CN102554082A - 引导轮外环用型钢的轧制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种引导轮外环用型钢的轧制工艺,属于金属压力加工技术领域。技术方案是:连铸坯经推钢式加热炉加热后进入横列式轧机,通过十四道次的轧制,形成引导轮外环用型钢。孔型按顺序依次以数字1-14代表,其中:粗轧机为九道次轧制,由延伸孔和切分孔组成,粗轧机的最后一道次设置成闭口孔型;精轧机为五道次轧制,10-14孔型,通过精轧机的异型孔轧制,轧制成引导轮外环型钢。本发明的积极效果是:引导轮外环的横断面可看作为一种特种型钢,通过轧制成型后将具有该断面的钢材弯曲成圆环状,接口处进行焊接,焊口强度可与母材相匹配,完全满足引导轮受力及使用的要求,可大大提高生产引导轮外环的生产效率并节省成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种引导轮外环用型钢的轧制工艺,属于金属压力加工技术领域。
背景技术
目前,工程机械(例如挖掘机)引导轮外环生产采用轧制的棒材经锻造、碾环、机加工制成,其生产效率低,并且机加工费用高,金属损失较大,,轧制棒材过程的金属损失约为5%,经过带锯下料、锻造、碾环的金属损失为20-30%,制成引导轮外环的金属损失为25-35%,如果采用更加经济的生产方式是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明目的是提供一种引导轮外环用型钢的轧制工艺,工程机械引导轮外环型钢通过轧制方法成型,降低金属材料消耗,提高生产效率,解决背景技术存在的上述问题。
本发明技术方案是:
引导轮外环用型钢的轧制工艺,包含如下工艺步骤:①连铸坯经推钢式加热炉加热;②然后进入横列式轧机轧制,通过十四道次的轧制,形成引导轮外环用型钢。
所说的十四道次的轧制,孔型按顺序依次以数字1-14代表,其中:粗轧机为九道次轧制,1-9孔型,由延伸孔和切分孔组成,在孔型设计时,利用轧制温度较高时,将较大的不均匀变形放在粗轧机,在粗轧机设置切分孔轧出该型钢的初形,即带凸型腰和多曲线段的腿的轧件形状,粗轧机的最后一道次设置成闭口孔型,以控制轧件两侧的形状及尺寸,为后序异型孔道次的变形均匀做好准备,防止轧件的变形包括弯曲和扭转;精轧机为五道次轧制,10-14孔型,通过精轧机的异型孔轧制,轧制成引导轮外环型钢,其中在11孔型进行小腿的切分,满足成品小腿尺寸的要求。
连铸坯进入到推钢式加热炉进行加热,开轧温度为1150±50℃;终轧温度900±50℃。
引导轮外环用型钢形状较为特殊和复杂,由腰部、两侧弯腿和与弯腿相连的小腿组成,由于各部分断面积差距较大,在轧制过程轧件容易变形,对下一道次的咬入造成困难;如果设计不当会导致小腿长度不足或出现轧制缺陷,实现该型钢的轧制技术难度较大,本发明的创新点在于通过合理的孔型设计和组合,完成引导轮外环用型钢的轧制。
本发明的积极效果是:引导轮外环的横断面可看作为一种特种型钢,通过轧制成型后将具有该断面的钢材弯曲成圆环状,接口处进行焊接,焊口强度可与母材相匹配,完全满足引导轮受力及使用的要求,可大大提高生产引导轮外环的生产效率并节省成本。
附图说明
附图1为本发明系列1-14孔型示意图;
图中:孔型1-6为箱形孔型;1、2和3、4及5、6分别为共轭孔型;孔型7-9为切分孔型,其中9道为闭口孔型;孔型10-13为异型孔型,其中孔型11为小腿切分孔,孔型14为成品孔型。
具体实施方式
以下通过实施例,结合附图,对本发明作进一步说明。
在实施例中,20t挖掘机引导轮外环型钢主要尺寸及公差见表1,
其生产工艺如下:
①将35#钢的150方连铸坯切断一定长度,如2.7-3.1m;
②连铸坯进入到推钢式加热炉进行加热,开轧温度为1150±50℃;
③加热的坯料经过φ530×1粗轧机孔型(图1-9道次)进行轧制,1-6孔型为箱形孔型,1、2和3、4及5、6孔型分别为共轭孔型,2进3、4进5钢材进行翻钢轧制,6-9孔型为平轧孔,7-9孔型为切分孔,经过9孔型轧制后进入φ400×3架横列式精轧机,经过异型孔型10-14道次、轧机分配精轧机一架三道次,精轧机二、三架各一道,轧制成引导轮用特种型钢,终轧温度900±50℃。
Claims (3)
1.一种引导轮用外环型钢的轧制方法,其特征在于包含如下工艺步骤:①连铸坯经推钢式加热炉加热;②然后进入横列式轧机轧制,通过十四道次的轧制,形成引导轮外环用型钢。
2.根据权利要求1所述之引导轮用外环型钢的轧制方法,其特征在于所说的十四道次的轧制,孔型按顺序依次以数字1-14代表,其中:粗轧机为九道次轧制,1-9孔型,由延伸孔和切分孔组成,粗轧机的最后一道次设置成闭口孔型;精轧机为五道次轧制,10-14孔型,通过精轧机的异型孔轧制,轧制成引导轮外环型钢,其中在11孔型进行小腿的切分。
3.根据权利要求1或2所述之引导轮用外环型钢的轧制方法,其特征在于连铸坯进入到推钢式加热炉进行加热,开轧温度为1150±50℃;终轧温度900±50℃。
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CN 201210005292 CN102554082A (zh) | 2012-01-10 | 2012-01-10 | 引导轮外环用型钢的轧制工艺 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109092890A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-28 | 河钢股份有限公司 | 一种桥梁支架用u型钢的热轧成型方法 |
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2012
- 2012-01-10 CN CN 201210005292 patent/CN102554082A/zh active Pending
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CN109092890A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-28 | 河钢股份有限公司 | 一种桥梁支架用u型钢的热轧成型方法 |
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120711 |