CN202590999U - 用于烟气净化处理的高速离心式雾化器雾化盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烟气净化处理的高速离心式雾化器雾化盘，包括盘体(1)、上盖(2)和喷嘴(3)，喷嘴(3)由耐磨材料制成，由上环体(3a)、下环体(3b)和柱体(3c)组成，所述上环体(3a)的顶面与上盖(2)贴靠，下环体(3b)的底面与盘体(1)相贴靠，在上环体(3a)与下环体(3b)之间设置有按圆周均匀分布的柱体(3c)，该柱体(3c)与上环体(3a)及下环体(3b)连为一体，两相邻柱体(3c)之间形成喷雾孔(4)。本实用新型中喷嘴采用整体式结构，耐磨性好，使用寿命长，能够有效防止整体雾化喷嘴发生破裂，具有连接牢固可靠、拆装和维护方便、动平衡性能及喷雾效果好等特点。

Description

用于烟气净化处理的高速离心式雾化器雾化盘

技术领域

本实用新型属于固体废弃物焚烧处理领域，具体地说，特别涉及城市生活垃圾焚烧发电厂烟气净化处理的高速离心式雾化器的雾化盘。

背景技术

高速离心式雾化器是化工和环保等领域的重要设备之一，尤其是燃煤发电厂和垃圾焚烧发电厂的烟气净化处理中的重要设备。雾化盘是高速离心式雾化器的重要部件之一。

在垃圾焚烧发电的烟气净化处理时，一定浓度的石灰浆通过高速离心式雾化器雾化后，充分与烟气中的酸性气体反应。石灰浆液中的硬质颗粒会对雾化器雾化盘的喷嘴产生严重的磨损或堵塞，一旦发生喷嘴破损或堵塞，就会破坏雾化盘的动平衡，从而产生过大的振动和噪声，严重影响了雾化器的雾化效果和整机寿命。因此，目前大多数雾化器采用耐磨材料制成喷嘴，然后将喷嘴装配在雾化盘中。

经过多年的发展，耐磨喷嘴结构及其在雾化盘中的装配结构主要存在以下问题：

1.耐磨喷嘴外表面为圆柱面并与雾化盘盘体上的圆柱孔配合，为了使喷嘴固定在雾化盘盘体中，一般采用在喷嘴外表面和雾化盘圆柱孔中涂胶粘接的方式固定，这样就使得当喷嘴磨损或破损后更换十分困难。

2.耐磨喷嘴与雾化盘盘体之间的安装存在一定的缝隙，在雾化盘使用中，高速水流持续冲刷缝隙，缝隙会逐渐扩大和加深，容易造成喷嘴脱落，更严重的甚至可能引起雾化盘盘体破裂。

3.为了防止喷嘴在雾化盘高速旋转中发生脱离，通常采取在雾化盘与喷嘴配合的孔中设计环形台阶面，由环形台阶面对喷嘴的外端进行限位。这种结构使得在直径较小的孔中加工台阶面十分困难，增加了雾化盘盘体的加工难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能有效提高喷嘴耐磨性的高速离心式雾化器雾化盘。

本实用新型的技术方案如下：一种用于烟气净化处理的高速离心式雾化器雾化盘，一种用于烟气净化处理的高速离心式雾化器雾化盘，包括盘体(1)、上盖(2)和喷嘴(3)，其特征在于：所述喷嘴(3)固定安装在盘体(1)与上盖(2)之间，该喷嘴(3)由耐磨材料制成，由上环体(3a)、下环体(3b)和柱体(3c)组成，所述上环体(3a)的顶面与上盖(2)贴靠，下环体(3b)的底面与盘体(1)相贴靠，在所述上环体(3a)与下环体(3b)之间设置有按圆周均匀分布的柱体(3c)，该柱体(3c)与上环体(3a)及下环体(3b)连为一体，两相邻柱体(3c)之间形成喷雾孔(4)。

采用以上技术方案，喷嘴为整体式结构，并通过耐磨材料制成，耐磨喷嘴中的两柱体之间形成的喷雾孔可供石灰浆液通过，以确保雾化盘的使用性能。耐磨喷嘴中的柱体与上下环体是整体加工而成，它们之间没有配合间隙，因此，柱体与上下环体相接部位的冲刷磨损小，能有效提高喷嘴的耐磨性，消除了背景技术中喷嘴易脱落、雾化盘盘体易破裂的弊病。

所述柱体(3c)为腰形，各柱体(3c)长轴方向的中心线通过柱体(3c)所围成圆周的圆心，两相邻柱体(3c)之间形成的喷雾孔(4)为外大内小的喇叭形。以上结构能够确保喷雾孔的内端进口朝向喷嘴的中心，并且喷雾孔采用喇叭形，有利于石灰浆液通过，以提高喷雾效果。

所述柱体(3c)的两个侧面与内外端面之间通过圆弧过渡，这样喇叭形喷雾孔的进口和出口均有过渡圆弧面，该过渡圆弧面可以减少石灰浆液对喷雾孔进口和出口部位的冲刷磨损，能够进一步提高喷嘴的耐磨性；同时，喷雾孔进口部位的圆弧过渡面有利于引导石灰浆液进入喷雾孔，能够起到改善喷雾效果的作用。

为了简化装配工艺、方便拆装操作，并确保连接的牢靠性，在一圈柱体(3c)上间隔布置有螺钉(5)，该螺钉(5)穿过对应的柱体(3c)，将盘体(1)、上盖(2)和喷嘴(3)固定连接在一起。

所述螺钉(5)在周向上偏离对应柱体(3c)的中心，这样螺钉孔与对应柱体的两个侧面距离不相等，雾化盘的高速旋转使得柱体其中一个侧面的磨损程度大于另一个侧面的磨损程度，由于螺钉孔与柱体磨损程度大的侧面之间的距离大于与另一个侧面的距离，使得柱体有更多材料用于磨损消耗，因而进一步提高了喷嘴的耐磨性。

整体式耐磨喷嘴的材质硬度高，耐磨性好，但是材质较脆抗压能力差，在所述上环体(3a)与上盖(2)之间以及下环体(3b)与盘体(1)之间均设置有环形弹性密封垫圈(6)，能够避免在螺钉紧固连接时受到雾化盘体和雾化盘上盖的挤压而破裂。

所述上环体(3a)嵌装在上盖(2)底部对应设置的环槽中，下环体(3b)嵌装在盘体(1)对应设置的环槽中，这样整体式耐磨喷嘴通过止口分别与盘体和上盖实现径向定位，由于止口定位精度高，喷嘴为整体结构，这样就较之以前的由多个喷嘴粘接装配而成的雾化盘有更高的动平衡性能，从而减少了振动和噪音，提高了雾化器的整机寿命；同时，止口加工相对容易，减少了雾化盘体的加工难度，降低了加工成本。

为了方便选材、确保耐磨性，所述喷嘴(3)由硬质合金或陶瓷制成。

本实用新型的有益效果是：

1.喷嘴采用整体式结构，耐磨性好，使用寿命长，能够有效防止雾化盘体发生破裂。

2.喷嘴与上盖及盘体之间通过螺钉固定连接，不仅牢固可靠，而且拆装和维护方便。

3.连接螺钉与对应的喷嘴柱体两侧面的距离不相等，能够使柱体有更多材料用于磨损消耗，进一步提高了喷嘴的耐磨性。

4.喷嘴采用止口定位，有利于加工制造，并且动平衡性能好，能够减少振动和噪音，提高了雾化器的整机寿命。

5.喷嘴喷雾孔的进口和出口均有过渡圆弧面，能够减少石灰浆液对喷雾孔进口和出口部位的冲刷磨损，提高了喷嘴的耐磨性，改善了喷雾效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A-A剖视放大图

图4为图2的B-B剖视旋转图。

图5为本实用新型的立体图。

图6为本实用新型中喷嘴的俯视图。

图7为本实用新型中喷嘴的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型由盘体1、上盖2、喷嘴3、螺钉5和环形弹性密封垫圈6等部件构成。其中，上盖2为圆环形平板结构，盘体1为圆盘状结构，盘体1的直径与上盖2的直径相等。所述盘体1顶面的中部向上一体延伸，形成轮毂1a，该轮毂1a从上盖2的中心孔中穿出。在所述盘体1与上盖2之间设置喷嘴3，该喷嘴3由硬质合金、陶瓷或其它等同的耐磨材料制成。喷嘴3包括上环体3a、下环体3b和柱体3c三大部分，所述上环体3a为圆环形，顶面和底面均为平面，该上环体3a嵌装在上盖2底部对应设置的环槽中，并通过止口径向定位。上环体3a的顶面与上盖2贴靠，在上环体3a与上盖2之间设置有环形弹性密封垫圈6。所述下环体3b的形状大小与上环体3a相同，下环体3b位于上环体3a的正下方，下环体3b的顶面和底面均为平面，该下环体3b嵌装在盘体1对应设置的环槽中，也通过止口径向定位。下环体3b的底面与盘体1相贴靠，在下环体3b与盘体1之间设置有环形弹性密封垫圈6。

如图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，在上环体3a与下环体3b之间设置有按圆周均匀分布的柱体3c，柱体3c的数目根据实际需要确定，柱体3c所围成圆周的圆心在上环体3a的轴心线上。所述柱体3c的顶部与上环体3a的底面连为一体，柱体3c的底部与下环体3b的顶面连为一体。柱体3c优选为腰形，具有内端面、外端面、第一侧面A和第二侧面B，柱体3c的第一侧面A与内端面及外端面之间通过圆弧过渡，柱体3c的第二侧面B与内端面及外端面之间也通过圆弧过渡。雾化盘高速旋转时，柱体3c第一侧面A的磨损程度大于第二侧面B的磨损程度。各柱体3c长轴方向的中心线通过柱体3c所围成圆周的圆心，圆周上两相邻柱体3c之间形成喷雾孔4，该喷雾孔4为外大内小的喇叭形。在一圈柱体3c上间隔布置有从下往上穿的螺钉5，该螺钉5穿过盘体1、对应的柱体3c及上盖2，将盘体1、上盖2和喷嘴3固定连接在一起。所述螺钉5在周向上偏离对应柱体3c的中心，螺钉5的安装孔与对应柱体3c第一侧面A之间的距离大于螺钉5的安装孔与第二侧面B之间的距离。本实用新型的工作原理未做改变，在此不做赘述。

尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，如改变喷嘴的材质，或者改变柱体以及喷雾孔的数目及形状，或者改变喷嘴的固定方式等，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于烟气净化处理的高速离心式雾化器雾化盘，包括盘体(1)、上盖(2)和喷嘴(3)，其特征在于：所述喷嘴(3)固定安装在盘体(1)与上盖(2)之间，该喷嘴(3)由耐磨材料制成，由上环体(3a)、下环体(3b)和柱体(3c)组成，所述上环体(3a)的顶面与上盖(2)贴靠，下环体(3b)的底面与盘体(1)相贴靠，在所述上环体(3a)与下环体(3b)之间设置有按圆周均匀分布的柱体(3c)，该柱体(3c)与上环体(3a)及下环体(3b)连为一体，两相邻柱体(3c)之间形成喷雾孔(4)。

2.根据权利要求1所述的用于烟气净化处理的高速离心式雾化器雾化盘，其特征在于：所述柱体(3c)为腰形，各柱体(3c)长轴方向的中心线通过柱体(3c)所围成圆周的圆心，两相邻柱体(3c)之间形成的喷雾孔(4)为外大内小的喇叭形。

3.根据权利要求2所述的用于烟气净化处理的高速离心式雾化器雾化盘，其特征在于：所述柱体(3c)的两个侧面与内外端面之间通过圆弧过渡。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于烟气净化处理的高速离心式雾化器雾化盘，其特征在于：在一圈柱体(3c)上间隔布置有螺钉(5)，该螺钉(5)穿过对应的柱体(3c)，将盘体(1)、上盖(2)和喷嘴(3)固定连接在一起。

5.根据权利要求4所述的用于烟气净化处理的高速离心式雾化器雾化盘，其特征在于：所述螺钉(5)在周向上偏离对应柱体(3c)的中心，该螺钉(5)的安装孔与对应柱体(3c)两个侧面之间的距离不相等。

6.根据权利要求5所述的用于烟气净化处理的高速离心式雾化器雾化盘，其特征在于：在所述上环体(3a)与上盖(2)之间以及下环体(3b)与盘体(1)之间均设置有环形弹性密封垫圈(6)。

7.根据权利要求5或6所述的用于烟气净化处理的高速离心式雾化器雾化盘，其特征在于：所述上环体(3a)嵌装在上盖(2)底部对应设置的环槽中，下环体(3b)嵌装在盘体(1)对应设置的环槽中。

8.根据权利要求1所述的用于烟气净化处理的高速离心式雾化器雾化盘，其特征在于：所述喷嘴(3)由硬质合金或陶瓷制成。

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