CN102554111A

CN102554111A - 六角带肩自锁螺母新型挤扁工艺

Info

Publication number: CN102554111A
Application number: CN2012100217442A
Authority: CN
Inventors: 刘伟; 林峰; 韩勇
Original assignee: China National Heavy Duty Truck Group Jinan Power Co Ltd
Current assignee: Sinotruk Jinan Power Co Ltd; China National Heavy Duty Truck Group Jinan Power Co Ltd
Priority date: 2012-01-31
Filing date: 2012-01-31
Publication date: 2012-07-11

Abstract

本发明公开了一种六角带肩自锁螺母新型挤扁工艺，步骤如下：1)对所用的主动滚丝轮和从动滚丝轮进行处理，加工出所需平面；准备好符合加工要求的定位块；2)根据六角带肩自锁螺母产品图的挤扁头部轴向尺寸，在滚丝机上安装主动滚丝轮、从动滚丝轮以及定位块；3)打开滚丝机的滚丝机平移按钮，根据产品图纸确定的六角带肩自锁螺母挤扁工艺尺寸调整滚丝机进给，对六角带肩自锁螺母挤扁。本发明使挤扁尺寸偏差由过去油压机加工的L3±0.2变为现在的L3±0.05，保证了产品质量的稳定性；挤扁单件加工时间由过去油压机的40秒变为现在的10秒，大大提高了生产效率。

Description

六角带肩自锁螺母新型挤扁工艺

技术领域

本发明涉及一种六角带肩自锁螺母新型挤扁工艺。

背景技术

目前六角带肩自锁螺母挤扁工艺是在油压机上完成，需要专门设计的工装进行压扁，加工后六角带肩自锁螺母的扁尺寸L3不稳定(偏差达到L3±0.2)，产品的自锁力矩难以保证，不能很好地保证产品质量，并且加工时间长(每次挤压加工时间在40秒左右)，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种六角带肩自锁螺母新型挤扁工艺，该工艺可使六角带肩自锁螺母的挤扁尺寸L3稳定，一致性好，从而使产品的自锁力矩得到有效保证，很好地控制了产品质量。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种六角带肩自锁螺母新型挤扁工艺，步骤如下：

1)对所用的主动滚丝轮和从动滚丝轮进行处理，加工出所需平面；准备好符合加工要求的定位块；

2)根据六角带肩自锁螺母产品图的挤扁头部轴向尺寸，在滚丝机上安装主动滚丝轮、从动滚丝轮以及定位块；

3)打开滚丝机的滚丝机平移按钮，根据产品图纸确定的六角带肩自锁螺母挤扁工艺尺寸调整滚丝机进给，对六角带肩自锁螺母挤扁。

所述步骤1)中对所用的主动滚丝轮和从动滚丝轮进行处理，加工出所需平面，是指主动滚丝轮和从动滚丝轮经过平面磨床加工，磨出一个与挤扁头部轴向尺寸相配合的平面，挤扁时操作方便，防止挤扁表面产生螺纹，并且挤扁后尺寸更为稳定。

所述步骤2)中定位块的安装高度高于主、从动滚丝轮的中心线，定位块表面和主、从动滚丝轮的外表面距离与六角带肩自锁螺母头部需挤扁位置的轴向尺寸相等，能够防止六角带肩自锁螺母挤扁位置进入过大或过小，从而能够有效防止六角带肩自锁螺母的自锁力矩偏差较大。

所述步骤3)中打开滚丝机的滚丝机平移按钮为，打开滚丝机的平行移动开关，且关闭滚丝机的主、从动滚丝轮转动开关，使滚丝机的主动滚丝轮平行移动，但主动滚丝轮和从动滚丝轮转动停止。

本发明利用滚丝机的滚丝轮平行移动解决六角带肩自锁螺母挤扁尺寸加工，其所用设备及部件包含滚丝机、经磨出平面的废旧滚丝轮、定位块等，上述设备及部件均为现有的技术，且定位块和滚丝轮在滚丝机的装配和现有的技术一样，在此不再赘述。本发明主要通过以下三点完成。

第一点对滚丝机的操作的变化：普通滚丝操作是滚丝机的平行移动开关和转动开关同时打开，然后滚丝；而六角带肩自锁螺母挤扁操作是打开滚丝机的平行移动开关打开，关闭滚丝机的滚丝轮转动开关，使滚丝机实现主动滚丝轮平行移动，但主动滚丝轮和从动滚丝轮转动停止。

第二点是滚丝轮的变化：普通滚丝操作时滚丝轮是圆柱形的，圆柱形表面为螺纹样；本发明的主动滚丝轮和从动滚丝轮经过平面磨床加工，磨出一个平面，使挤扁时操作方便，防止挤扁表面产生螺纹，并且挤扁后尺寸更为稳定。

第三点是定位块的变化：普通滚丝操作时，定位块的高度小于滚丝轮中心连线，滚丝才能顺利进行；六角带肩自锁螺母挤扁工艺的定位块的高度高于滚丝轮的中心线，定位块表面和滚丝轮的外表面距离为六角带肩自锁螺母头部需挤扁位置，能够防止六角带肩自锁螺母挤扁位置进入过大或过小，从而能够有效防止自锁螺母的自锁力矩偏差较大。

本发明的有益效果是，与传统六角带肩自锁螺母挤扁工艺相比，本工艺采用滚丝机的滚丝轮平行移动来进行六角带肩自锁螺母挤扁加工，挤扁压力大小可调、作用在工件上的作用时间可调，可大大降低挤扁后的回弹量，使挤扁尺寸偏差由过去油压机加工的L3±0.2变为现在的L3±0.05，保证了产品质量的稳定性；挤扁单件加工时间由过去油压机的40秒变为现在的10秒，大大提高了生产效率。对于不同种类的六角带肩自锁螺母工艺只需调整滚丝机的滚丝轮行程及定位块的位置和滚丝机的挤扁压力即可，操作简单；特殊处理的滚丝轮可以采用废旧滚丝轮在平面磨床上加工平面即可，改造费用极低；本发明不需对滚丝机的内部结构进行改动，能够很快进行作业切换；该发明具有构思巧妙、改造简单、使用安全、改造费用低、实用性强等特点。

附图说明

图1是普通滚丝机支架工作示意图；

图2是本发明滚丝机支架工作示意图；

图3是六角带肩自锁螺母挤扁工艺操作实例图；

其中1.从动滚丝轮，2.主动滚丝轮，3.主轴，4.定位块，5.六角带肩自锁螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

一种六角带肩自锁螺母新型挤扁工艺，步骤如下：

1)对所用的主动滚丝轮2和从动滚丝轮1进行处理，加工出所需平面；准备好符合加工要求的定位块4；对所用的主动滚丝轮2和从动滚丝轮1进行处理，加工出所需平面，是指主动滚丝轮2和从动滚丝轮1经过平面磨床加工，磨出一个与挤扁头部轴向尺寸相配合的平面，挤扁时操作方便，防止挤扁表面产生螺纹，并且挤扁后尺寸更为稳定。

2)根据六角带肩自锁螺母5产品图的挤扁头部轴向尺寸，在滚丝机上安装主动滚丝轮2、从动滚丝轮1以及定位块4；主动滚丝轮2、从动滚丝轮1分别安装在两个平行设置同一高度的主轴3上。定位块4的安装高度高于主、从动滚丝轮2、1的中心线，定位块4表面和主、从动滚丝轮2、1的外表面距离与六角带肩自锁螺母5头部需挤扁位置的轴向尺寸相等，能够防止六角带肩自锁螺母5挤扁位置进入过大或过小，从而能够有效防止六角带肩自锁螺母5的自锁力矩偏差较大。

3)打开滚丝机的滚丝机平移按钮，根据产品图纸确定的六角带肩自锁螺母挤扁工艺尺寸调整滚丝机进给，对六角带肩自锁螺母挤扁。打开滚丝机的滚丝机平移按钮为，打开滚丝机的平行移动开关，且关闭滚丝机的主、从动滚丝轮转动开关，使滚丝机的主动滚丝轮2平行移动，但主动滚丝轮2和从动滚丝轮1转动停止。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims

1.一种六角带肩自锁螺母新型挤扁工艺，其特征是，步骤如下：

2.如权利要求1所述的六角带肩自锁螺母新型挤扁工艺，其特征是，所述步骤1)中对所用的主动滚丝轮和从动滚丝轮进行处理，加工出所需平面，是指主动滚丝轮和从动滚丝轮经过平面磨床加工，磨出一个与挤扁头部轴向尺寸相配合的平面，挤扁时操作方便，防止挤扁表面产生螺纹，并且挤扁后尺寸更为稳定。

3.如权利要求1所述的六角带肩自锁螺母新型挤扁工艺，其特征是，所述步骤2)中定位块的安装高度高于主、从动滚丝轮的中心线，定位块表面和主、从动滚丝轮的外表面距离与六角带肩自锁螺母头部需挤扁位置的轴向尺寸相等，能够防止六角带肩自锁螺母挤扁位置进入过大或过小，从而能够有效防止六角带肩自锁螺母的自锁力矩偏差较大。

4.如权利要求1所述的六角带肩自锁螺母新型挤扁工艺，其特征是，所述步骤3)中打开滚丝机的滚丝机平移按钮为打开滚丝机的平行移动开关，且关闭滚丝机的主、从动滚丝轮转动开关，使滚丝机的主动滚丝轮平行移动，但主动滚丝轮和从动滚丝轮转动停止。