CN102544989B - 激光单元、激光器和激光器挂装准直方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种激光单元，包括箱体、准直光阑和定位件，其中，所述定位件用于将所述准直光阑固定于所述箱体并形成可拆卸连接；所述箱体沿出光方向设有两准直光阑，所述准直光阑设有光孔一端相对于所述箱体向同一方向伸出；所述定位件上设置有条形定位孔，定位孔与螺钉配合用于改变所述准直光阑与所述箱体连接的位置。本发明一种激光器单元上增加了准直光阑，在准直光源的配合下可对激光器进行快速的准直。本发明还涉及该激光器的准直方法。该方法分别引入了机械基准和光学基准，机械基准较容易操作，也更简便，但有一定误差，而光学基准可以有效的减小该误差，两基准相配合既满足了快速简便的装调，又可以保证装调的精确度。
Description
技术领域
本发明涉及激光技术领域，尤其涉及激光单元、激光器和激光器挂装准直方法。
背景技术
由于生产和生活的需要，大型复杂多箱体激光器便应允而生。
由多个箱体构成的高功率大型复杂激光器在原厂装调好后，需运到实际应用的地方再次挂装好。由于激光器是十分精密的装置，再次挂装箱体时，箱体间在上下和前后两个方向和原厂挂装的方式稍不一致都将导致激光器不出光。遇到这种情况，激光装调技师只有在箱体挂装好后，反复多次的调试各箱体的相对位置才能使激光器重新出光。尤其是在大型复杂激光器光学器件非常多的情况下，更是给激光装调技师给来了极大的工作量。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种激光单元、激光器和激光器挂装准直方法，旨在能够快速简便的对多箱体式的激光器进行准直。
本发明提供的一种激光单元，包括箱体、准直光阑和定位件，其中，所述定位件用于将所述准直光阑固定于所述箱体并形成可拆卸连接；
所述箱体沿出光方向设有两准直光阑，所述准直光阑设有光孔一端相对于所述箱体向同一方向伸出；
所述定位件上设置有条形定位孔，所述定位孔与螺钉配合用于改变所述准直光阑与所述箱体连接的位置。
优选地，所述定位孔呈条形设置。
本发明还提供一种激光器，包括至少两个激光单元，所述激光单元，包括箱体、准直光阑和定位件，其中，所述定位件用于将所述准直光阑固定于所述箱体并形成可拆卸连接；
所述箱体沿出光方向设有两准直光阑，所述准直光阑设有光孔一端相对于所述箱体向同一方向伸出；
所述定位件上设置有条形定位孔，所述定位孔与螺钉配合用于改变所述准直光阑与所述箱体连接的位置；
所述激光器还包括准直光源，所述准直光源的出射光束穿过所述激光器中设置的每一个所述准直光阑光孔中心。
优选地，所述定位孔呈条形设置。
优选地，所述准直光源为LD红光准直光源。
本发明还提供一种激光器挂装准直方法，基于所述的激光器，所述方法包括：原始安装和应用安装，所述原始安装包括下述步骤：
步骤一：建立机械基准A，通过激光跟踪仪对所述激光器挂装点进行装校，建立机械原始调式基准，简称机械基准A；
步骤二：建立光学基准A，在步骤一所述机械基准A基础上对所述激光器进行光学安装调试，确保输出光束输出参数达标，建立主光路光学基准，简称光学基准A；
步骤三：初次架设准直光源，通过调节准直光源，使准直光源出射方向趋近与所述箱体平行，准直光源架设完毕；
步骤四：建立光学基准B，通过在所述箱体安装准直光阑，调节准直光阑位置，使步骤三中所述准直光源从准直光阑中心穿过，建立光学基准，简称光学基准B；
所述应用安装包括下述步骤：
步骤a：建立机械基准B，在应用安装所述激光器时，通过激光跟踪仪对所述激光器挂装点进行装校，使所述激光器挂装点位置还原至所述原始安装步骤一所述的机械基准A，简称机械基准B；
步骤b：初次安装准直光阑，通过挂装第一个所述箱体和最后一个所述箱体，并在第一个和最后一个所述箱体上安装准直光阑；
步骤c：再次架设准直光源，通过调节准直光源，使准直光源光束从步骤b第一个所述箱体和最后一个箱体的准直光阑中心穿过，准直光源架设完毕；
步骤d：再次安装准直光阑，安装剩余准直光阑；
步骤e：挂装点调试，依次调试第一个所述箱体后挂装点、中间部分所有所述箱体前、后挂装点和最后一个所述箱体前挂装点使准直光源从各个所述箱体准直光阑中心穿过。
优选地，所述准直光源为LD红光准直光源。
本发明激光单元上增加了准直光阑，在准直光源的配合下可对激光器进行快速的准直。本发明还涉及该激光器的准直方法，该方法分别引入了机械基准和光学基准，机械基准较容易操作，也更简便，但有一定误差，而光学基准可以有效的减小该误差，两基准相配合既满足了快速简便的装调，又可以保证装调的精确度。
附图说明
图1为本发明激光单元一实施例的结构示意图。
图2为本发明激光单元一实施例的侧视图。
图3为本发明激光单元一实施例中定位件的结构示意图。
图4为本发明激光器一实施例的结构示意图。
图5为本发明激光器挂装准直方法一实施例中原始安装的流程图。
图6为本发明激光器挂装准直方法一实施例中应用安装的流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例就本发明的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，图1为本发明激光单元100一实施例的结构示意图。
在本实施例中，激光单元100包括箱体110、准直光阑120和定位件130，其中，定位件130用于将准直光阑120固定在箱体110表面，并形成可拆卸连接。该箱体110沿出光方向设有两个准直光阑120，该准直光阑120设有光孔121一端相对于激光器箱体110向同一方向伸出，上述定位件130上设置有条形定位孔131(参照图3)，该定位孔131与螺钉配合，用于改变准直光阑120在上述箱体110固定的位置。
上述两准直光阑120优选为分别设置在垂直于上述箱体110出光方向的两相对侧面上，也可以设置于箱体110沿出光方向的一侧面，或是分别设置在垂直于箱体110出光方向的一侧面和箱体110沿出光方向的一侧面上。
参照图2，图2为本发明激光单元100一实施例的侧视图。
在本实施例中，两定位件130配合将准直光阑120固定于上述箱体110的表面。该定位件130的个数优选为两个，也可以为其他数量。只要能将上述准直光阑120固定于上述箱体110之上且可调节其所固定的位置均可。
参照图3，图3为本发明激光单元100一实施例中定位件130的结构示意图。
上述定位件130上设有呈条形设置的固定孔131，配合螺钉可调节上述准直光阑120在上述箱体110上的固定位置，优选为两定位件130相互垂直设置，两定位件130上的条形定位孔131也垂直设置，使上述准直光阑120在横纵两个方向上限位并配合螺钉固定。
本发明还包括激光器。参照图4，图4为本发明激光器一实施例的结构示意图。
在本实施例中，包括若干上述实施例中的激光单元100。本实施例以3个激光单元100为例进行说明，但不限于3个。该3个激光单元100的出光方向都在同一条直线上。该系统还包括一准直光源200，该准直光源200的出射光束可穿过上述激光器中所设置的每一个准直光阑120光孔121的中心，用于判断所有准直光阑120光孔121的中心是否在一条直线上。
上述准直光源200优选为LD红光准直光源。
本发明还包括上述激光器挂装准直方法，其方法包括：原始安装和应用安装，参照图5，图5为本发明激光器挂装准直方法一实施例中原始安装的流程图。在本实施例中，上述原始安装包括下述步骤：
步骤一：建立机械基准A，通过激光跟踪仪对上述激光器挂装点进行装校，具体的说是对上述激光器的若干上述箱体110的挂装点进行装校，建立机械原始调式基准，简称机械基准A。
步骤二：建立光学基准A，在步骤一所述机械基准A基础上对上述激光器进行光学安装调试，确保输出光束输出参数达标，建立主光路光学基准，简称光学基准A。
步骤三：初次架设准直光源200，通过调节上述准直光源200出光的方向，使上述准直光源200出光束的方向趋近与上述箱体110的表面平行，该表面应为安装上述准直光阑120的表面，上述准直光源200架设完毕。
步骤四：建立光学基准B，通过在上述箱体110表面安装准直光阑120，调节上述准直光阑120位置，使步骤三中所述准直光源200的出射光束从上述准直光阑120光孔121中心穿过，建立光学基准，简称光学基准B。完成原始安装。
在上述原始安装的步骤中所建立的机械基准A和光学基准B为后续应用安装的基准。完成原始安装后，对所安装的上述准直光阑120和上述准直光源200进行拆卸，便于上述激光器的运输和保存。
参照图6，图6为本发明激光器挂装准直方法一实施例中应用安装的流程图。上述应用安装包括下述步骤：
步骤a：建立机械基准B，在应用安装上述激光器时，通过激光跟踪仪对上述激光器挂装点进行装校，具体的说是对上述激光器的若干上述箱体110的挂装点进行装校，使上述激光器挂装点位置还原至上述原始安装步骤一所述的机械基准A，简称机械基准B。
步骤b：初次安装上述准直光阑120，通过挂装第一个和最后一个上述箱体110，并在沿上述激光器出光方向的第一个上述箱体110前侧和最后一个上述箱体110后侧上安装上述准直光阑120。
步骤c：再次架设上述准直光源200，通过调节上述准直光源200，使准直光源200出光束从步骤b第一个和最后一个箱体的上述准直光阑120光孔121中心穿过，上述准直光源200架设完毕。
步骤d：再次安装上述准直光阑120，安装上述第一个和最后一个箱体110所安装的准直光阑120中间部分剩余的所有准直光阑120。
步骤e：挂装点调试，依次调试上述第一个箱体110后侧挂装点、中间部分所有所述箱体110挂装点和最后一个箱体110前侧挂装点，使上述准直光源200的出光束从各个上述准直光阑120光孔121的中心穿过。最终实现多个激光单元100的准直，达到快速装调的目的。
本发明一种激光器单元100上增加了准直光阑120，在准直光源200的配合下可对激光器进行快速的准直。本发明还涉及该激光器的准直方法，该方法分别引入了机械基准和光学基准，机械基准较容易操作，也更简便，但有一定误差，而光学基准可以有效的减小该误差，两基准相配合既满足了快速简便的装调，又可以保证装调的精确度。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种激光器，其特征在于，包括至少两个激光单元，所述激光单元，包括箱体、准直光阑和定位件，其中，所述定位件用于将所述准直光阑固定于所述箱体并形成可拆卸连接；
所述箱体沿出光方向设有两准直光阑，所述准直光阑设有光孔一端相对于所述箱体向同一方向伸出；
所述定位件上设置有定位孔，所述定位孔与螺钉配合用于改变所述准直光阑与所述箱体连接的位置；
所述激光器还包括准直光源，所述准直光源的出射光束穿过所述激光器中设置的每一个所述准直光阑光孔中心。
2.根据权利要求1所述的激光器，其特征在于，所述定位孔呈条形设置。
3.根据权利要求1所述的激光器，其特征在于，所述准直光源为LD红光准直光源。
4.一种权利要求1中所述激光器的挂装准直方法，其特征在于，所述方法包括：原始安装和应用安装，所述原始安装包括下述步骤：
步骤一：建立机械基准A，通过激光跟踪仪对所述激光器挂装点进行装校，建立机械原始调式基准，简称机械基准A；
步骤二：建立光学基准A，在步骤一所述机械基准A基础上对所述激光器进行光学安装调试，确保输出光束输出参数达标，建立主光路光学基准，简称光学基准A；
步骤三：初次架设准直光源，通过调节准直光源，使准直光源出射方向趋近与所述箱体平行，准直光源架设完毕；
步骤四：建立光学基准B，通过在所述箱体安装准直光阑，调节准直光阑位置，使步骤三中所述准直光源从准直光阑中心穿过，建立光学基准，简称光学基准B；
所述应用安装包括下述步骤：
步骤a：建立机械基准B，在应用安装所述激光器时，通过激光跟踪仪对所述激光器挂装点进行装校，使所述激光器挂装点位置还原至所述原始安装步骤一所述的机械基准A，简称机械基准B；
步骤b：初次安装准直光阑，通过挂装第一个所述箱体和最后一个所述箱体，并在第一个和最后一个所述箱体上安装准直光阑；
步骤c：再次架设准直光源，通过调节准直光源，使准直光源光束从步骤b第一个所述箱体和最后一个箱体的准直光阑中心穿过，准直光源架设完毕；
步骤d：再次安装准直光阑，安装剩余准直光阑；
步骤e：挂装点调试，依次调试第一个所述箱体后挂装点、中间部分所有所述箱体前、后挂装点和最后一个所述箱体前挂装点使准直光源从各个所述箱体准直光阑中心穿过。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述准直光源为LD红光准直光源。
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