CN102553856A - 一种轴承钢球自动清洗生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种轴承钢球自动清洗生产线，降低了劳动强度，提高了生产效率，避免了清洗液的浪费，而且还有效防止了轴承钢球的浪费，提高了轴承钢球的成品率，其包括上球装置，洗球机连接所述上球装置，所述洗球机依次连接多个洗球槽，所述洗球槽分别通过倾斜布置的钢球输送机连接，所述钢球输送机的一端设置在所述洗球槽中的清洗液中，所述钢球输送机的另一端与下一洗球槽中的清洗液中的钢球输送机端对应，设置在下一洗球槽中的清洗液中的钢球输送机端的上部，所述最后洗球槽上的钢球输送机的另一端对应储存装置。

Description

一种轴承钢球自动清洗生产线
技术领域
本发明涉及轴承钢球生产的技术领域，具体为一种轴承钢球自动清洗生产线。 
背景技术
轴承的质量好坏，轴承钢球起了很大的作用，为了减少轴承钢球在轴承中的晃动而造成轴承噪音，轴承钢球需要有较高的圆整度和光洁度，而在轴承钢球的加工和生产过程中，要对加工成型的轴承钢球进行清洗，通常轴承钢球的清洗是钢球通过洗球机清洗后再通过回油清洗、脱水油清洗和防锈油清洗等几个步骤，现有的回油清洗、脱水油清洗和防锈油清洗都是人工操作清洗，这种清洗方法其生产效率低，浪费清洗油，而且人工在搬运轴承钢球的过程中，有可能使轴承钢球打翻、掉落，在轴承钢球生产的行业中，这种打翻、掉落的轴承钢球称为“落地球”， “落地球”是一律作为报废球处理的，造成了轴承钢球的浪费，降低了轴承钢球的成品率。 
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种轴承钢球自动清洗生产线，降低了劳动强度，提高了生产效率，避免了清洗液的浪费，而且还有效防止了轴承钢球的浪费，提高了轴承钢球的成品率。 
其技术方案是这样的，一种轴承钢球自动清洗生产线，其特征在于：其包括上球装置，洗球机连接所述上球装置，所述洗球机依次连接多个洗球槽，所述洗球槽分别通过倾斜布置的钢球输送机连接，所述钢球输送机的一端设置在所述洗球槽中的清洗液中，所述钢球输送机的另一端与下一洗球槽中的清洗液中的钢球输送机端对应，设置在下一洗球槽中的清洗液中的钢球输送机端的上部，所述最后洗球槽上的钢球输送机的另一端对应储存装置。 
  其进一步特征在于：所述钢球输送机包括输送带，所述输送带两侧上设置有钢球挡板，所述钢球输送机输送带上设置有钢球刮板；所述上球装置包括送球装置和倾斜布置的钢球输送机，所述钢球输送机一端设置在钢球清洗槽内的清洗液中，另一端设置在所述洗球机上端；所述洗球槽依次为回液清洗槽、脱水液清洗槽和防锈液清洗槽；所述防锈液清洗槽连接防锈液水箱；所述脱水液清洗槽包括第一脱水液清洗槽和第二脱水液清洗槽，所述第一脱水液清洗槽和所述第二脱水液清洗槽之间通过倾斜布置的钢球输送机连接；所述输送机出球口下端设置有向下的U形挡球槽；所述轴承钢球输送机上设置有吸风装置；所述输送带两侧挡板内侧分别设置有弹性挡板；所述输送带为板链结构，相邻输送板活动链接，所述刮板设置在所述输送板的宽度范围内。 
本发明的上述结构中，洗球机连接上球装置，洗球机依次连接多个洗球槽，洗球槽分别通过倾斜布置的钢球输送机连接，钢球输送机的一端设置在所述洗球槽中的清洗液中，钢球输送机的另一端与下一洗球槽中的清洗液中的钢球输送机端对应，设置在下一洗球槽中的清洗液中的钢球输送机端的上部，钢球通过上球装置进入洗球机中，洗球机洗出的钢球通过钢球输送机依次进入洗球槽中，由洗球槽中的清洗液分别对钢球依次进行清洗，实现了钢球的自动清洗，降低了劳动强度，提高了生产效率，避免了清洗液浪费，由于减少了人工的搬运，还有效防止了轴承钢球的打翻、掉落而造成的轴承钢球的浪费，提高了轴承钢球的成品率。 
附图说明
图1为本发明轴承钢球自动清洗生产线的主视图； 
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左视图；
图4为图1中A-A向视图；
图5为图1中单个钢球输送机和清洗槽后视图；
图6为图1中单个钢球输送机和清洗槽俯视图。
具体实施方式
见图1、图2、图3，一种轴承钢球自动清洗生产线，其包括上球装置1，洗球机2连接上球装置1，上球装置1包括送球装置3和倾斜布置的钢球输送机4-1，钢球输送机一端4-1设置在钢球清洗槽5内的清洗液中，另一端设置在洗球机2上端，洗球机2依次连接回液清洗槽6、第一脱水液清洗槽7、第二脱水液清洗槽8和防锈液清洗槽9，回液清洗槽6、第一脱水液清洗槽7、第二脱水液清洗槽8和防锈液清洗槽9分别通过倾斜布置的钢球输送机4-2、4-3、4-4和4-5连接，钢球输送机4-2、4-3、4-4和4-5的一端分别设置在回液清洗槽6、第一脱水液清洗槽7、第二脱水液清洗槽8和防锈液清洗槽9的清洗液中，回液清洗槽6内的钢球输送机4-2的另一端与第一脱水液清洗槽7中的清洗液中的钢球输送机4-3端对应，设置在第一脱水液清洗槽7中的清洗液中的钢球输送机4-3端的上部，第一脱水液清洗槽7内的钢球输送机4-3的另一端与第二脱水液清洗槽8中的清洗液中的钢球输送机4-4端对应，设置在第二脱水液清洗槽8中的清洗液中的钢球输送机4-4端的上部，第二脱水液清洗槽8内的钢球输送机4-4的另一端与防锈液清洗槽9中的清洗液中的钢球输送机4-5端对应，设置在防锈液清洗槽9中的清洗液中的钢球输送机4-5端的上部，防锈液清洗槽9内的钢球输送机4-5的另一端对应防锈液储存槽10，钢球输送机4-1、4-2、4-3、4-4和4-5上分别设置有钢球挡板11，钢球输送机4-1、4-2、4-3、4-4和4-5输送带12上分别设置有钢球刮板13。 
见图1、图4，输送机4-2、4-3、4-4和4-5出球口14下端设置有向下的U形挡球槽15，U形挡球槽内侧设置有弹性海绵16，U形挡球槽15防止钢球弹性飞溅，减少刚球与输送带接触摩擦造成的磨损，弹性海绵16是为了当有轴承钢球飞溅到U形挡球槽时，对轴承钢球起缓冲，更好地保护了轴承钢球，防止轴承钢球的变形。 
见图1、图5、图6，轴承钢球输送机4-2、4-3、4-4和4-5的一端设置在清洗油箱6、7、8、9内，轴承钢球输送机4上设置有吸风装置20，吸风装置20包括安装在钢球输送机导槽上的吸风头21，吸风头21连接吸风管22，吸风管22连接吸风机23，轴承钢球在输送机4输送过程中，经过吸风装置20，把清洗后吸附在轴承钢球上的清洗油吸干，避免了清洗油进入下一个清洗装置中，有效防止了不同清洗油的混合，避免了清洗油的失效，提高了轴承钢球的清洗质量，从而保证了轴承钢球的质量。 
见图6，输送带12上设置有尼龙刮板13，输送带12为板链结构，相邻输送板18-1和18-2通过铰链19活动链接，刮板13-1和13-2分别设置在输送板18-1和18-2的宽度范围内。当输送带连同刮板运动到输送带一端的辊轴处时，刮板始终与输送板保持紧密配合，防止了刮板在辊轴的圆弧处与输送带产生缝隙，避免了钢球在运动过程中卡入刮板与输送带的缝隙中，保证了输送带的正常运转，提高了轴承钢球的清洗质量，输送带12两侧设置有挡板11-1、11-2，输送带12两侧挡板11-1、11-2内侧分别设置有弹性尼龙挡板17-1、17-2，挡板内侧分别设置有弹性尼龙挡板，轴承钢球在运输过程中滚到输送带两侧的挡板上时，由于弹性尼龙挡板的钢性较小，与运动的轴承钢球产生柔性摩擦，有效防止了接触到弹性尼龙挡板的轴承钢球的磨损，保证了轴承钢球的圆整度，从而提高了轴承钢球的质量。 
结合图1、图2、图3来说明本发明轴承钢球自动清洗生产线的工作原理： 
钢球通过送球装置3落入钢球清洗槽5中，通过倾斜设置在钢球清洗槽5内的钢球输送机4-1输送到洗球机2中，钢球在洗球机2内进行清洗，清洗好的钢球流入回液清洗槽6内，通过回液清洗槽6内的钢球输送机4-2输送到第一脱水液清洗槽7内，通过第一脱水液清洗槽7内的钢球输送机4-3输送到第二脱水液清洗槽8内，通过第二脱水液清洗槽8内的钢球输送机4-4输送到防锈液清洗槽9内，通过防锈液清洗槽9内的钢球输送机4-5输送到防锈液储存槽10内，由于钢球在钢球输送机的出口端直接落入了清洗液中，有效防止了钢球在运输过程中的硬性接触，有效防止了钢球的磨损，而且通过清洗液的缓冲作用，也有效防止了硬性碰撞，避免了钢球的损坏。钢球输送机上分别设置有钢球挡板，钢球输送机输送带上设置有钢球刮板，是由于钢球的滚动特性，防止了钢球的滚动，有效、稳定地实现了钢球的运输。
本实施例中，洗球机依次连接回液清洗槽、第一脱水液清洗槽、第二脱水液清洗槽和防锈液清洗槽，当然洗球机也可以依次连接其他清洗槽，只要洗球机依次连接多个清洗槽，洗球槽通过倾斜布置的钢球输送机连接，钢球输送机的一端设置在洗球槽中的清洗液中，钢球输送机的另一端与下一洗球槽中的清洗液中的钢球输送机端对应，设置在下一洗球槽中的清洗液中的钢球输送机端的上部，最后洗球槽上的钢球输送机的另一端对应储存装置，实现了钢球的自动清洗，都是本发明的保护范围。 

Claims (10)

1.一种轴承钢球自动清洗生产线，其特征在于：其包括上球装置，洗球机连接所述上球装置，所述洗球机依次连接多个洗球槽，所述洗球槽分别通过倾斜布置的钢球输送机连接，所述钢球输送机的一端设置在所述洗球槽中的清洗液中，所述钢球输送机的另一端与下一洗球槽中的清洗液中的钢球输送机端对应，设置在下一洗球槽中的清洗液中的钢球输送机端的上部，所述最后洗球槽上的钢球输送机的另一端对应储存装置。
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球自动清洗生产线，其特征在于：所述钢球输送机包括输送带，所述输送带两侧上设置有钢球挡板，所述钢球输送机输送带上设置有钢球刮板。
3.根据权利要求1所述的一种轴承钢球自动清洗生产线，其特征在于：所述上球装置包括送球装置和倾斜布置的钢球输送机，所述钢球输送机一端设置在钢球清洗槽内的清洗液中，另一端设置在所述洗球机上端。
4.根据权利要求1所述的一种轴承钢球自动清洗生产线，其特征在于：所述洗球槽依次为回液清洗槽、脱水液清洗槽和防锈液清洗槽。
5.根据权利要求4所述的一种轴承钢球自动清洗生产线，其特征在于：所述防锈液清洗槽连接防锈液水箱。
6.根据权利要求4或者5所述的一种轴承钢球自动清洗生产线，其特征在于：所述脱水液清洗槽包括第一脱水液清洗槽和第二脱水液清洗槽，所述第一脱水液清洗槽和所述第二脱水液清洗槽之间通过倾斜布置的钢球输送机连接。
7.根据权利要求1所述的一种轴承钢球自动清洗生产线，其特征在于：所述输送机出球口下端设置有向下的U形挡球槽。
8.根据权利要求1所述的一种轴承钢球自动清洗生产线，其特征在于：所述轴承钢球输送机上设置有吸风装置。
9.根据权利要求2所述的一种轴承钢球自动清洗生产线，其特征在于：所述输送带两侧挡板内侧分别设置有弹性挡板。
10.根据权利要求2或者9所述的一种轴承钢球自动清洗生产线，其特征在于：所述输送带为板链结构，相邻输送板活动链接，所述刮板设置在所述输送板的宽度范围内。
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