNQ INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2010-12-07
Filing date: 2010-12-07
Publication date: 2012-07-11

Abstract

一种研磨刷轮的制造方法，首先制备一支基轴及一个研磨单元，该基轴包括一支管心及一个外周面，该研磨单元包括多数个孔隙，而后，将该研磨单元与一层未完成硫化的第一中介橡胶层加热加压，使该第一中介橡胶层硫化并使部分材料硫化锚结于所述孔隙内，接着，将该第一中介橡胶层连同该研磨单元粘合于该基轴的外周面。由于该研磨单元包括所述孔隙，且该第一中介橡胶层在结合前未完成硫化，因此在热压结合后，该第一中介橡胶层有部分材料硫化锚结于所述孔隙内，提高该研磨单元与第一中介橡胶层的结合强度，从而提升该研磨刷轮使用效能。

Description

研磨刷轮的制造方法

技术领域

本发明涉及一种清洁刷具，特别是涉及一种用于表面处理的研磨刷轮的制造方法。

背景技术

以往的一种刷轮的制造方法，如中国台湾专利第200836882号公开案所公开，该刷轮包含一支基管、一层发泡棉层、一层第一橡胶层、一层研磨层，及一层与该研磨层结合的第二橡胶层。

其中，该第二橡胶层与该研磨层为相异材质，但前述专利仅采用粘胶贴合的方式，结合该第二橡胶层与该研磨层，造成彼此间的结合强度不足。当该刷轮在进行表面处理的磨刷时，该研磨层会受到切线方向的拉扯力量，若该研磨层与该第二橡胶层间的结合强度不足，容易有脱落、损坏的情况产生。

此外，该第一橡胶层以往皆使用卷绕方式与该发泡棉层结合，但是卷绕方式所需工时长，且制程较复杂，另外也会使得该第一橡胶层真圆度不足，容易在进行磨刷时因动平衡不佳而晃动，即便将该研磨层的外径再研磨过，仍无法有效改善动平衡不佳的缺失。

另外，前述专利在将该第二橡胶层、研磨层结合于该第一橡胶层时，该第二橡胶层呈条带状，以斜卷式地缠绕粘合于该第一橡胶层上，同样地具有制程复杂的缺失，且多圈连续卷绕的松紧力道难以控制，使成品外径不均，亦会造成动平衡不佳的缺失。

因此，一种可以强化结合强度、简化制程、提高动平衡的刷轮制造方法，为相关业者的研发重点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以强化结合强度、简化制程的研磨刷轮的制造方法。

本发明的研磨刷轮的制造方法，包含以下步骤：首先，制备一支基轴，该基轴包括一支管心及一个外周面，接着，制备一个研磨单元，该研磨单元包括多数个孔隙，然后，将该研磨单元与一层未完成硫化的第一中介橡胶层加热加压，使该第一中介橡胶层硫化并使部分材料硫化锚结于所述孔隙内，接续地，将该第一中介橡胶层连同该研磨单元粘合于该基轴的外周面，完成制造一个研磨刷轮。

本发明的研磨刷轮的制造方法，设置一个中空状橡胶筒于该管心外侧，该基轴的外周面形成于该橡胶筒。

本发明的研磨刷轮的制造方法，将一层弹性缓冲层与该管心胶粘后，再将该弹性缓冲层与该管心塞入并胶粘于该橡胶筒。

本发明的研磨刷轮的制造方法，将一层弹性缓冲层与橡胶筒胶粘后，再将该管心塞入并胶粘于已和该橡胶筒胶粘的该弹性缓冲层中。

本发明的研磨刷轮的制造方法，还包含一个步骤，先回收该研磨刷轮，再将该研磨单元及部分的第一中介橡胶层去除，使余下的第一中介橡胶层成为二次使用的一层第二中介橡胶层，且该第二中介橡胶层结合于该橡胶筒，该基轴的外周面形成于该第二中介橡胶层。

本发明的研磨刷轮的制造方法，还包含一个步骤，先回收该研磨刷轮，再将全部的第一中介橡胶层以及部分的橡胶筒去除，该基轴的外周面形成于余下的该橡胶筒。

本发明的研磨刷轮的制造方法，该研磨单元为整片式结构，该研磨单元与该第一中介橡胶层热压结合后，再将该研磨单元切割为多数个研磨块，其中，所述研磨块具有所述孔隙。

本发明的研磨刷轮的制造方法，将该研磨单元切割为多数个研磨块后，将所述研磨块直接与该第一中介橡胶层热压结合，其中，所述研磨块具有所述孔隙。

本发明的研磨刷轮的制造方法，该第一中介橡胶层包括多数块彼此接续且斜卷地包覆该基轴的拼接块，每一块拼接块具有预定长度、宽度，宽边宽度涵盖多数个研磨块，将其中一块拼接块以长边斜卷地包覆该基轴不超过一圈后，将另一块拼接块接续前者以长边斜卷地包覆该基轴。

本发明的研磨刷轮的制造方法，该研磨单元包含选自于氧化铝、碳化硅或其等的组合的陶瓷材料。

本发明的有益效果在于：由于该研磨单元包括所述孔隙，而该第一中介橡胶层在与该研磨单元结合前未完成硫化，因此在热压结合后，该第一中介橡胶层有部分材料硫化锚结于所述孔隙内，提高了该研磨单元与第一中介橡胶层的结合强度。

附图说明

图1是本发明研磨刷轮的制造方法的第一较佳实施例的流程图；

图2是本第一较佳实施例的一支基轴的一支管心及一层弹性缓冲层的立体图；

图3是本第一较佳实施例的整体结构的侧视图；

图4是本第一较佳实施例的一弹性缓冲层呈片状的立体图；

图5是本第一较佳实施例的该弹性缓冲层具有一个片状部及二个环状部的立体图；

图6是本第一较佳实施例的一个研磨单元及其多数个孔隙的照片；

图7是本第一较佳实施例的该第一中介橡胶层与一支基轴的组装方式的平面分解图；

图8是本第一较佳实施例的组装完成的外观的平面图；

图9是本发明研磨刷轮的制造方法的第二较佳实施例的侧视图；

图10是本第二较佳实施例的一个橡胶筒部分被去除的局部放大侧视图；

图11是本发明所制得的研磨刷轮与以往的刷轮的比较照片，说明本发明的部分第一中介橡胶层锚结于多数个研磨块，使拉扯破坏后的所述研磨块底面仍有第一中介橡胶层的橡胶残留于研磨块上；

图12是本发明的该第一中介橡胶层与该研磨单元进行拉力破坏试验的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

本发明研磨刷轮的制造方法的第一较佳实施例包含以下步骤：

参阅图1、图2与图3，步骤10：首先，制备一支基轴1，该基轴1包括一支管心11及一个外周面15，该基轴1还包括一层设置于该管心11外侧的弹性缓冲层12、一个设置于该弹性缓冲层12外侧的橡胶筒13、一层形成于该橡胶筒13内部的补强网纱层14。

其中，该管心11为电木材质制成，该弹性缓冲层12为发泡塑料材料制成，并固设于该管心11与该橡胶筒13间，该弹性缓冲层12的密度与硬度分别小于该橡胶筒13的密度与硬度。

该弹性缓冲层12可以呈管状，该橡胶筒13呈一体成型的中空状，在本第一较佳实施例中，该外周面15形成于该橡胶筒13。组装该基轴1时，将该管心11穿设塞入并胶粘于该弹性缓冲层12中，而后，再将该弹性缓冲层12与该管心11塞入并胶粘于该橡胶筒13中。

值得一提的是，当组装该基轴1时，也可以先将该弹性缓冲层12穿设塞入并胶粘于该橡胶筒13中，再将该管心11塞入并胶粘于已和该橡胶筒13胶粘的该弹性缓冲层12中。

该基轴1通过该橡胶筒13呈一体成型的中空状，便于该弹性缓冲层12与该管心11塞入，达到一次组装到位、节省工时且简化制程的功效。

此外，通过该橡胶筒13呈一体成型的中空状以保持良好的真圆度，在该研磨刷轮进行磨刷时，因该基轴1的动平衡良好而不易晃动，而通过该补强网纱层14形成于该橡胶筒13内部，进一步增进该橡胶筒13的结构强度以保持真圆度。

值得一提的是，配合参阅图4，也可以将呈片状的该弹性缓冲层12包覆该管心11外，或是，配合参阅图5，该弹性缓冲层12也可以具有一个片状部121，及两个环状部122，组装时，将该片状部121包覆于该管心11外，并将所述环状部122分别套于该管心11两末端。前述的各种该弹性缓冲层12结合于管心11的方式，皆可以发挥该弹性缓冲层12的功效。

此外，该基轴1的管心11也可以不与该弹性缓冲层12组装(图未示)，直接将该管心11与该橡胶筒13结合。

步骤20：参阅图1与图6，制备一个研磨单元2，该研磨单元2包含选自于氧化铝、碳化硅或其等的组合的陶瓷材料，该研磨单元2具有多数个孔隙。该研磨单元可以包括多数个研磨块21，每一个研磨块21具有多数个孔隙。

步骤30：参阅图1、图3与图6，将该研磨单元2与一层未完成硫化的第一中介橡胶层3加热加压，使该第一中介橡胶层3硫化，并使部分材料硫化锚结于所述孔隙内，有效地提高了该第一中介橡胶层3与该研磨单元2的结合强度。

特别说明的是，该第一中介橡胶层3与该研磨单元2结合时，是利用加热加压方式完成硫化作业。

在结合前，该第一中介橡胶层3可以是板片状态，且温度尚未触动硫化反应，采用叠合方式铺设于该研磨单元2；亦可以是温度已开始触动硫化反应的融溶状态，便于采用浇注方式铺设于该研磨单元2且缩短硫化反应时间。以上第一中介橡胶层3不管未开始或已开始局部硫化，均解释为未完成硫化。

其中，该研磨单元2可以为整片式结构，该研磨单元2与该第一中介橡胶层3热压结合后，再将该研磨单元2切割为所述研磨块21。也可以将该研磨单元2切割为所述研磨块21后，将所述研磨块21直接与该第一中介橡胶层3热压结合。

步骤40：参阅图1、图3、图7与图8，接着，将该第一中介橡胶层3连同该研磨单元2粘合于该基轴1的外周面15，具体结合方式可以采用以橡胶为主剂的接着剂。

该第一中介橡胶层3包括多数块彼此接续且斜卷地包覆该基轴1的拼接块31，每一块拼接块31具有预定长度L、宽度W。粘结时，将其中一块拼接块31以长边斜卷地包覆该基轴1不超过一圈，也就是每一块拼接块31包覆该基轴1未满一圈或仅单一圈，接着以另一块拼接块31接续前者以长边斜卷地包覆该基轴1。

在本第一较佳实施例中，所述拼接块31的宽边宽度涵盖多数个研磨块21，因此一次贴合动作即可贴覆多排研磨块21，因而缩减贴合整体时间，达到简化制程的功效。此外，每一块拼接块31斜卷地包覆该基轴1半圈，通过该第一中介橡胶层3的拼接块31每次贴合于该基轴1上仅绕半圈，有效地避免连续卷绕而造成的成品外径不均，提高了整体动平衡。(图7中与该基轴1分解的两片拼接块31上的所述研磨块21省略不画)。

参阅图9，本发明研磨刷轮的制造方法的第二较佳实施例与该第一较佳实施例实施步骤大致相同，不同处在于该第二较佳实施例中，是在步骤10前先回收如该第一较佳实施例所述的研磨刷轮，并将该研磨单元2及部分的第一中介橡胶层3去除，使余下的第一中介橡胶层3成为二次使用的一层第二中介橡胶层16，且该第二中介橡胶层16结合于该橡胶筒13，该基轴1的外周面15形成于该第二中介橡胶层16。

参阅图10，在本第二较佳实施例中，回收去除该研磨单元2时，也可以将全部的第一中介橡胶层3以及部分的橡胶筒13去除，此时该基轴1的外周面15形成于余下的该橡胶筒13。

同样地，在该第二较佳实施例中，通过真圆度良好的橡胶筒13来维持研磨时的良好动平衡。

综上所述，本发明研磨刷轮的制造方法的优点如下：

一、强化结合强度：该第一中介橡胶层3在与该研磨单元2结合前未完成硫化，而所述研磨块21具有所述孔隙，因此在热压结合后，该第一中介橡胶层3有部分材料硫化锚结于所述孔隙内，有效地提高该研磨单元2与该第一中介橡胶层3的结合强度，配合参阅图11的比较照片，上方为以往的刷轮，下方为本发明的研磨刷轮，将一些研磨块21自该第一中介橡胶层3上拔除，并将底面翻起，可以看见所述研磨块21底面颜色变深呈黑色，此即为残留的第一中介橡胶层3所造成的结果，而以往的刷轮仅用粘胶粘合，因此拔除后无残留，并无使颜色变深。配合参阅图12，本发明还利用一个材料试验机100进行拉力破坏试验，实验方式为将该第一中介橡胶层3与该研磨单元2压制于一个载台101，以一支拉力杆102夹持截面积20mm×2mm的第一中介橡胶层3持续增加拉力荷重，最大荷重可达14kg/40mm²，也就是该第一中介橡胶层3与该研磨单元2的结合强度为35kg/cm²。

二、简化制程：该基轴1通过该橡胶筒13呈中空状，便于该弹性缓冲层12与该管心11塞入，达到一次组装到位、节省工时且简化制程。此外，由于所述拼接块31的宽边的宽度涵盖多数个研磨块21，一次贴合动作即可贴覆多排研磨块21，因而缩减贴合整体时间，同样具有简化制程的功效。

三、提高动平衡：将该第一中介橡胶层3粘结于该基轴1上时，每次将该拼接块31贴合于该基轴1上不超过一圈，避免因连续卷绕该第一中介橡胶层3，而造成的成品外径不均，有效地提高整体动平衡。此外，该橡胶筒13呈一体成型的中空状，具有良好真圆度，且该补强网纱层14形成于该橡胶筒13内部，进一步增进该橡胶筒13的结构强度，在该研磨刷轮进行磨刷时，因该基轴1的真圆度、动平衡良好而不易晃动。

Claims

1.一种研磨刷轮的制造方法，其特征在于包含以下步骤：

A、制备一支基轴，该基轴包括一支管心及一个外周面；

B、制备一个研磨单元，该研磨单元包括多数个孔隙；

C、将该研磨单元与一层未完成硫化的第一中介橡胶层加热加压，使该第一中介橡胶层硫化并使部分材料硫化锚结于所述孔隙内；及

D、将该第一中介橡胶层连同该研磨单元粘合于该基轴的外周面，完成制造一个研磨刷轮。

2.根据权利要求1所述的研磨刷轮的制造方法，其特征在于：该步骤A，设置一个中空状橡胶筒于该管心外侧，该基轴的外周面形成于该橡胶筒。

3.根据权利要求2所述的研磨刷轮的制造方法，其特征在于：该步骤A，将一层弹性缓冲层与该管心胶粘后，再将该弹性缓冲层与该管心塞入并胶粘于该橡胶筒。

4.根据权利要求2所述的研磨刷轮的制造方法，其特征在于：该步骤A，将一层弹性缓冲层与橡胶筒胶粘后，再将该管心塞入并胶粘于已和该橡胶筒胶粘的该弹性缓冲层中。

5.根据权利要求2或3或4所述的研磨刷轮的制造方法，其特征在于：还包含一个实施于该步骤A前的步骤A0，回收该研磨刷轮，该步骤A，将该研磨单元及部分的第一中介橡胶层去除，使余下的第一中介橡胶层成为二次使用的一层第二中介橡胶层，且该第二中介橡胶层结合于该橡胶筒，该基轴的外周面形成于该第二中介橡胶层。

6.根据权利要求2或3或4所述的研磨刷轮的制造方法，其特征在于：还包含一个实施于该步骤A前的步骤A0，回收该研磨刷轮，该步骤A，将全部的第一中介橡胶层以及部分的橡胶筒去除，该基轴的外周面形成于余下的该橡胶筒。

7.根据权利要求1所述的研磨刷轮的制造方法，其特征在于：该步骤C，该研磨单元为整片式结构，该研磨单元与该第一中介橡胶层热压结合后，再将该研磨单元切割为多数个研磨块，其中，所述研磨块具有所述孔隙。

8.根据权利要求1所述的研磨刷轮的制造方法，其特征在于：该步骤C，将该研磨单元切割为多数个研磨块后，将所述研磨块直接与该第一中介橡胶层热压结合，其中，所述研磨块具有所述孔隙。

9.根据权利要求7或8所述的研磨刷轮的制造方法，其特征在于：该步骤D，该第一中介橡胶层包括多数块彼此接续且斜卷地包覆该基轴的拼接块，每一块拼接块具有预定长度、宽度，宽边的宽度涵盖多数个研磨块，将其中一块拼接块以长边斜卷地包覆该基轴不超过一圈后，将另一块拼接块接续前者以长边斜卷地包覆该基轴。

10.根据权利要求1或7或8所述的研磨刷轮的制造方法，其特征在于：该步骤B，该研磨单元包含选自于氧化铝、碳化硅或其等的组合的陶瓷材料。