CN112388874A - 一种积层非晶条带卷绕整体绝缘成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种积层非晶条带卷绕整体绝缘成型方法，主要包括以下步骤：1)将至少两层非晶合金条带进行堆叠收卷；2)将堆叠收卷后的非晶条带进行层与层之间的绝缘处理；3)将进行绝缘处理的非晶条带进行固化，即可获得可进行冲压工艺的层与层之间的积层非晶片。利用本发明可直接生产可用于冲压工艺的非晶带材，并且因为有绝缘层的加持，使得非晶冲压的带来的应力更小，冲压的难度更低，相对应模具的寿命也有了显著的提升。
Description
技术领域
本发明属于非晶材料的应用、非晶材料加工、高速电机技术领域，涉及一种积层非晶条带卷绕整体绝缘成型方法。
背景技术
电机在当今世界中的应用非常广泛，甚至可以说有运动的地方就可能有电机的存在。
由于非晶带材的高频损耗很低，可以通过提高频率实现电机的高转速、高功率密度和高转矩密度。近年来得到迅速发展，获得了广泛的应用。已经被成功应用于电力、电子变压器铁心，可使变压器的空载损耗降低70％以上。可想而知，如果将非晶合金替代电机中的硅钢片，能够有效地提升我国高端驱动领域的研制生产水平，具有重要的经济效益和社会效益。
参见图1，非晶合金相对于硅钢有如下优点：
①低铁损：可以提高电机效率，非晶材料可将电机铁芯损耗降低80％-93％
②频率特性稳定：随着频率的提高，非晶的可用工作点大大高于硅钢。由于非晶带材的高频损耗很低，可以通过提高频率实现电机的高转速、高功率密度和高转矩密度。
传统硅钢片电机定转子叠片通常采用冲床进行冲压成型，随着冲压技术的逐渐成熟，传统硅钢片电机定转子叠片的加工费用也越来越低。非晶合金材料虽然具有优异的电磁特性，但是其薄、脆、硬的物理特性导致非晶合金材料冲压加工困难，冲模磨损快，工艺成本增加。同时，非晶合金材料对应力非常敏感，因此优异性能的非晶合金铁心对其加工工艺提出了非常严格的要求。在非晶合金电机的研发过程中必须重视非晶合金铁心的加工工艺，力争在成本允许的情况下降低非晶合金电机铁心损耗，充分发挥非晶合金电机的性能优势。
发明内容
为解决上述背景技术中存在的问题，本发明提出一种积层非晶条带卷绕整体绝缘成型方法，其可制作适合工业化冲压加工的非晶带材，最终实现电机的批量生产。
本发明解决上述问题的技术方案是：一种积层非晶条带卷绕整体绝缘成型方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
1)将至少两层非晶合金条带进行堆叠收卷；
2)将堆叠收卷后的非晶条带进行层与层之间的绝缘处理；
3)将进行绝缘处理的非晶条带进行固化，即可获得可进行冲压工艺的层与层之间的积层非晶片。
进一步地，上述步骤1)中，堆叠收卷具体为：将至少两层非晶合金条带合成一层，然后进行收卷。
进一步地，上述步骤1)中，将至少两层非晶合金条带合成一层具体为：先将单层非晶合金条带设置在料架上进行多卷出料，然后合成一层进行收卷。
进一步地，上述步骤1)中，收卷是通过收卷机进行收卷。
进一步地，上述步骤2)中，将堆叠收卷后的非晶条带进行层与层之间的绝缘处理是指：将堆叠收卷后的非晶条带进行真空绝缘浸漆。
进一步地，上述步骤2)中，将堆叠收卷后的非晶条带进行真空绝缘浸漆，具体为:将堆叠收卷后的非晶条带放入真空浸漆箱中进行真空含浸。
进一步地，上述步骤3)中，将进行绝缘处理的非晶条带进行固化是指：将进行绝缘处理的非晶条带进行加热固化。
进一步地，上述步骤3)中，加热固化具体为：利用烘烤炉对绝缘处理的非晶条带进行加热固化。
本发明的优点：
1)利用本发明可直接生产可用于冲压工艺的非晶带材，并且因为有绝缘层的加持，使得非晶冲压的带来的应力更小，冲压的难度更低，相对应模具的寿命也有了显著的提升；
2)可以制作不同厚度的积层非晶条带，直接适应相对应厚度的原本用于硅钢片电机的生产线，降低生产成本。
附图说明
图1是铁基非晶合金与冷轧硅钢片材料性能对比图；
图2是积层非晶条带卷绕整体绝缘成型方法流程图；
图3是本发明实施例步骤一的实施图；
图4是本发明实施例步骤二的实施图；
图5是本发明实施例步骤三的实施图。
其中：1、料架，2、单层非晶合金条带，3、收卷机，4、真空含浸设备，5、烘烤炉，6、积层非晶片。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
参见图2，一种积层非晶条带卷绕整体绝缘成型方法，包括以下步骤：
1)将若干层层非晶合金条带进行堆叠收卷；
2)将堆叠收卷后的非晶条带进行层与层之间的绝缘处理；
3)将进行绝缘处理的非晶条带进行固化，即可获得可进行冲压工艺的层与层之间的积层非晶片6。
作为本发明的一个优选实施例，上述步骤1)中，堆叠收卷具体为：将多层非晶合金条带合成一层，然后进行收卷。
作为本发明的一个优选实施例，上述步骤1)中，将多层非晶合金条带合成一层具体为：先将单层非晶合金条带2设置在料架1上进行多卷出料，然后合成一层进行收卷。
作为本发明的一个优选实施例，上述步骤1)中，收卷是通过收卷机3进行收卷。
作为本发明的一个优选实施例，上述步骤2)中，将堆叠收卷后的非晶条带进行层与层之间的绝缘处理是指：将堆叠收卷后的非晶条带进行真空绝缘浸漆。
作为本发明的一个优选实施例，上述步骤2)中，将堆叠收卷后的非晶条带进行真空绝缘浸漆，具体为:将堆叠收卷后的非晶条带放入真空浸漆箱中进行真空含浸。
作为本发明的一个优选实施例，上述步骤3)中，将进行绝缘处理的非晶条带进行固化是指：将进行绝缘处理的非晶条带进行加热固化。
作为本发明的一个优选实施例，上述步骤3)中，加热固化具体为：利用烘烤炉5对绝缘处理的非晶条带进行加热固化。
实施例：
一种积层非晶条带卷绕整体绝缘成型方法，包括以下步骤：
1)如图3所示，将五卷单层非晶合金条带2分别对应设置在一个料架1上，利用了解对非晶合金条带进行放料，将多层非晶合金条带合成一层后，利用收卷机3进行堆叠收卷。
2)如图4所示，将堆叠完毕后的非晶合金带材放入真空含浸设备4中，进行层与层之间的绝缘，采用真空含浸机的目的是为了让绝缘漆充分的渗入非晶带材层与层之间的间隙中。
3)如图5所示，在多层非晶合金条带进行完层与层之间的绝缘浸漆后，就会进入烘烤区域，利用烘烤炉5对多层非晶合金条带绝缘浸漆烘烤，其作用主要就是加速绝缘漆的固化，固化后的积层非晶片6即可用于冲压工艺，因为有绝缘层的加持，使得非晶合金冲压的带来的应力更小，冲压的难度更低。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，本领域的技术人员其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换。所以，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种积层非晶条带卷绕整体绝缘成型方法，其特征在于：
1)将至少两层非晶合金条带进行堆叠收卷；
2)将堆叠收卷后的非晶条带进行层与层之间的绝缘处理；
3)将进行绝缘处理的非晶条带进行固化，即可获得可进行冲压工艺的层与层之间的积层非晶片。
2.根据权利要求1所述的一种积层非晶条带卷绕整体绝缘成型方法，其特征在于：
所述步骤1)中，堆叠收卷具体为：将至少两层非晶合金条带合成一层，然后进行收卷。
3.根据权利要求2所述的一种积层非晶条带卷绕整体绝缘成型方法，其特征在于：
所述步骤1)中，将至少两层非晶合金条带合成一层具体为：先将单层非晶合金条带设置在料架上进行多卷出料，然后合成一层进行收卷。
4.根据权利要求3所述的一种积层非晶条带卷绕整体绝缘成型方法，其特征在于：
所述步骤1)中，收卷是通过收卷机进行收卷。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种积层非晶条带卷绕整体绝缘成型方法，其特征在于：
所述步骤2)中，将堆叠收卷后的非晶条带进行层与层之间的绝缘处理是指：将堆叠收卷后的非晶条带进行真空绝缘浸漆。
6.根据权利要求5所述的一种积层非晶条带卷绕整体绝缘成型方法，其特征在于：
所述步骤2)中，将堆叠收卷后的非晶条带进行真空绝缘浸漆，具体为:将堆叠收卷后的非晶条带放入真空浸漆箱中进行真空含浸。
7.根据权利要求6所述的一种积层非晶条带卷绕整体绝缘成型方法，其特征在于：
所述步骤3)中，将进行绝缘处理的非晶条带进行固化是指：将进行绝缘处理的非晶条带进行加热固化。
8.根据权利要求7所述的一种积层非晶条带卷绕整体绝缘成型方法，其特征在于：
所述步骤3)中，加热固化具体为：利用烘烤炉对绝缘处理的非晶条带进行加热固化。
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