CN102551255A - 全自动多色码钻机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动多色码钻机，其特征在于：设有进纸系统面板、全自动对版系统面板、出纸系统面板和电气控制柜4部分，进纸系统面板、出纸系统面板设置在全自动对版系统面板的两侧，电气控制柜设置在进纸系统面板、全自动对版系统面板及出纸系统面板的下方；在进纸系统面板与出纸系统面板之间设置2～8块全自动对版系统面板。本发明全自动多色码钻机，实现了服装钻饰钻纸加工多色对版、自动实施纠偏、全自动压力调节、全自动上料、全自动震动调节、全自动摆钻调节、全自动合纸纠偏和全自动张力调节的功能，提高生产效率，确保产品质量，降低工人的劳动强度，节约了人力、物力，使生产更加低碳环保。

Description

全自动多色码钻机

技术领域

本发明属于服装钻饰钻纸码钻加工技术领域，是一种应用于服装钻饰钻纸码钻加工的专用设备，特别涉及一种全自动多色码钻机。

背景技术

目前，国内服装钻饰钻纸加工码钻是传统的手工作业形式，由人工在纸板上打孔，将打好孔的纸板粘在木匣内，用抹布均匀的抹在小孔内，再将切好的胶纸掀开复在纸板上，把小孔内的钻粒粘在胶纸上完成。如果需要多种颜色及样式就需要工人重复对版。这种手工作业形式的加工方法存在：人工操作繁琐、工作量大、工作效率低、质量差等问题。本发明人发明了三色码钻机解决了上述存在的问题，但还存在通过人工对版完成操作，没有钻版的全自动对版、没有纸张的张力自动控制和压板的自动调节，并且噪音大。工作时跑版、丢钻现象时常发生，下收纸经常发生偏移，钻盒内供料也是人工操作，因此也存在：工人的劳动强度及难度大，精度低等问题。

发明内容

本发明克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种用于服装钻饰钻纸码钻加工，具有自动对版、自动纠偏和准确套版功能，采用电脑控制的全自动多色码钻机。

本发明全自动多色码钻机内容简述：

本发明全自动多色码钻机，其特征在于：在全自动多色码钻机上设有进纸系统面板、全自动对版系统面板、出纸系统面板和电气控制柜4部分，进纸系统面板、出纸系统面板设置在全自动对版系统面板的两侧，电气控制柜设置在进纸系统面板、全自动对版系统面板及出纸系统面板的下方；

进纸系统面板：在进纸系统面板上设置支撑橡胶辊、急停自动开关、进纸主动轴、进纸张力调节轴、张力自动调节开关、摆动轴、带传感器的钻盒、带传感器的压板、标记探头、钻版主动轴、钻版震动器、钻版支撑辊、重力调节装置、出纸支撑轴、下纸支撑轴、下纸主动轴和下纸自动纠偏轴固定在进纸系统面板上，支撑橡胶辊、急停自动开关、进纸主动轴设置在进纸系统面板的上方，进纸张力调节轴设置在滑轨上滑动连接，压板电机设置在带传感器的压板的上面，标记探头固定在带传感器的压板上，在带传感器的压板的下面设有钻版震动器，摆动轴设置在带传感器的钻盒上与料斗连接，在进纸张力调节轴上设有张力自动调节开关，托纸轮通过托轮支架固定在框架上，下纸自动纠偏轴Ⅱ设置在托纸轮的下方，托纸轮与出纸支撑轴及下纸主动轴、下纸支撑轴传动连接，钻版主动轴与钻版支撑辊、重力调节装置通过钻版传动连接，在进纸系统面板的下方设有托盘支撑轴；

在全自动对版系统面板上设置的支撑橡胶辊、带传感器的压板、带传感器的钻盒、摆动轴、检测探头、钻版主动轴、钻版震动器、钻版支撑辊、重力调节装置和托盘支撑固定在全自动对版系统面板上，张力探测器设置在滑轨上滑动连接，支撑橡胶辊设置在进纸系统面板的上方，压板电机设置在带传感器的压板的上面，检测探头固定在带传感器的压板上，在带传感器的压板的下面设有钻版震动器，摆动轴设置在带传感器的钻盒上与料斗连接，钻版主动轴与钻版支撑辊、重力调节装置通过钻版传动连接，支撑橡胶辊与钻版主动轴传动连接，在进纸系统面板的下方设有托盘支撑轴；

在出纸系统面板上设置的触摸屏、张力探测器、支撑橡胶辊、摆动轴、带传感器的钻盒、带传感器的压板、检测探头、钻版主动轴、钻版支撑辊、重力调节装置、出纸支撑轴、托盘支撑、下纸支撑轴、下纸自动纠偏轴Ⅰ固定在出纸系统面板上，触摸屏、张力探测器设置在出纸系统面板的上方，张力探测器设置在滑轨上滑动连接，压板电机设置在带传感器的压板的上面，检测探头固定在带传感器的压板上，在带传感器的压板的下面设有钻版震动器，摆动轴设置在带传感器的钻盒上与料斗连接，钻版主动轴与钻版支撑辊、重力调节装置通过钻版传动连接，支撑橡胶辊与钻版主动轴传动连接，在出纸系统面板的下方设有托盘支撑轴、下纸自动纠偏轴Ⅰ、钻纸牵引轴、牵引辅助装置通过牵引支架与框架固定连接，钻纸牵引轴与牵引辅助装置与出纸支撑轴、下纸自动纠偏轴Ⅰ、下纸支撑轴传动连接；

在电气控制柜面板上设有显示器、电源开关、急停按钮、牵引轴开关、牵引拉力开关和调节开关，电气控制柜内设置的电路板与传动部件连接。

在进纸系统面板与出纸系统面板之间设置2～8块全自动对版系统面板。 

钻版主动轴是在外圆周上带有9个等分齿的结构形式，在钻版的两侧带矩形孔，通过钻版上的矩形孔与钻版主动轴上的等分齿传动连接。

本发明全自动多色码钻机，实现了服装钻饰钻纸加工多色对版、自动实施纠偏、全自动压力调节、全自动上料、全自动震动调节、全自动摆钻调节、全自动合纸纠偏和全自动张力调节的功能，提高生产效率，确保产品质量，降低工人的劳动强度，节约了人力、物力，使生产更加低碳环保。

附图说明   

图1是全自动多色码钻机结构示意图；

图中：1是触摸屏、2是张力探测器、3是支撑橡胶辊、4是急停自动开关、5是进纸主动轴、6是托纸轮、7是压板电机、8是进纸张力调节轴、9是张力自动调节开关、10是摆动轴、11是带传感器的钻盒、12是带传感器的压板、13是标记探头、14是检测探头、15是料斗、16是钻版主动轴、17是钻版震动器、18是钻版支撑辊、19是重力调节装置、20是出纸支撑轴、21是托盘支撑轴、22是下纸支撑轴、23是下纸主动轴、24是钻纸牵引轴、25是牵引辅助装置、26是下纸自动纠偏轴Ⅰ、27是下纸自动纠偏轴Ⅱ、28是显示器、29是电源开关、30是急停按钮、31是牵引轴开关、32是牵引拉力开关、33是调节开关、34是钻版、35是框架、36是滑轨、37是牵引支架、38是托轮支架。

具体实施方式   

本发明全自动多色码钻机是这样实现的，下面结合附图做具体说明。见图1，本发明全自动多色码钻机，是由：触摸屏1、张力探测器2、支撑橡胶辊3、急停自动开关4、进纸主动轴5、托纸轮6、压板电机7、进纸张力调节轴8、张力自动调节开关9、摆动轴10、带传感器的钻盒11、带传感器的压板12、标记探头13、检测探头14、料斗15、钻版主动轴16、钻版震动器17、钻版支撑辊18、重力调节装置19、出纸支撑轴20、托盘支撑轴21、下纸支撑轴22、下纸主动轴23、钻纸牵引轴24、牵引辅助装置25、下纸自动纠偏轴Ⅰ 26、下纸自动纠偏轴Ⅱ 27、显示器28、电源开关29、急停按钮30、牵引轴开关31、牵引拉力开关32、调节开关33、钻版34、框架35、滑轨36、牵引支架37和托轮支架38组成，在全自动多色码钻机上设有进纸系统面板、全自动对版系统面板、出纸系统面板和电气控制柜4部分，进纸系统面板、出纸系统面板设置在全自动对版系统面板的两侧，电气控制柜设置在进纸系统面板、全自动对版系统面板及出纸系统面板的下方。

进纸系统面板：在进纸系统面板上设置支撑橡胶辊3、急停自动开关4、进纸主动轴5、进纸张力调节轴8、张力自动调节开关9、摆动轴10、带传感器的钻盒11、带传感器的压板12、标记探头13、钻版主动轴16、钻版震动器17、钻版支撑辊18、重力调节装置19、出纸支撑轴20、下纸支撑轴22、下纸主动轴23和下纸自动纠偏轴27，固定在进纸系统面板上。

进纸系统面板是一张厚度为12mm、宽为670mm、长为800mm的铝板，支撑橡胶辊3、急停自动开关4、进纸主动轴5设置在进纸系统面板的上方，进纸张力调节轴8设置在滑轨36上滑动连接，压板电机7设置在带传感器的压板12的上面，标记探头13固定在带传感器的压板12上，在带传感器的压板12的下面设有钻版震动器17，摆动轴10设置在带传感器的钻盒11上与料斗15连接，在进纸张力调节轴8上设有张力自动调节开关9，托纸轮6通过托轮支架38固定在框架35上，下纸自动纠偏轴Ⅱ27设置在托纸轮6的下方，托纸轮6与出纸支撑轴20及下纸主动轴23、下纸支撑轴22传动连接，钻版主动轴16与钻版支撑辊18、重力调节装置19通过钻版34传动连接，在进纸系统面板的下方设有托盘支撑轴21。

全自动对版系统面板：

在全自动对版系统面板上设置的支撑橡胶辊3、带传感器的压板12、带传感器的钻盒11、摆动轴10、检测探头14、钻版主动轴16、钻版震动器17、钻版支撑辊18、重力调节装置19和托盘支撑21固定在全自动对版系统面板上。张力探测器2设置在滑轨36上滑动连接，支撑橡胶辊3设置在进纸系统面板的上方，压板电机7设置在带传感器的压板12的上面，检测探头14固定在带传感器的压板12上，在带传感器的压板12的下面设有钻版震动器17，摆动轴10设置在带传感器的钻盒11上与料斗15连接，钻版主动轴16与钻版支撑辊18、重力调节装置19通过钻版34传动连接，支撑橡胶辊3与钻版主动轴16传动连接，在进纸系统面板的下方设有托盘支撑轴21。 

根据码钻色彩的需要可在进纸系统面板与出纸系统面板之间设置2～8块全自动对版系统面板，进行服装钻饰钻纸多色对版加工。

出纸系统面板：

在出纸系统面板上设置的触摸屏1、张力探测器2、支撑橡胶辊3、摆动轴10、带传感器的钻盒11、带传感器的压板12、检测探头14、钻版主动轴16、钻版支撑辊18、重力调节装置19、出纸支撑轴20、托盘支撑21、下纸支撑轴22、下纸自动纠偏轴Ⅰ26固定在出纸系统面板上，出纸系统面板是一张厚度为12mm、宽为600mm、长为800mm的铝板，触摸屏1、张力探测器2设置在出纸系统面板的上方，张力探测器2设置在滑轨36上滑动连接，压板电机7设置在带传感器的压板12的上面，检测探头14固定在带传感器的压板12上，在带传感器的压板12的下面设有钻版震动器17，摆动轴10设置在带传感器的钻盒11上与料斗15连接，钻版主动轴16与钻版支撑辊18、重力调节装置19通过钻版34传动连接，支撑橡胶辊3与钻版主动轴16传动连接，在出纸系统面板的下方设有托盘支撑轴21、下纸自动纠偏轴Ⅰ 26、钻纸牵引轴24、牵引辅助装置25通过牵引支架37与框架35固定连接，钻纸牵引轴24与牵引辅助装置25与出纸支撑轴20、下纸自动纠偏轴Ⅰ 26、下纸支撑轴22传动连接。 

钻版主动轴16是在外圆周上带有9个等分齿的结构形式，在钻版34的两侧带矩形孔，通过钻版34上的矩形孔与钻版主动轴16上的等分齿传动连接。

电气控制柜：

在电气控制柜面板上设有显示器28、电源开关29、急停按钮30、牵引轴开关31、牵引拉力开关32和调节开关33，通过显示器28显示出自动对版、自动纠偏及走版速度、出版数量等工作状态，电气控制柜内设置的电路板与传动部件连接。

钻纸的传送：

在主机工作前，把钻纸纸卷放在托纸轮6上，钻纸分上下两层。上层为带粘性的胶质层，下层为无粘性的背纸层。上层的胶质层经部件支撑橡胶辊3、进纸主动轴5、进纸张力调节轴8、带传感器的压板12、钻纸牵引轴24至出纸，下层背纸层经部件下纸自动纠偏Ⅱ 27、出纸支撑轴20、下纸主动轴23、下纸支撑轴22、下纸自动纠偏轴Ⅰ 26到部件钻纸牵引轴24处与上层胶质层通过钻纸牵引轴24及牵引辅助装置25粘在一起，同时把形成的图案的钻粒牢固的粘在中间。

图案的形成：

将带有图案的钻版呈椭圆形套在部件钻版主动轴16、钻板支撑轴18及重力调节装置19上。工作时电机带动摆动轴10作往复运动，使固定在摆动轴10上的带传感器的钻盒11往复运动。同时钻版在钻版主动轴16的带动下旋转，此时装在带传感器的钻盒11内的钻粒就均匀洒落在钻版上构成图案的小孔内形成图案。在钻版旋转过程中，压板压在钻纸的胶质层上，胶质层在压板压力下，胶质层压在钻版上。因为胶质层带有粘性，将形成好图案的钻粒粘在了上面，形成了图案。

自动对版功能：

由于服饰加工需要的图案多样化，一张钻版的图案满足不了需要，就需要多张钻版同时工作，将不同的图案叠加在一起形成一个新的整体图案。这样就涉及对版功能，即每个带有图案钻版安装位置的正确性。本发明采用PLC控制系统达到自动对版功能，大大提高了准确性及工作效率。其工作过程是在第一道压板安装在进纸系统面板上的标记探头13进行自动喷码，而第二、三道压板安装在出纸系统面板和全自动对版系统面板上的检测探头14，通过电脑控制对第一道喷码的识别，把信号传送给PLC系统。PLC系统控制第二、三道钻版放置的位置以达到图案叠加的准确性即实现自动对版功能。

钻盒往复运动

钻盒固定在摆动轴10上，当电机运转时，摆动轴10作往复直线运动，带动带传感器的钻盒11往复运动。 

钻纸的张力调节

在第二、三道压板装有张力探测器2，它可以把钻纸在传送过程产生的张力大小的信号传送给PLC系统，由PLC控制系统控制张力探测器2在滑轨36上的滑动来调节钻纸的张力。通过压板电机7带动，并通过压板实现对钻版的压紧和放松。传动参数由PLC控制系统记数，实现了自动控制。

第一道压板利用标记探头13来实现自动喷码，第二、三道压板装由检测探头14，通过电脑控制对第一道喷码的识别，把信号传送给PLC系统来实现全自动对版功能。这样一来，大大提高了人工操作的工作效率及精度，并实施对钻纸的监控和纠偏。

本发明采用自动上料，在带传感器的钻盒11在运转工作中，当带传感器的钻盒11内的料将用尽时，传感器发给料斗15信号，料斗15接收到信号后，放料给传感器的钻盒11，实现了自动上料，大大提高了工作效率。

下纸为自动纠偏控制：

下纸的自动纠偏是从进纸系统控制，在进纸系统上装有一对光感探头，当下纸发生偏移时电机运转，通过电机的正反转调节纸的张力大小改变纸的偏移，实现了自动纠偏。                   

Claims (3)

1.一种全自动多色码钻机，其特征在于：在全自动多色码钻机上设有进纸系统面板、全自动对版系统面板、出纸系统面板和电气控制柜4部分，进纸系统面板、出纸系统面板设置在全自动对版系统面板的两侧，电气控制柜设置在进纸系统面板、全自动对版系统面板及出纸系统面板的下方；

进纸系统面板：在进纸系统面板上设置支撑橡胶辊（3）、急停自动开关（4）、进纸主动轴（5）、进纸张力调节轴（8）、张力自动调节开关（9）、摆动轴（10）、带传感器的钻盒（11）、带传感器的压板（12）、标记探头（13）、钻版主动轴（16）、钻版震动器（17）、钻版支撑辊（18）、重力调节装置（19）、出纸支撑轴（20）、下纸支撑轴（22）、下纸主动轴（23）和下纸自动纠偏轴（27），固定在进纸系统面板上，支撑橡胶辊（3）、急停自动开关（4）、进纸主动轴（5）设置在进纸系统面板的上方，进纸张力调节轴8设置在滑轨（36）上滑动连接，压板电机（7）设置在带传感器的压板（12）的上面，标记探头（13）固定在带传感器的压板（12）上，在带传感器的压板（12）的下面设有钻版震动器（17），摆动轴（10）设置在带传感器的钻盒（11）上与料斗（15）连接，在进纸张力调节轴（8）上设有张力自动调节开关（9），托纸轮（6）通过托轮支架（38）固定在框架（35）上，下纸自动纠偏轴Ⅱ（27）设置在托纸轮（6）的下方，托纸轮（6）与出纸支撑轴（20）及下纸主动轴（23）、下纸支撑轴（22）传动连接，钻版主动轴（16）与钻版支撑辊（18）、重力调节装置（19）通过钻版（34）传动连接，在进纸系统面板的下方设有托盘支撑轴（21）；

在全自动对版系统面板上设置的支撑橡胶辊（3）、带传感器的压板（12）、带传感器的钻盒（11）、摆动轴（10）、检测探头（14）、钻版主动轴（16）、钻版震动器（17）、钻版支撑辊（18）、重力调节装置（19）和托盘支撑（21）固定在全自动对版系统面板上，张力探测器（2）设置在滑轨（36）上滑动连接，支撑橡胶辊（3）设置在进纸系统面板的上方，压板电机（7）设置在带传感器的压板（12）的上面，检测探头（14）固定在带传感器的压板（12）上，在带传感器的压板（12）的下面设有钻版震动器（17），摆动轴（10）设置在带传感器的钻盒（11）上与料斗（15）连接，钻版主动轴（16）与钻版支撑辊（18）、重力调节装置（19）通过钻版（34）传动连接，支撑橡胶辊（3）与钻版主动轴（16）传动连接，在进纸系统面板的下方设有托盘支撑轴（21）；

在出纸系统面板上设置的触摸屏（1）、张力探测器（2）、支撑橡胶辊（3）、摆动轴（10）、带传感器的钻盒（11）、带传感器的压板（12）、检测探头（14）、钻版主动轴（16）、钻版支撑辊（18）、重力调节装置（19）、出纸支撑轴（20）、托盘支撑（21）、下纸支撑轴（22）、下纸自动纠偏轴Ⅰ（26）固定在出纸系统面板上，触摸屏（1）、张力探测器（2）设置在出纸系统面板的上方，张力探测器（2）设置在滑轨（36）上滑动连接，压板电机（7）设置在带传感器的压板（12）的上面，检测探头（14）固定在带传感器的压板（12）上，在带传感器的压板（12）的下面设有钻版震动器（17），摆动轴（10）设置在带传感器的钻盒（11）上与料斗（15）连接，钻版主动轴（16）与钻版支撑辊（18）、重力调节装置（19）通过钻版（34）传动连接，支撑橡胶辊（3）与钻版主动轴（16）传动连接，在出纸系统面板的下方设有托盘支撑轴（21）、下纸自动纠偏轴Ⅰ（26）、钻纸牵引轴（24）、牵引辅助装置（25）通过牵引支架（37）与框架（35）固定连接，钻纸牵引轴（24）与牵引辅助装置（25）与出纸支撑轴（20）、下纸自动纠偏轴Ⅰ（26）、下纸支撑轴（22）传动连接；

在电气控制柜面板上设有显示器（28）、电源开关（29）、急停按钮（30）、牵引轴开关（31）、牵引拉力开关（32）和调节开关（33），电气控制柜内设置的电路板与传动部件连接。

2.根据权利要求1所述的全自动多色码钻机，其特征在于：在进纸系统面板与出纸系统面板之间设置2～8块全自动对版系统面板。

3.根据权利要求1所述的全自动多色码钻机，其特征在于：钻版主动轴（16）是在外圆周上带有9个等分齿的结构形式，在钻版（34）的两侧带矩形孔，通过钻版（34）上的矩形孔与钻版主动轴（16）上的等分齿传动连接。

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