CN102553797B - 一种取向硅钢带表面绝缘漆的涂布工艺 - Google Patents
一种取向硅钢带表面绝缘漆的涂布工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102553797B CN102553797B CN201210020781.1A CN201210020781A CN102553797B CN 102553797 B CN102553797 B CN 102553797B CN 201210020781 A CN201210020781 A CN 201210020781A CN 102553797 B CN102553797 B CN 102553797B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon steel
- paint
- oriented silicon
- coated
- steel band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
本发明公开了一种取向硅钢带表面绝缘漆的涂布工艺，具体为在已经过热处理并在表面形成了硅酸镁底层的取向硅钢带表面涂布绝缘漆膜，将待涂布的取向硅钢带通过两个涂辊之间，所述涂辊表面具有锥形刻槽，其中：待涂布的取向硅钢带宽度为600～650mm，绝缘漆膜的粘度小于7.0×10-3Pa·s(25℃)，通过带速为15～25m/min。本发明在取向硅钢带尺寸固定的同时，具有尺寸精确的涂辊和涂辊刻槽，涂布后产品表面平整，壁厚均匀，质量稳定，合格率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种取向硅钢带表面绝缘漆的涂布工艺，应用于取向硅钢带表面绝缘处理，属功能性磁性材料技术领域。
背景技术
取向硅钢带是一种新型的功能性磁性材料，由于它电阻大，所以，运行过程中，铁芯上消耗的电能小；由于它的磁化具有强烈的方向性，所以，所需方向上的磁感高，铁芯的利用率高，运行效率高，冷轧取向硅钢带是变压器、互感器等电磁定向转换产品中最关键最主要的铁芯材料，冷轧取向硅钢带的生产技术水平，直接关系到国家大量变压器的升级换代，直接关系到国家能源的利用效率，它与国民经济的持续发展和人民生活息息相关。根据中国金属学会电工钢分会《2010中国电工钢产业发展年度报告》披露，2010年国内共消耗取向硅钢带78.6万吨，其中进口23.6万吨，进口占国内总消耗量的30％，冷轧取向硅钢带是国家长期政策扶持的产品。冷轧取向硅钢带生产工艺复杂、参数窗口窄、工序过程长、技术含量高而被誉为钢铁产品中的工艺品。
变压器、互感器等电磁定向转换产品中的铁芯是由取向硅钢带冲片后再叠片而成的，铁芯叠片后的层间电阻的好坏，直接影响到铁芯运行过程中的铁损的高低。
虽然取向硅钢带经高温退火后钢带表面生成了一层绝缘的硅酸镁(Mg2SiO4)底层，表面已有一定的绝缘性能，其层间电阻值约为5(Ω.cm2)，但这还很不够，特别对于大、中型变压器和一些高频电器的铁芯，5(Ω.cm2)的层间电阻是远远不够的，钢带表面还必须涂绝缘漆，通过后续工序的烘烤，使取向硅钢带表面形成每面约3μm厚的绝缘漆膜，从而使取向钢带的层间电阻达到所需的要求。然而，要涂好取向硅钢带表面的绝缘漆并非容易，涉及涂液的粘度、带速、涂辊与钢带间的压应力、涂辊直径、涂辊材质、涂辊硬度、涂辊形状、涂辊槽形。取向硅钢带表面的绝缘漆涂得厚，叠成铁芯的叠片系数就降低，涂得薄，铁芯叠片后的层间电阻就不高，涂得不匀，则铁芯叠片后的层间电阻就不一致。因此，取向硅钢带表面绝缘漆的涂布工艺，是取向硅钢带生产工艺中最关键的工艺之一。
发明内容
本发明提供一种取向硅钢带表面绝缘漆的涂布工艺，涂布的产品表面平整、绝缘漆均匀，产品合格率高。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种取向硅钢带表面绝缘漆的涂布工艺，具体为在已经过热处理并在表面形成了硅酸镁底层的取向硅钢带表面涂布绝缘漆膜，将待涂布的取向硅钢带通过两个涂辊之间，所述涂辊表面具有锥形刻槽，其中：
待涂布的取向硅钢带宽度为600～650mm；
绝缘漆膜的粘度小于7.0×10-3Pa·s(25℃)；
通过带速为15～25m/min。
涂辊与钢带间的压应力视涂后所需漆膜厚度调整。
所述两涂辊的邵氏硬度为HA58～62度，两个涂辊的硬度差为1度，两个涂辊的直径为￠200mm，辊轴的直径为￠55mm，辊面长度为800～1000mm，外表面直线度为0.03mm，径向跳动0.01mm，涂辊材质为氯丁橡胶。
所述锥形刻槽的槽距为0.75mm，刻槽深度为0.18～0.20mm，刻槽的锥形角度为60°
本发明的有益效果为：采用本发明方法涂布的绝缘漆膜能大大提高钢带的层间电阻，使层间电阻在45Ω.cm2以上，表面平整、均匀，产品合格率高。
附图说明
图1是本发明的涂布工艺示意图
图2是图1中C的放大图
AB-径向跳动取值点，d-辊面长度，e-取向硅钢带宽度，f-涂辊直径，g-辊轴直径，h-相邻刻槽的槽距，i-刻槽深度，θ-刻槽锥形角度。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明做进一步说明。
如图1，是本发明的涂布工艺示意图，已经过热处理并在表面形成了硅酸镁底层的取向硅钢带2在两个涂辊101和102之间进行绝缘漆膜的涂布；如图2，是图1中C的放大图，涂辊表面具有锥形刻槽
3，能够承载并更加均匀的涂布绝缘漆，使绝缘漆能够连续均匀的从涂辊中释放。
以下结合实施例，对本发明做进一步说明。
实施例1
1.所涂绝缘漆的取向硅钢的钢带已经高温热处理，即表面已形成一层硅酸镁(MgSiO4)底层。
2.所涂绝缘漆的取向硅钢带的宽度e为650mm。
3.所涂绝缘漆的粘度(25℃)为5.0×10-3Pa·s。
4.取向硅钢带的带速为20m/min。
5.涂辊与钢带间的压应力视涂后所需漆膜厚度调整。
6.涂辊直径f为￠200mm；辊轴直径g为￠55mm。
7.辊面长度d为900mm。
8.涂辊外表面直线度为0.03mm。
9.涂辊径向跳动0.01mm。
10.涂辊材质氯丁橡胶。
11.涂辊所刻槽距h为0.75mm。
12.涂辊所刻槽深i为0.18mm。
13.涂辊所刻槽角θ为60°。
14.涂辊硬度(邵氏)为HA60度，且上下涂辊的硬度差为1度。
实施例2
1.所涂绝缘漆的取向硅钢的钢带已经高温热处理，即表面已形成一层硅酸镁(MgSiO4)底层。
2.所涂绝缘漆的取向硅钢带的宽度e为600mm。
3.所涂绝缘漆的粘度(25℃)为7.0×10-3Pa·s。
4.取向硅钢带的带速为25m/min。
5.涂辊与钢带间的压应力视涂后所需漆膜厚度调整。
6.涂辊直径f为￠200mm；辊轴直径g为￠55mm。
7.辊面长度d为800mm。
8.涂辊外表面直线度为0.03mm。
9.涂辊径向跳动0.01mm。
10.涂辊材质氯丁橡胶。
11.涂辊所刻槽距h为0.75mm。
12.涂辊所刻槽深i为0.20mm。
13.涂辊所刻槽角θ为60°。
14.涂辊硬度(邵氏)为HA58度，且上下涂辊的硬度差为1度。
实施例3
1.所涂绝缘漆的取向硅钢的钢带已经高温热处理，即表面已形成一层硅酸镁(MgSiO4)底层。
2.所涂绝缘漆的取向硅钢带的宽度e为625mm。
3.所涂绝缘漆的粘度(25℃)为6.0×10-3Pa·s。
4.取向硅钢带的带速为25m/min。
5.涂辊与钢带间的压应力视涂后所需漆膜厚度调整。
6.涂辊直径f为￠200mm；辊轴直径g为￠55mm。
7.辊面长度d为1000mm。
8.涂辊外表面直线度为0.03mm。
9.涂辊径向跳动0.01mm。
10.涂辊材质氯丁橡胶。
11.涂辊所刻槽距h为0.75mm。
12.涂辊所刻槽深i为0.19mm。
13.涂辊所刻槽角θ为60°。
14.涂辊硬度(邵氏)为HA62度，且上下涂辊的硬度差为1度。
实施例1-3中在后续测试中，层间电阻45Ω.cm2以上。
Claims (1)
1.一种取向硅钢带表面绝缘漆的涂布工艺，具体为在已经过热处理并在表面形成了硅酸镁底层的取向硅钢带表面涂布绝缘漆膜，其特征在于将待涂布的取向硅钢带通过两个涂辊之间，所述涂辊表面具有锥形刻槽，其中：
待涂布的取向硅钢带宽度为600～650mm；
绝缘漆膜的粘度在25℃时小于7.0×10-3Pa·s；
通过带速为15～25m／min；
所述两涂辊的邵氏硬度为HA60～62度，两个涂辊的硬度差为1度，两个涂辊的直径为200mm，辊轴的直径为55mm，辊面长度为800～1000mm，外表面直线度为0.03mm，径向跳动0.01mm，涂辊材质为氯丁橡胶；
所述锥形刻槽有若干个，相邻两个刻槽的槽距为0.75mm，刻槽深度为0.18～0.19mm，刻槽的锥形角度为60°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210020781.1A CN102553797B (zh) | 2012-01-30 | 2012-01-30 | 一种取向硅钢带表面绝缘漆的涂布工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210020781.1A CN102553797B (zh) | 2012-01-30 | 2012-01-30 | 一种取向硅钢带表面绝缘漆的涂布工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102553797A CN102553797A (zh) | 2012-07-11 |
| CN102553797B true CN102553797B (zh) | 2014-07-30 |
Family
ID=46401175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210020781.1A Active CN102553797B (zh) | 2012-01-30 | 2012-01-30 | 一种取向硅钢带表面绝缘漆的涂布工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102553797B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103406249A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-11-27 | 包头市慧宇硅钢科技有限公司 | 极薄取向硅钢带表面涂绝缘漆的工艺方法 |
| CN103272734B (zh) * | 2013-05-30 | 2015-06-10 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 一种用于钢带尺单面涂胶的弯月面涂胶装置 |
| DE102018209553A1 (de) * | 2018-06-14 | 2019-12-19 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zur herstellung von lackbeschichteten elektrobändern und lackbeschichtetes elektroband |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101209440A (zh) * | 2006-12-27 | 2008-07-02 | 鞍钢股份有限公司 | 冷轧硅钢无铬绝缘涂层的涂敷方法及涂层胶辊和涂层液 |
| CN101659799A (zh) * | 2009-09-11 | 2010-03-03 | 艾宝魁 | 一种电工钢绝缘涂料,其制备方法及涂覆方法 |
| CN101665861A (zh) * | 2009-09-27 | 2010-03-10 | 上海大学 | 脉冲电流回复退火制备取向硅钢的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH059564A (ja) * | 1991-06-28 | 1993-01-19 | Kawasaki Steel Corp | 方向性珪素鋼帯の焼鈍分離剤の塗布方法および装置 |
-
2012
- 2012-01-30 CN CN201210020781.1A patent/CN102553797B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101209440A (zh) * | 2006-12-27 | 2008-07-02 | 鞍钢股份有限公司 | 冷轧硅钢无铬绝缘涂层的涂敷方法及涂层胶辊和涂层液 |
| CN101659799A (zh) * | 2009-09-11 | 2010-03-03 | 艾宝魁 | 一种电工钢绝缘涂料,其制备方法及涂覆方法 |
| CN101665861A (zh) * | 2009-09-27 | 2010-03-10 | 上海大学 | 脉冲电流回复退火制备取向硅钢的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP特开平5-9564A 1993.01.19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102553797A (zh) | 2012-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102553797B (zh) | 一种取向硅钢带表面绝缘漆的涂布工艺 | |
| CN111477833B (zh) | 一种锂离子电池极片及其激光裁切制片方法 | |
| CN103117159B (zh) | 大型油浸式变压器绝缘端圈及其制作工艺 | |
| CN103406249A (zh) | 极薄取向硅钢带表面涂绝缘漆的工艺方法 | |
| CN105118653A (zh) | 一种电机、变压器用非晶合金铁芯的制备方法 | |
| CN102700891A (zh) | 铝型材输送架 | |
| CN103079328A (zh) | 一种介质阻挡放电电极及其制作方法 | |
| CN108411087B (zh) | 一种附着力优良的无取向电工钢生产方法 | |
| CN206379190U (zh) | 一种超高耐压h级漆包线 | |
| CN102527602B (zh) | 一种取向硅钢带表面氧化镁的涂布工艺 | |
| CN201503716U (zh) | 单面涂漆的自粘换位导线 | |
| CN206396326U (zh) | 一种金属线材动态磷化装置 | |
| CN202150308U (zh) | 用于漆包线涂漆的模具 | |
| CN105598235A (zh) | 一种波纹板的导出装置 | |
| CN204747117U (zh) | 一种变压器铜带收卷压边机构 | |
| CN202839145U (zh) | 利用耐热性绝缘纸和耐热性绝缘膜包覆的漆包机导轮机构 | |
| CN201947541U (zh) | 铝基板 | |
| KR101103449B1 (ko) | 고효율 무방향성 전기 강판 제조 방법 | |
| CN112388874A (zh) | 一种积层非晶条带卷绕整体绝缘成型方法 | |
| CN201285673Y (zh) | 宽边双面自粘漆包扁线 | |
| CN202011665U (zh) | 用于pvc薄膜单面除静电装置 | |
| CN102553796A (zh) | 一种取向硅钢带表面氧化镁的涂布方法 | |
| CN114953497B (zh) | 一种适用性能广泛的油水分离的复合薄膜材料和装置及制备方法 | |
| CN204451236U (zh) | 一种简易的电晕覆膜处理装置 | |
| RU154300U1 (ru) | Устройство для нанесения защитного термостойкого покрытия на полосовой прокат |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 214400, Jiangsu Huishan Wuxi Economic Development Zone Qian Qiao supporting area (Creek Village) Applicant after: WUXI HUAJING NEW MATERIAL Co.,Ltd. Address before: 214400, Jiangsu Huishan Wuxi Economic Development Zone Qian Qiao supporting area (Creek Village) Applicant before: Wuxi Huajin New Material Co.,Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A coating process of insulating paint on the surface of oriented silicon steel strip Effective date of registration: 20230315 Granted publication date: 20140730 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Wuxi Huishan branch Pledgor: WUXI HUAJING NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980034890 |