CN102554539A

CN102554539A - 不等径管件两端联结法兰用工装

Info

Publication number: CN102554539A
Application number: CN2012100382952A
Authority: CN
Inventors: 张治湘; 孙昌海
Original assignee: JIANGSU ZHENGUANG POWER EQUIPMENT CONSTRUCTION CO Ltd
Current assignee: JIANGSU ZHENGUANG POWER EQUIPMENT CONSTRUCTION CO Ltd
Priority date: 2012-02-21
Filing date: 2012-02-21
Publication date: 2012-07-11

Abstract

不等径管件两端联结法兰用工装。属机械加工工装设备。包括基座，基座上面的水平滑轨，固定于水平滑轨上的垂直定位座A，可移动于水平滑轨上的垂直定位座B，分别安装于A、B垂直定位座竖直面上的a、b 2块法兰定位板，法兰定位板上均设计有与待联结法兰的安装孔孔径和安装孔围成的圆周上孔距相同的至少上、下、左、右各1个定位孔，a、b法兰定位板的由定位孔围成的圆周中心位于同一水平线上；水平滑轨的滑轨面位于基座的水平面上；A、B垂直定位座的竖直面与水平滑轨的滑轨水平面成垂直配置；a、b法兰定位板的定位孔所在的平面与A、B垂直定位座的竖直面成平行配置。经试用，装配联结准确度高，适合批量生产而又提高了生产效率高。

Description

不等径管件两端联结法兰用工装

技术领域：本发明属于机械加工工装设备，特别是一种不等径管件两端联结法兰用工装。

背景技术：不等径管件两端联结法兰的现有技术是将管件固定，然后装配两端法兰。现有技术的这种方法存在如下不足：

1、装配联结准确度差，特别是不等径管件的中心线与两端法兰安装孔所在的平面难以确保相互垂直，导致批量规格相同的不等径管件两端联结法兰后的组合件缺乏互换性，造成后续工序的作业难度加大，直接影响了装配质量，严重的甚至影响到整件成品质量和使用效果。

2、不适合批量生产，装配、联结、加工的生产效率低。因为是先将管件固定，然后装配两端法兰，规格相同的批量不等径管件两端联结法兰时与规格不同的单根不等径管件两端联结法兰并无区别，必须每一根都调整管件中心线水平，然后每一片法兰与管端联结时调整其安装孔所在的平面与管件中心线垂直，管件中心线水平每根都得调试，加上每一片法兰安装孔所在的平面与管件中心线垂直都得重新调试，必然造成装配、联结、加工的生产效率低下。

文献1ZL 201020694915.4公开了一种钢管法兰级焊工装，但正如其《权利要求书》所述“其特征在于钢管为直管，或为直管与斜管组合而成的坡度管。”结合其附图3、4均标明其仅只适用于等径的直管、坡度管，对于不等径管件两端联结法兰就无法使用。

由此可见，研究并设计一种装配联结准确度高，适合批量生产而又提高了生产效率的不等径管件两端联结法兰用工装是必要的。

发明内容：本发明的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种装配联结准确度高，适合批量生产而又提高了生产效率高的不等径管件两端联结法兰用工装。

本发明的技术方案是一种不等径管件两端联结法兰用工装，其特征是包括基座，基座上面的水平滑轨，固定于水平滑轨上的垂直定位座A，可移动于水平滑轨上的垂直定位座B，分别安装于A、B垂直定位座竖直面上的a、b 2块法兰定位板，所述a、b法兰定位板上均设计有与待联结法兰的安装孔孔径和安装孔围成的圆周上孔距相同的至少上、下、左、右各1个定位孔，所述a、b 2块法兰定位板的由定位孔围成的圆周中心位于同一水平线上。

本发明的目的还可以采取如下的进一步技术措施来实现：

所述水平滑轨的滑轨面位于基座上面的水平面上。

所述的A、B垂直定位座的竖直面与水平滑轨的滑轨水平面成垂直配置。

所述的a、b法兰定位板的定位孔所在的平面与A、B垂直定位座的竖直面成平行配置。

结合图1，将本发明的使用方法简述如下：

1、根据所要加工联结两端法兰的不等径管件5的长度，调整A、B垂直定位座21、22的间距与管件长度相等，其中可移动于水平滑轨上的垂直定位座B的移动调整，通常采用将可移动垂直定位座B固定于可移动于水平滑轨上的拖板上，拖板下面联结有螺母丝杆机构，摇动丝杆端部的手把，就可以精确地调整A、B垂直定位座21、22的间距与管件长度相等，这是本领域的普通技术人员所熟知的方法，故未在图中表示。

2、在a、b法兰定位板31、32上选取与待安装法兰41、42规格相同的4个上、下、左、右定位孔33、34、35、36，用螺栓或销钉将其暂时固定于各自对应的法兰定位板上。

3、将待联结两端法兰的不等径管件5的两端先后嵌入在暂时固定于a、b法兰定位板31、32上的两只法兰41、42的内圈。就完成了不等径管件与两端法兰的联结，为后续工序的加工，如焊接，作好了精确定位准备。

4、如此往复，直到全部批量同规格不等径管件与两端法兰的装配联结完毕。

当不等径管件和法兰的规格变化时，从a、b法兰定位板上选取相应的另4个上、下、左、右定位孔，重复前述加工过程。

本发明实施得到的不等径管件两端联结法兰用工装，同样适用于等径管件两端联结法兰，只不过是用于不等径管件两端联结法兰时更显示其优越性。

本发明实施得到的不等径管件两端联结法兰用工装，经试用，与现有技术相比显示了如下有益效果：

1、装配联结准确度高。按照上述使用方法，先将两端待联结法兰暂时固定于法兰定位板上，再嵌入待联结法兰的不等径管件的两端。由于水平滑轨的滑轨面位于基座上面的水平面上，垂直定位座的竖直面与水平滑轨的滑轨水平面成垂直配置，法兰定位板的定位孔所在的平面与垂直定位座的竖直面成平行配置，加之a、b 2块法兰定位板的由定位孔围成的圆周中心位于同一水平线上，待联结法兰又暂时固定于法兰定位板上，所以，这样的联结过程就已经实现了待联结法兰安装孔所在平面与不等径管件的中心线相互垂直，与现有技术的将管件固定，然后装配两端法兰相比，在同规格批量不等径管件两端联结法兰时，确保了每一件待联结法兰安装孔所在平面与不等径管件的中心线相互垂直，因此，采用本发明的工装完成的不等径管件两端联结法兰的组合件，具有很好的互换性。

2、适合批量生产而又提高了生产效率高。现有技术必须每一根都调整管件中心线到水平，然后每一片法兰与管端联结时调整其安装孔所在的平面与管件中心线垂直，也就是说，管件中心线水平每根都得调试，加上每一片法兰安装孔所在的平面与管件中心线垂直都得重新调试。而采用本发明的工装完成的不等径管件两端联结法兰的过程，不但省去了这种费心耗时的每一根管件、每一片法兰的调试，而且，适合批量生产。初步测试，在批量达10件时，生产效率提高了20％以上。若批量更大，则生产效率更高。

附图说明：图1是符合本发明主题结构和使用方法的示意图；图2是a、b 2块法兰定位板的结构示意图。

具体实施方式：下面结合附图将本发明的实施细节说明如下：

如图1、2所示，一种不等径管件两端联结法兰用工装，其特征是包括基座1，基座上面的水平滑轨11，固定于水平滑轨上的A垂直定位座21，可移动于水平滑轨上的B垂直定位座22，分别安装于垂直定位座A、B竖直面上的a、b2块法兰定位板31、32，所述a、b法兰定位板上均设计有与待联结法兰的安装孔孔径和安装孔围成的圆周上孔距相同的至少上、下、左、右各1个定位孔33、34、35、36，所述a、b2块法兰定位板的由定位孔围成的圆周中心位于同一水平线上。

如图1所示，所述水平滑轨11的滑轨面位于基座1上面的水平面上。

如图1所示，所述的A、B垂直定位座21、22的竖直面与水平滑轨11的滑轨水平面成垂直配置。

如图1、2所示，所述的a、b法兰定位板的定位孔33、34、35、36所在的平面与A、B垂直定位座21、22的竖直面成平行配置。

Claims

1.一种不等径管件两端联结法兰用工装，其特征是包括基座(1)，基座上面的水平滑轨(11)，固定于水平滑轨上的A垂直定位座(21)，可移动于水平滑轨上的B垂直定位座(22)，分别安装于A、B垂直定位座竖直面上的a、b 2块法兰定位板(31、32)，所述a、b法兰定位板上均设计有与待联结法兰的安装孔孔径和安装孔围成的圆周上孔距相同的至少上、下、左、右各1个定位孔(33、34、35、36)，所述a、b 2块法兰定位板的由定位孔围成的圆周中心位于同一水平线上。

2.根据权利要求1所述的不等径管件两端联结法兰用工装，其特征是所述水平滑轨(11)的滑轨面位于基座(1)上面的水平面上。

3.根据权利要求1所述的不等径管件两端联结法兰用工装，其特征是所述的A、B垂直定位座(21、22)的竖直面与水平滑轨(11)的滑轨水平面成垂直配置。

4.根据权利要求1所述的不等径管件两端联结法兰用工装，其特征是所述的a、b法兰定位板(3)的定位孔(33、34、35、36)所在的平面与A、B垂直定位座(21、22)的竖直面成平行配置。