CN102544811A - 一种接线盒及采用该接线盒的灯具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种接线盒及使用该接线盒的灯具，其中接线盒包括绝缘外壳以及设置在绝缘外壳内的接线座，接线座包括由导电材料制成的弹片体和连接体，连接体连接电源线；弹片体包括用于夹紧插头极片的夹持部、和连接连接体的固定部；夹持部与插头极片之间面面接触，且夹持部上设置有防止插头极片脱落的防脱件。由于夹持部与插头极片面面接触，使得接线座导电性能更好。采用插接的方式后，不需要使用专用工具即可实现插头的快速拔插连接。另外由于在夹持部上设置有防脱件，使得插头极片不容易脱落，接线盒连接安全可靠，不容易失效。

Description

一种接线盒及采用该接线盒的灯具

技术领域

本发明涉及电连接器，更具体地说，涉及一种接线盒及采用该接线盒的灯具。

背景技术

目前最常用的接线座一般是由高导电材料做成的“L”型结构10，如图1所示，在该“L”型结构10上打两个螺孔11，然后通过设置在螺孔11处的螺丝或螺母将导线固接在该L型结构10上。采用这种接线座可以实现电路输入和输出的“L”型转换。其优点在于：连接接触面积大，牢固可靠，不会出现松脱等问题，另外加工简单，制造成本低；其缺点在于：连接方式麻烦，必须借助专有的工具才能实现连接。

另外一种接线座的实现方式是：采用基座、护盖、螺丝及压线片制成，在基座上形成有数个槽室，每一槽室内设有一导电片，导电片两端分别形成有一螺孔，每一导电片螺孔的上方分别设一压线片，在每一压线片上分别设有一螺丝，利用螺丝选入导电片上的螺孔，将压线片与导电片夹紧。进行配线作业时，首选将护盖与基座分离，再将螺丝旋松，使压线片与导电片分开，再将线材插至压线片与导电片之间，再旋紧螺丝，即可将线材夹紧于压线片与导电片之间。

采用上述接线座的不足之处在于：操作时，需将护盖拆开，再一一将螺丝旋开，使压线片脱离导电片，将线材插入后，再将螺丝旋紧才完成接线，最好还须将护盖与基座结合成一体，作业效率太低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能实现快速拔插的功能、连接方式安全可靠、并且不容易失效的接线盒。

本发明的另一目的在于，提供一种采用上述接线盒的灯具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种接线盒，包括绝缘外壳以及设置在所述绝缘外壳内的接线座，其中，所述接线座包括由导电材料制成的弹片体和连接体，所述连接体连接电源线；所述弹片体包括用于夹紧插头极片的夹持部、和连接所述连接体的固定部；所述夹持部与所述极片之间面面接触，且所述夹持部上设置有防止所述极片脱落的防脱件。

本发明所述的接线盒，其中，所述弹片体包括第一夹持片和第二夹持片，所述第一夹持片的尾端和第二夹持片的尾端相连接形成所述固定部；所述第一夹持片的头端和第二夹持片的头端均向内侧弯折并紧贴，形成所述夹持部。

本发明所述的接线盒，其中，所述防脱件包括设置在所述第一夹持片的头端的防脱凹部，和设置在所述第二夹持片的头端相应位置上的防脱凸点。

本发明所述的接线盒，其中，所述连接体上与所述弹片体相连的一端设置有限位凸块，所述第一夹持片的尾端上相应设置有容纳限位凸块的限位孔。

本发明所述的接线盒，其中，所述连接体上与所述弹片体相连的一端还设置有压片，所述压片与所述连接体形成围框，所述弹片体的固定部放置并焊接在所述围框内。

本发明所述的接线盒，其中，所述连接体与所述电源线连接的一端设置有螺孔，所述螺孔内设置有螺钉以及用于压紧所述电源线端部的接触片。

本发明所述的接线盒，其中，所述连接体为由长边和短边构成的L形结构，所述限位凸块设置在所述短边上，所述螺孔设置在所述长边上。

本发明所述的接线盒，其中，所述弹片体和连接体均采用磷青铜制成。

本发明还提供了一种灯具，包括灯体，所述灯体上设置有插头，其中，还包括如前述任一项所述的接线盒，所述插头的极片插接在所述接线盒的弹片体夹持部上。

本发明的有益效果在于：通过将接线座分为弹片体和连接体两部分，连接体接电源线，弹片体的夹持部夹持住插头的极片，且夹持部与插头极片面面接触，使得接线座导电性能更好。采用插接的方式后，不需要使用专用工具即可实现插头的快速拔插连接。另外由于在夹持部上设置有防脱件，使得插头极片不容易脱落，接线盒连接安全可靠，不容易失效。另外，采用夹持的方式连接插头极片，可更加节省空间，使得接线盒体积可更加小。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是现有技术中的接线座结构示意图；

图2是本发明较佳实施例的接线盒使用状态下剖视图；

图3是本发明较佳实施例的接线座结构示意图；

图4是本发明较佳实施例的接线座装配结构示意图；

图5是本发明较佳实施例的接线座弹片体立体结构示意图；

图6是本发明较佳实施例的接线座弹片体剖视图；

图7是本发明较佳实施例的接线座连接体结构示意图。

具体实施方式

本发明较佳实施例的接线盒使用状态下剖视结构如图2所示，同时参阅图3和图4，其包括绝缘外壳40以及设置在绝缘外壳40内的接线座，图2中除了示出接线盒及插头50的结构外，还包括部分外围结构，在此不一一作说明。其中，接线座包括由导电材料制成的弹片体20和连接体30，连接体30与电源线(未图示)相连。如图5所示，弹片体20包括用于夹紧插头50的极片51的夹持部23和连接连接体30的固定部24。夹持部23与插头50极片51之间面面接触，接触面积更大，使得接线座导电性能更好。同时，在夹持部23上设置有防止插头50极片51脱落的防脱件，使得插头极片51不容易脱落，接线盒连接安全可靠，不容易失效。

由于插头极片51与接线座之间是采用插接的方式，不需要使用专用工具即可实现插头50的快速拔插连接，使得装配效率更高。另外，采用夹持的方式连接插头50的极片51，可更加节省空间，使得接线盒体积可更加小。

优选地，上述实施例中，如图5所示，弹片体20包括第一夹持片21和第二夹持片22，第一夹持片21和第二夹持片22均具有一定的弧度，且第一夹持片21和第二夹持片22开口方向相对。如图6所示，第一夹持片的尾端211和第二夹持片的尾端221相连接形成固定部24；第一夹持片的头端212和第二夹持片的头端222均再向内侧弯折并紧贴，形成“B”形夹持部23。向内弯折后的第一夹持片的头端212和第二夹持片的头端222之间产生很大的弹力，能很好的使插入的插头极片51紧密接触。

另外，如图6所示，第一夹持片的头端212和第二夹持片的头端222弯折形成的圆弧面相应形成一导入口，可以引导插头极片51准确插入到夹持部23之间。

上述实施例中，防脱件可以是任何能实现防脱功能的组件，例如可以是采用卡扣式防脱件或螺纹式防脱件。优选地，如图6所示，防脱件包括设置在第一夹持片的头端212的防脱凹部2121，和设置在第二夹持片的头端222相应位置上的防脱凸点2221。由于第一夹持片的头端212和第二夹持片的头端222均为平面，防脱凸点2221与防脱凹部2121的设置只占用平面上很小的一部分，因此并不会影响夹持部的弹性力。在没有插头极片51插入到夹持部23时，防脱凸点2221放置在防脱凹部2121内；当有插头极片51插入到夹持部23之后，防脱凸点2221会对插入的插头极片51产生弹性压力，防止其脱落。

另外，还可以在插头极片51上相应设置凹部(未图示)，可以容纳防脱凸点2221，则防脱凸点2221可将插头极片51压入防脱凹部2121内，防脱性能更好，即使接线盒受到震动，插头极片51也不容易脱落。

连接体与弹片体上的固定部之间可以采用多种方式固接。优选地，如图4和图7所示，在连接体30上与弹片体20相连的一端设置有限位凸块321。如图5所示，第一夹持片的尾端211上相应设置有容纳限位凸块321的限位孔241。连接时，将限位凸块放入限位241孔内，再采用焊接或其他方式将连接体30与弹片体20上的固定部24固接，可有效防止连接体30与弹片体20松动，影响导电性能。

如图4和图7所示，在采用焊接方式连接弹片体20与连接体30时，在连接体30上与弹片体20相连的一端还设置有压片33，压片33与连接体30形成围框，弹片体20的固定部24放置在围框内，然后再焊接。所形成的围框可包住弹片体20的固定部24，实现可靠电连接。

其中，压片33可以是一块，也可以是如图7中所示的相对设置的两块。

同时，围框还能将弹片体30的第一夹持片21和第二夹持片22相连的尾端包紧，增加夹持部23的弹性压力，进一步防止插头极片51从夹持部23中脱出，同时能提高夹持部23的使用寿命。

如图4和图7所示，在连接体30与电源线连接的一端设置有螺孔311；如图2所示，在螺孔311内设置有螺钉60以及用于压紧电源线端部的接触片70。正常使用接线盒时，与电源线相连接的一端一般是保持连通，不需要随时插拔，而且电源一般为高压，采用螺纹连接可保证电连接的可靠性，同时能更加安全。

如图7所示，连接体30为由长边31和短边32构成的L形结构，限位凸块321设置在短边32上，螺孔311设置在长边31上。连接体30与弹片体20整体构成的结构从侧面看也呈“L”形，更加节省空间，便于接线盒的绝缘外壳40的工艺设计。

更优选地，弹片体20和连接体30均采用磷青铜制成。磷青铜弹性和韧性都比普通铜合金要好，且导电性能好，采用磷青铜制成的弹片体20具有较大的弹性力，能可靠的夹持住插头50的极片51，防止其脱落。同时磷青铜还具有较好的耐磨性能，使得接线座使用寿命更长。

需要说明的是，上述各实施例中，接线盒的绝缘外壳40形状可以根据接线座的具体结构进行相应设计，以能达到最优的使用性能为宜，在此不作限制。为方便使用，还可在绝缘外壳40上预留放置插头50的凹部，使用时可将连接在接线座上的插头50固定在该凹部处，与绝缘外壳40形成一个整体，使得产品整体外形更好。

本发明的另一实施例中，还提供了一种灯具(未图示)，包括灯体，灯体上设置有如图2中所示的插头50，还包括如前面各实施例中所述的接线盒，其中插头50的极片51插接在接线盒的弹片体20的夹持部23上，并与夹持部23面面接触。接线盒的结构可参阅前述各实施例及附图，在此不再赘述。

综上所述，采用本发明的接线盒，不仅导线性能好，不需要使用专用工具即可实现插头50的快速拔插连接，而且采用夹持的方式连接插头极片51，可更加节省空间，使得接线盒体积可更加小。另外由于在夹持部23上设置有防脱件，使得插头极片51不容易脱落，接线盒连接安全可靠，不容易失效。另外，采用夹持的方式连接插头极片51，可更加节省空间，使得接线盒体积可更加小。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种接线盒，包括绝缘外壳(40)以及设置在所述绝缘外壳(40)内的接线座，其特征在于，所述接线座包括由导电材料制成的弹片体(20)和连接体(30)，所述连接体(30)连接电源线；所述弹片体(20)包括用于夹紧插头极片(51)的夹持部(23)、和连接所述连接体(30)的固定部(24)；所述夹持部(23)与所述极片(51)之间面面接触，且所述夹持部(23)上设置有防止所述极片(51)脱落的防脱件。

2.根据权利要求1所述的接线盒，其特征在于，所述弹片体(20)包括第一夹持片(21)和第二夹持片(22)，所述第一夹持片的尾端(211)和第二夹持片的尾端(221)相连接形成所述固定部(24)；

所述第一夹持片的头端(212)和第二夹持片的头端(221)均向内侧弯折并紧贴，形成所述夹持部(23)。

3.根据权利要求2所述的接线盒，其特征在于，所述防脱件包括设置在所述第一夹持片的头端(212)的防脱凹部(2121)，和设置在所述第二夹持片的头端(222)相应位置上的防脱凸点(2221)。

4.根据权利要求2所述的接线盒，其特征在于，所述连接体(30)上与所述弹片体(20)相连的一端设置有限位凸块(321)，所述第一夹持片的尾端(211)上相应设置有容纳所述限位凸块(321)的限位孔(241)。

5.根据权利要求4所述的接线盒，其特征在于，所述连接体(30)上与所述弹片体(20)相连的一端还设置有压片(33)，所述压片(33)与所述连接体(30)形成围框，所述弹片体(20)的固定部(24)放置并焊接在所述围框内。

6.根据权利要求4所述的接线盒，其特征在于，所述连接体(30)与所述电源线连接的一端设置有螺孔(311)，所述螺孔(311)内设置有螺钉(60)以及用于压紧所述电源线端部的接触片(70)。

7.根据权利要求6所述的接线盒，其特征在于，所述连接体(30)为由长边(31)和短边(32)构成的L形结构，所述限位凸块(321)设置在所述短边(32)上，所述螺孔(311)设置在所述长边(31)上。

8.根据权利要求1所述的接线盒，其特征在于，所述弹片体(20)和连接体(30)均采用磷青铜制成。

9.一种灯具，包括灯体，所述灯体上设置有插头(50)，其特征在于，还包括如权利要求1-8中任一项所述的接线盒，所述插头(50)的极片(51)插接在所述接线盒的弹片体(20)的夹持部(23)上。

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