CN102545089B - 全密封固体绝缘开关绝缘罩 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全密封固体绝缘开关绝缘罩，所述绝缘罩为长方体形，绝缘罩的一侧壁自上而下设置有第一接口和第二接口，在其相对侧壁自上而下设置有第一拉杆通孔和第二拉杆通孔；绝缘罩内设置有三工位开关腔室，所述第一接口和第一拉杆通孔分别与三工位开关腔室相通；绝缘罩内还分别设置有第二拉杆槽和真空泡槽，绝缘罩的顶部盖装有透明盖；本发明能够准确把握隔离开关分闸处于安全距离，尤其是能够通用于上隔离和下隔离方案。

Description

全密封固体绝缘开关绝缘罩

技术领域

本发明涉及开关设备，特别是涉及一种全密封固体绝缘开关绝缘罩。

背景技术

在现有技术中，10-35kV环网开关设备大多为SF6充气式开关，此开关在灭弧后会产生有毒气体污染环境，且SF6气体会产生温室效应；开关结构气箱大都采用钢板焊接而成，制作工艺复杂，隔离开关通常很难观察到是否已经打开，给操作人员带来安全隐患，密封圈长期使用，老化后会使气体泄露；目前以固体材料做为绝缘介质的开关，其隔离开关很难看清合、分状态，看到后也很难确定断口是否达到安全距离；采用上隔离或者下隔离方案时，必须采用两套不同的开关设备，成本高且制造生产不灵活。本专利是一种全密封固体绝缘开关绝缘罩，将真空泡及其导电连接、隔离开关、接地开关、主母线、分支母线等主导电回路单一或组合后用固体绝缘介质包覆封装为一个或几个具有一定功能、可再次组合或扩展的全绝缘、全密封模块，模块表面涂覆有导电或半导电屏蔽层并可直接靠可接地的开关，主要用于35kV以下输配电线路。

发明内容

本发明目的是为了解决上述技术的不足，提供一种全密封固体绝缘开关绝缘罩。发明从开关正面透过透明观察室能够非常清楚有效的观测到隔离开关的开关触头，且准确把握开闸处于安全距离，尤其是能够通用于上隔离和下隔离方案。

为了达到上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种全密封固体绝缘开关绝缘罩，所述绝缘罩为长方体形，绝缘罩的一侧壁自上而下设置有第一接口和第二接口，在其相对侧壁自上而下设置有第一拉杆通孔和第二拉杆通孔；绝缘罩内设置有三工位开关腔室，所述第一接口和第一拉杆通孔分别与三工位开关腔室相通；绝缘罩内还分别设置有第二拉杆槽和真空泡槽，绝缘罩的顶部盖装有透明盖。

进一步的，所述第二拉杆通孔、第二拉杆槽、真空泡槽和第二接口顺次设置相通。

进一步的，所述第一接口和第二接口的口径设置为相同。

进一步的，所述透明盖为内凹外凸状，由聚碳酸酯绝缘材料制成。

进一步的，所述绝缘罩由环氧树脂整体浇注成型。

    进一步的，所述真空泡槽设置与真空泡相适配，或采用固封工艺方式。

采用上述技术方案，本发明的技术效果有：

1、    本发明模块式的结构设计，实用性高；

2、    本发明采用固体材料作为绝缘介质，在保证绝缘效果的同时，能够大幅度减小整体体积；

3、    本发明设计的透明视窗，能够有效的显示隔离开关的状态，且通过分闸安全绝缘距离的设计，便于操作者准确把握分闸处于安全绝缘距离；

4、    本发明设计的第一接口和第二接口对称布置，且装配规格相同，能够通用于上隔离和下隔离两种方案。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明实施例结构示意图；

图3是发明的具体应用示意图；

其中：1绝缘罩，2第一接口，21第一绝缘拉杆，22闸刀，23接地触头，24合闸触头，3第二接口，31第二绝缘拉杆，32真空泡，33开关回路，4第一拉杆通孔，5第二拉杆通孔，6三工位开关腔室，7第二拉杆槽，8真空泡槽，9透明盖，10透明观察室，11闸刀固定座，12开关母线接头，13出线套管。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

    如图1所示的一种全密封固体绝缘开关绝缘罩，绝缘罩1为环氧树脂整体浇注而成的长方体形，绝缘罩1的同一侧壁（图示的右侧）自上而下设置有第一接口2和第二接口3，且第一接口2和第二接口3设置为口径等型号相同，以满足能够同时适用于上、下隔离方案，在其对面侧壁（图示的左侧）自上而下设置有第一拉杆通孔4和第二拉杆通孔5，第一拉杆通孔4用于插装三工位隔离接地开关的第一绝缘拉杆，第二拉杆通孔5用于插装真空泡开关的第二绝缘拉杆；绝缘罩1内的上部设置有三工位开关腔室6，三工位开关腔室6设置为与第一接口2、第一拉杆通孔4相通，三工位开关腔室6的顶端敞口，敞口端密封盖装有凸出的圆弧状透明盖9（即图示的内凹外凸形，由聚碳酸酯绝缘材料制成），透明盖9内形成透明观察室10，透明观察室10与三工位开关腔室6相通成同一腔室；绝缘罩1内的下部设置有与三工位开关腔室6不相通的第二拉杆槽7和真空泡槽8，第二拉杆槽7和真空泡槽8都为筒状，真空泡槽8的孔型设置为与真空泡的外形相适配（或固封于开关本体内），且第二拉杆通孔5、第二拉杆槽7、真空泡槽8和第二接口3设置为顺次相通，第二拉杆通孔5、第二拉杆槽7、真空泡槽8和第二接口3的中心设置为同轴心。

如图2所示的实施例，具体应用时，在三工位开关腔室6内安装三工位隔离接地开关，具体的，闸刀22通过闸刀固定座11铰接在三工位开关腔室6的底部，闸刀固定座11与三工位开关腔室6顶部端口的距离小于闸刀22的长度，第一绝缘拉杆21的一端铰接在闸刀22上，另一端穿过第一拉杆通孔4伸出到绝缘罩1外，第一绝缘拉杆21与绝缘罩1相接处密封处理，合闸触头24安装在三工位开关腔室6内的第一接口2上，接地触头23安装在三工位开关腔室6的另一侧上部，闸刀22在第一绝缘拉杆21的作用下摆动，当其开闸后摆动至绝缘罩1的顶端敞口位置时（即透明盖的最低端），闸刀22与合闸触头24的距离设计为不小于安全距离（即125mm），以保证当观察到闸刀22的端部进入透明观察室10内时，开关处于安全隔离状态（见如图2所示状态），即操作者透过透明观察室10观测到闸刀22的端部高出绝缘罩1的顶端敞口位置即可判定为安全距离内；在绝缘罩1内嵌装由第二绝缘拉杆31、真空泡32和开关回路33顺次相接组成的真空开关，具体的，真空泡32嵌装在真空泡槽8内（或固封于开关本体内），开关回路33安装在第二接口3内，第二绝缘拉杆31置于第二拉杆槽7内，其端部穿过第二拉杆通孔5伸出到绝缘罩1外，且第二绝缘拉杆31与绝缘罩1的相接处进行密封处理。其中的三工位隔离接地开关和真空开关相串联，且由浇注的环氧树脂实现固体绝缘。

如图3所示，本发明提供的绝缘罩，其第一接口2和第二接口3的规格相同，且真空开关和三工位隔离接地开关并列对称设置，因此能够实现通用于上隔离、下隔离两个方案。当采用上隔离方案时，将开关母线接头12接入到第一接口2，将出线套管13接入到第二接口3；当采用下隔离方案时，将本发明提供的开关整体翻转180度，然后将开关母线接头12接入到第二接口3，将出线套管13接入到第一接口2。由此，不论采用上隔离或者下隔离的连接方案，通过本发明提供的开关都可以实现安装，而不再需要重新设计制造上隔离开关和下隔离开关方案，极大的节约了成本，且安装使用更加便利。同时，其凸出的弧形透明窗，使得在作业时，透过观察窗监测到闸刀端部高于透明窗底端进入到透明观察室中后，即可判定已经处于开闸安全距离内，提高了安全性。

另外，本发明提供的绝缘罩是由环氧树脂整体浇注成型，即采用固体绝缘方式，相对于充气（SF6）式的绝缘方式，固体绝缘方式不仅杜绝了泄气污染的隐患，而且能够有效减小绝缘距离，整体上缩小体积，是本发明提供的开关并排应用的实施例。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种全密封固体绝缘开关绝缘罩，其特征在于：所述绝缘罩（1）为长方体形，绝缘罩（1）的一侧壁自上而下设置有第一接口（2）和第二接口（3），在其相对侧壁自上而下设置有第一拉杆通孔（4）和第二拉杆通孔（5）；绝缘罩（1）内设置有三工位开关腔室（6），所述第一接口（2）和第一拉杆通孔（4）分别与三工位开关腔室（6）相通；绝缘罩（1）内还分别设置有第二拉杆槽（7）和真空泡槽（8），绝缘罩（1）的顶部盖装有透明盖（9），所述第一接口（2）和第二接口（3）的口径设置相同；

采用上隔离方式：第一接口（2）与开关母线接头（12）连接，第二接口（3）与出线套管（13）连接；

采用下隔离方式：第一接口（2）与出线套管（13）连接，第二接口（3）与开关母线接头（12）连接。

2.根据权利要求1所述的全密封固体绝缘开关绝缘罩，其特征在于：所述第二拉杆通孔（5）、第二拉杆槽（7）、真空泡槽（8）和第二接口（3）顺次设置相通。

3.根据权利要求1所述的全密封固体绝缘开关绝缘罩，其特征在于：所述透明盖（9）为内凹外凸状，由聚碳酸酯绝缘材料制成。

4.根据权利要求1所述的全密封固体绝缘开关绝缘罩，其特征在于：所述绝缘罩（1）由环氧树脂整体浇注成型。