CN102553741A - 一种双级雾化式高速离心雾化盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双级雾化式高速离心雾化盘，盘体（1）顶部的外缘设有环形凸台（1b），该环形凸台（1b）与轮毂（1a）之间形成有环形容腔（1c），在环形凸台（1b）上沿径向开设有装配孔，各装配孔中固定安装有衬套（3）；在衬套（3）上开有贯通其内外两端的偏心孔，该偏心孔为内端大外端小的锥形孔，且锥形孔的内端低外端高；在衬套（3）的锥形孔中装有与之形状大小相适应的耐磨喷嘴（4），该耐磨喷嘴（4）由至少两块衬里合围而成；上盖（2）的边缘向下变形延伸，形成二级雾化罩（2a）。本发明雾化效果好，装配的稳固性好，并且清理及更换耐磨喷嘴方便，能有效降低雾化盘的使用成本。

Description

一种双级雾化式高速离心雾化盘

技术领域

本发明属于固体废弃物焚烧处理领域，具体地说，特别涉及城市生活垃圾焚烧发电厂烟气净化处理的双级雾化式高速离心雾化盘。

背景技术

高速离心式雾化器是化工和环保等领域的重要设备之一，尤其是在燃煤发电厂和垃圾焚烧发电厂的烟气净化处理中发挥着重要的作用。

目前，高速离心式雾化器一般分为单级雾化盘结构和双级雾化盘结构两种。单级雾化式高速离心雾化盘由盘体、上盖、轮毂和喷嘴等部件构成，在垃圾焚烧发电的烟气净化处理时，一定浓度的石灰浆通过单级雾化式高速离心雾化盘雾化后，充分与烟气中的酸性气体反应。石灰浆液中的硬质颗粒会对雾化盘的喷嘴产生严重的磨损或堵塞。因此，目前大多数雾化盘采用耐磨材料制成喷嘴，然后将喷嘴装配在雾化盘盘体的安装孔中。由于耐磨喷嘴外表面为圆柱面并与雾化盘盘体上的圆柱孔配合，为了使喷嘴固定在雾化盘盘体中，一般采用在喷嘴外表面和雾化盘圆柱孔中涂胶粘接的方式固定，这样就使得当喷嘴磨损或破损后更换十分困难。同时，当喷嘴发生局部磨损或破损后，必须将喷嘴整体替换，由此增加了单级雾化式高速离心雾化盘的使用成本。

双级雾化式高速离心雾化盘是在单级结构的基础上取消了喷嘴，而在盘体上开设喷射小孔，在喷射小孔的外面设置钟形结构。雾化介质进入盘体以后，随着盘体旋转，经喷射小孔一级雾化后喷出，打在钟形结构上进行二级雾化。现有的双级雾化式高速离心雾化盘存在的不足在于：

1、雾化介质中的硬质颗粒会对雾化盘的喷射小孔产生严重的磨损或堵塞，一旦发生喷射小孔破损或堵塞，就会破坏雾化盘的动平衡，从而产生过大的振动和噪声，严重影响了雾化盘的雾化效果和整机寿命。

2、盘体上的钟形结构为阶梯式多级结构，一方面结构复杂、加工制作困难，增加了雾化盘的生产成本；另一方面，雾化的效果不佳，并且喷射小孔堵塞后，由于受钟形结构的阻挡，清理喷射小孔的操作非常繁琐。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种更换及清理喷嘴方便、雾化效果好的双级雾化式高速离心雾化盘。

本发明的技术方案如下：一种双级雾化式高速离心雾化盘，包括盘体（1）和上盖（2），在盘体（1）的中部设置有轮毂（1a），盘体（1）顶部的外缘设有环形凸台（1b），该环形凸台（1b）的顶面与上盖（2）的底面相贴合，环形凸台（1b）与上盖（2）之间通过螺钉固定，并且环形凸台（1b）与轮毂（1a）之间形成有环形容腔（1c），其关键在于：在所述环形凸台（1b）上沿径向开设有装配孔，该装配孔按圆周均匀分布，并且各装配孔中固定安装有衬套（3）；在所述衬套（3）上开有贯通其内外两端的偏心孔，该偏心孔为内端大外端小的锥形孔，且锥形孔的内端低外端高，所述锥形孔的中心线与衬套（3）的轴心线之间具有3-8°的夹角；在所述衬套（3）的锥形孔中装有与之形状大小相适应的耐磨喷嘴（4），该耐磨喷嘴（4）由至少两块衬里合围而成；所述上盖（2）的边缘向下变形延伸，形成二级雾化罩（2a），该二级雾化罩（2a）的内壁为倾斜向下的斜面，环绕在盘体（1）的外面。

采用以上技术方案，雾化介质通过上盖上的进料孔进入盘体的环形容腔，随着盘体的高速旋转，雾化介质在高速离心力的作用下经耐磨喷嘴一级雾化后喷出，打在二级雾化罩内壁的斜面上进行二级雾化。耐磨喷嘴倾斜向上设置，该耐磨喷嘴与二级雾化罩相结合，形成曲线喷射雾化流道，雾化的效果更好。耐磨喷嘴向上倾斜的角度以3-8°为宜，角度过小，会影响雾化的效果，并且会增大二级雾化罩的高度尺寸，造成成本增加；由于衬套和耐磨喷嘴是先进入环形容腔再装入环形凸台上的装配孔中的，耐磨喷嘴向上倾斜的角度过大，会增加安装的难度，降低耐磨喷嘴拆装的便捷性。耐磨喷嘴由多块衬里组成，当其中的某块衬里发生磨损或者破损时，只需拆卸该衬里，换装上新的即可，由此有效降低了雾化盘的使用成本。盘体和上盖之间螺钉连接，当需要清理或更换耐磨喷嘴的时候，将上盖拆下，向内推出耐磨喷嘴便可，操作简单方便，并不会受二级雾化罩的影响。

所述环形凸台（1b）与上盖（2）之间通过止口定位，并由第一环形密封圈（5）密封，该第一环形密封圈（5）安装于上盖（2）底面的环槽中。环形凸台与上盖之间由止口进行定位，有利于装配时快速对位，能够有效提高装配的便捷性以及连接的稳固性；在环形凸台与上盖之间设置第一环形密封圈，可以起到密封浆液的作用。

在所述衬套（3）的外端设有第一台阶面，该第一台阶面与装配孔内壁上的第二台阶面相贴合，在所述衬套（3）的内端开有环槽，该环槽中装有第二环形密封圈（6）。第二环形密封圈起密封浆液的作用；衬套的外端由台阶面限位，能有效防止在高速旋转的离心力作用下将衬套甩出。

所述耐磨喷嘴（4）的中心线与二级雾化罩（2a）的内壁之间具有105-115°的夹角，这样二级雾化的效果最佳。

所述耐磨喷嘴（4）的外轮廓为圆形，并且耐磨喷嘴（4）由四块结构及大小相同的衬里合围而成，两相邻衬里之间通过“Z”形阶梯面相贴合。耐磨喷嘴由四块衬里组成，单块衬里加工制作及更换容易，成本较低；两相邻衬里之间通过“Z”形阶梯面结合紧密，并且在拆装衬里的时候，“Z”形阶梯面还能够起到导向的作用。

同理，所述耐磨喷嘴（4）的外轮廓为正方形或者矩形，并且耐磨喷嘴（4）由四块结构及大小相同的衬里合围而成，两相邻衬里之间通过相互配合的斜面相贴合。

本发明的有益效果是：

1、二级雾化罩的内壁斜面倾斜向下，与一级雾化向上倾斜喷嘴形成曲线喷射雾化流道，雾化的效果更好。

2、耐磨喷嘴与衬套之间通过锥面配合，衬套由台阶面径向限位，装配的稳固性好，能够防止在高速旋转的离心力作用下将耐磨喷嘴或衬套甩出。

3、耐磨喷嘴由多块衬里组成，磨损或者破损时只需更换其中的一块即可，有效降低了雾化盘的使用成本；同时，当需要清理或更换耐磨喷嘴的时候，将上盖拆下，向内推出耐磨喷嘴便可，操作简单方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视放大图，也是耐磨喷嘴的一种结构示意图。

图3为本发明中耐磨喷嘴的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1、图2所示，本发明由盘体1、上盖2、衬套3、耐磨喷嘴4、第一环形密封圈5和第二环形密封圈6等部件构成。其中，盘体1和上盖2均为圆盘状结构，两者的直径相等。在所述上盖2的中部开有进料孔2b，该进料孔2b由上直段和下锥段组成，其中下锥段的最小端在上，且下锥段最小端的直径大于所述上直段的直径。所述上盖2的边缘向下变形延伸，形成二级雾化罩2a，该二级雾化罩2a的内壁为倾斜向下的斜面（圆锥面），环绕在盘体1的外面。在盘体1的中部一体形成有轮毂1a，轮毂1a的上端超出上盖2进料孔2b的上孔口，轮毂1a的下端超出盘体1的底面。在轮毂1a的中心沿轴向上开设有轴孔，以便于与旋转轴连接。作为等同的替换，轮毂1a和盘体1也可以做成分体式结构，通过螺钉相固定。

从图1、图2中可知，盘体1顶部的外缘一体形成有一圈环形凸台1b，该环形凸台1b与轮毂1a之间形成环形容腔1c。所述环形凸台1b的顶面与上盖2的底面相贴合，环形凸台1b与上盖2之间通过止口定位，并由圆周上均匀分布的螺钉固定。同时，环形凸台1b与上盖2之间由第一环形密封圈5密封，该第一环形密封圈5安装于上盖2底面的环槽中。在所述环形凸台1b上沿径向开设有多个水平装配孔，该装配孔按圆周均匀分布，并且各装配孔中固定安装有衬套3。装配孔及衬套的数目根据实际需要确定，在所述衬套3的外端一体形成有第一台阶面，该第一台阶面与装配孔内壁上的第二台阶面相贴合，在衬套3的内端开有环槽，该环槽中装有第二环形密封圈6。

从图1、图2中开可知，在衬套3上开有贯通其内外两端的偏心孔，该偏心孔为内端大外端小的锥形孔，且锥形孔的内端低外端高，锥形孔的中心线与衬套3的轴心线之间具有3-8°的夹角。本实施例中，锥形孔为圆孔，在锥形孔中装有与之形状大小相适应的耐磨喷嘴4，该耐磨喷嘴4的中心线与二级雾化罩2a的内壁之间具有105-115°的夹角。所述耐磨喷嘴4由四块结构及大小相同的衬里合围而成，两相邻衬里之间通过“Z”形阶梯面相贴合，并且四块衬里的中央形成有喷射通孔。

实施例2

如图3并结合图1所示，本实施例中，衬套3上的锥形孔为正方形或者矩形，耐磨喷嘴4的外轮廓也为正方形或者矩形，并且耐磨喷嘴4由四块结构及大小相同的衬里合围而成，两相邻衬里之间通过相互配合的斜面相贴合。本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不做赘述。

实施例3

本实施例中，耐磨喷嘴4由两块结构及大小相同的衬里合围而成。本实施例的其余结构与实施例1或2相同，在此不做赘述。

本发明的工作原理如下：

雾化介质通过上盖2上的进料孔2a进入盘体1的环形容腔1c，随着盘体1的高速旋转，雾化介质在高速离心力的作用下经耐磨喷嘴4一级雾化后喷出，打在二级雾化罩2a内壁的斜面上进行二级雾化（图1中箭头方向为雾化介质的运动方向）。二级雾化罩2a的内壁斜面倾斜向下，与一级雾化向上倾斜喷嘴形成曲线喷射雾化流道，雾化的效果更好。当其中的某块衬里发生磨损或者破损时，将上盖2拆下，向内推出该衬里，换上新的便可，操作简单方便。

尽管以上结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但本发明不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，如更改耐磨喷嘴外轮廓的形状，或者将衬里设置成3块或者其它适合的数目，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双级雾化式高速离心雾化盘，包括盘体（1）和上盖（2），在盘体（1）的中部设置有轮毂（1a），盘体（1）顶部的外缘设有环形凸台（1b），该环形凸台（1b）的顶面与上盖（2）的底面相贴合，环形凸台（1b）与上盖（2）之间通过螺钉固定，并且环形凸台（1b）与轮毂（1a）之间形成有环形容腔（1c），其特征在于：在所述环形凸台（1b）上沿径向开设有装配孔，该装配孔按圆周均匀分布，并且各装配孔中固定安装有衬套（3）；在所述衬套（3）上开有贯通其内外两端的偏心孔，该偏心孔为内端大外端小的锥形孔，且锥形孔的内端低外端高，所述锥形孔的中心线与衬套（3）的轴心线之间具有3-8°的夹角；在所述衬套（3）的锥形孔中装有与之形状大小相适应的耐磨喷嘴（4），该耐磨喷嘴（4）由至少两块衬里合围而成；所述上盖（2）的边缘向下变形延伸，形成二级雾化罩（2a），该二级雾化罩（2a）的内壁为倾斜向下的斜面，环绕在盘体（1）的外面。

2.根据权利要求1所述的双级雾化式高速离心雾化盘，其特征在于：所述环形凸台（1b）与上盖（2）之间通过止口定位，并由第一环形密封圈（5）密封，该第一环形密封圈（5）安装于上盖（2）底面的环槽中。

3.根据权利要求1所述的双级雾化式高速离心雾化盘，其特征在于：在所述衬套（3）的外端设有第一台阶面，该第一台阶面与装配孔内壁上的第二台阶面相贴合，在所述衬套（3）的内端开有环槽，该环槽中装有第二环形密封圈（6）。

4.根据权利要求1所述的双级雾化式高速离心雾化盘，其特征在于：所述耐磨喷嘴（4）的中心线与二级雾化罩（2a）的内壁之间具有105-115°的夹角。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的双级雾化式高速离心雾化盘，其特征在于：所述耐磨喷嘴（4）的外轮廓为圆形，并且耐磨喷嘴（4）由四块结构及大小相同的衬里合围而成，两相邻衬里之间通过“Z”形阶梯面相贴合。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的双级雾化式高速离心雾化盘，其特征在于：所述耐磨喷嘴（4）的外轮廓为正方形或者矩形，并且耐磨喷嘴（4）由四块结构及大小相同的衬里合围而成，两相邻衬里之间通过相互配合的斜面相贴合。

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