CN102543512A - 电源转换开关的操作机构 - Google Patents

Abstract

一种电源转换开关的操作机构，属于电气开关技术领域。包括机架、壳体、设置在壳体上的并且在作为手动操作模式的第一位置、作为自动操作模式的第二位置以及作为锁定模式的第三位置之间转换的拨杆和设置在机架上的机械传动装置，特点：还包括有挡板和联锁装置，挡板与拨杆相配合并且由拨杆带动，挡板的一端设置在壳体上，另一端构成为自由端并且在该自由端形成有阻挡面，联锁装置固定在壳体上，机械传动装置包括转盘，在转盘朝向联锁装置的一侧构成有凹槽和平面，当联锁装置与平面相配合时，则该联锁装置同时与阻挡面相配合，当联锁装置与凹槽相配合时，则该联锁装置同时与阻挡面分离。优点：防止误操作而确保对负载检护的检护人员的人身安全。

Description

电源转换开关的操作机构

技术领域

本发明属于电气开关技术领域，具体涉及一种电源转换开关的操作机构。

背景技术

如业界所知之理，在现代供电系统中，特别是一些重要的负载场合，通常采用常用电源供电或备用电源供电的双电源供电模式。自常用电源转换至备用电源或者由备用电源切换至常用电源的设备通常称之为电源转换开关，由电源转换开关在常用电源与备用电源之间的转换而实现对负载的不间断供电。

由于前述的电源转换开关的工作模式通常具有三种位置，即：常用ON（常用电源位置）、备用ON（备用电源位置）和断开OFF（断开电源的位置），由操作机构的自动或手动操作电源转换开关的机械传动装置带动执行开关合闸或分闸，使电源转换开关在前述的“常用”、“备用”或“断开”之间转换。

操作机构通常由控制器控制，以实现自动操作，这种操作模式称为自动模式。但是，操作机构往往均会提供一个手动模式，以便在自动模式失效或者某些需要手动操作的场合的情况下，可以由人力去操作该操作机构。因此，操作机构一般会设置一个能够在作为手动模式的第一位置和作为自动模式的第二位置之间转换的拨杆。

已有技术中的拨杆还增设有作为锁定的第三位置，其作用是：当用户对电源转换开关的负载端进行检修时，按照操作规程，应当首先将电源转换开关置于“断开”位置，即断开电源的位置，而后将模式转换装置置于作为锁定的第三位置，在电源转换开关位于“断开”位置时对操作机构实施锁定，以防止其他人员通过操作机构自动或手动操作电源转换开关的机械传动装置带动执行开关合闸或分闸，达到保障安全的目的。

上述操作规程必须是严格遵循的，即，当要对电源转换开关的负载端实施检护时，必须确保电源转换开关位于断开电源的“断开”位置，因为，如果电源转换开关位于“常用”或“备用”位置，即处于常用电源接通或备用电源接通状态，那么会严重危及正在对负载端实施检修的检修人员的生命安全。

现有的电源转换开关存在一定的弊端，那就是：允许了在“常用”、“备用”和“断开”的三种状态下的任意一种状态下将拨杆置于作为锁定的第三位置，即，将操作机构锁定。然而，该锁定仅仅起到防止对操作机构自动或手动操作的作用，也即仅仅防止对执行开关的合分闸操作，因而无法避免用户因疏忽或误操作等原因发生违反前述操作规程的行为，即，在尚未将电源转换开关置于“断开”位置之前，便对负载端实施检护，结果势必会酿成事故。

毋容置疑，只要电源转换开关尚未处于电源的断开位置，那么拨杆便无法转换至作为锁定的第三位置，则前述的欠缺便可消除。但是，在已公开的专利和非专利文献中均未见诸有相应的技术启示，为此，本申请人作了有益的探索与尝试，找到了解决问题的办法，并且经实验证明是可行的，下面将要介绍的技术方案便是基于这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种只有当电源转换开关处于电源的断开位置时才得以使拨杆转换至作为锁定的第三位置而藉以避免误操作及确保对负载检护的检护人员人身安全的电源转换开关的操作机构。

本发明的任务是这样来完成的，一种电源转换开关的操作机构，包括机架、罩置在机架上的壳体、设置在壳体上的并且在作为手动操作模式的第一位置、作为自动操作模式的第二位置以及作为锁定模式的第三位置该三个位置之间转换的拨杆和设置在机架上的机械传动装置，特征在于：还包括有一挡板和一联锁装置，挡板与所述拨杆相配合并且由拨杆带动，该挡板的一端枢轴设置在所述的壳体上，另一端构成为自由端并且在该自由端形成有一阻挡面，联锁装置固定在壳体上，所述的机械传动装置包括有一转盘，在该转盘朝向联锁装置的一侧构成有一凹槽和平面，当联锁装置与所述的平面相配合时，则该联锁装置同时与所述阻挡面相配合，而当联锁装置与所述凹槽相配合时，则该联锁装置同时与所述的阻挡面分离。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的联锁装置包括固定座、联锁杆支架、联锁杆和弹簧，固定座固定在所述壳体上，联锁杆支架构成于固定座上，联锁杆设置在联锁杆支架上并且相对于所述壳体垂直运动，弹簧套置在联锁杆上，该弹簧的一端支承在联锁杆上，而另一端支承在联锁杆支架上，当联锁杆朝向所述转盘的一端端面与所述平面抵靠时，则该联锁杆朝向所述挡板的一端与所述阻挡面相配合，当联锁杆朝向转盘的一端端面与所述凹槽抵靠时，则该联锁杆朝向挡板的一端与阻挡面分离。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的电源转换开关的操作机构还包括有一相对于所述壳体水平滑动的锁止杆，所述的壳体上并且在对应于所述拨杆一侧的部位开设有一锁止杆导槽，所述的锁止杆滑动地配设在该锁止杆导槽上，并且在锁止杆朝向壳体外的一端开设有一挂锁口，而锁止杆朝向壳体内的一端开设有第一导槽、第二导槽和挂锁导槽，第二导槽沿着锁止杆的长度方向开设，与第一导槽相垂直并且与第一导槽的一端相通，挂锁导槽同样沿着锁止杆的长度方向开设，与第一导槽相垂直并且与第一导槽的另一端相通，所述的拨杆朝向所述壳体外的一侧构成有一探出壳体的表面的拨钮，而拨杆朝向所述挡板的一侧并且大体上位于拨杆的长度方向的中部构成有一突起于拨杆的表面的拨杆轴，所述的挡板上开设有一限位槽，所述的拨杆轴探入该限位槽内，并且拨杆轴与所述的第一导槽相配合或者与所述的挂锁导槽相配合。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的挡板上开设有一手柄操作轴孔，而在所述的壳体上开设有一手柄操作轴让位孔，当所述的拨杆滑动至作为所述手动操作模式的第一位置时，所述的手柄操作轴孔与手柄操作轴让位孔相重合。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的壳体上构成有一拨杆滑动腔，在该拨杆滑动腔的长度方向的中部开设有一拨钮让位孔，所述的拨钮对应于该拨钮让位孔，在拨杆滑动腔的长度方向的一侧的腔壁上并且位于腔壁的两端各构成有对应于作为手动操作模式的第一位置、作为自动操作模式的第二位置和作为锁定模式的第三位置的三个定位槽，所述的拨杆滑动地设置在拨杆滑动腔内，并且在拨杆朝向所述定位槽的一侧的两端各具有一卡脚，卡脚与定位槽相配合。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的壳体上构成有一联锁装置支承座，所述联锁装置的固定座固定在该联锁装置支承座上。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的壳体上并且在对应于所述锁止杆导槽两端各构成有一螺柱，在该对螺柱之间固定有一用于对所述锁止杆限位的限位座，该限位座对应于锁止杆的上方。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的限位座上并且位于限位座的两端各设置有一弹性脚，各弹性脚具有一定位销，在所述的锁止杆上并且位于锁止杆的两端各开设有一对定位销孔，所述的定位销与定位销孔相配合。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的挡板的几何形状呈扇形。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的限位槽的形状呈椭圆形。

本发明提供的技术方案由于增设了具有阻挡面的挡板和联锁装置，并且在机械传动装置的转盘朝向联锁装置的一侧的表面构成有一凹槽和平面，因此当拨动与挡板相配合的拨杆时，挡板转动，当联锁装置与平面相抵靠时，联锁装置便与挡板的阻挡面相配合，从而保证了只有在电源转换开关处于“断开”位置时才允许拨杆拨至锁定位置，而不允许在电源转换开关处于常用或备用状态时将拨杆拨至锁定位置，藉以防止误操作而确保对负载检护的检护人员的人身安全。

附图说明

图1为本发明的电源转换开关处于双分位置时的示意图。

图2为本发明的操作机构的组装结构示意图。

图3a为自动模式时壳体的状态示意图。

图3b为自动模式时拨杆的状态示意图。

图3c为自动模式时挡板的状态示意图。

图3d为自动模式时锁止杆的状态示意图。

图4a为手动模式时壳体的状态示意图。

图4b为手动模式时拨杆的状态示意图。

图4c为手动模式时挡板的状态示意图。

图4d为手动模式时锁止杆的状态示意图。

图5a为锁定模式时壳体的状态示意图。

图5b为锁定模式时拨杆的状态示意图。

图5c为锁定模式时挡板的状态示意图。

图5d为锁定模式时锁止杆的状态示意图。

图6为本发明的联锁装置的分解示意图。

图7为本发明的机械传动装置的分解示意图。

图8为机械传动装置的电机与驱动盘的配合示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请参见图1和图2，在图1中给出了本发明电源转换开关的操作机构的机架1003，罩置在机架1003上的壳体5（图2示）。具体参见图2，在壳体5的壳腔底部（以目前由图2所示的位置状态为例）开设有一手柄操作轴让位孔52和凹设有一拨杆滑动腔53，该拨杆滑动腔53位于手柄操作轴让位孔52的一侧（图2所示状态的右侧），并且在拨杆滑动腔53的长度方向的居中位置开设有一矩形的（本实施例为长方形）拨钮让位孔531，该拨钮让位孔531也可称之为拨钮移动槽。又，在拨杆滑动腔53的长度方向的一侧腔壁上（本实施例在朝向前述手柄操作轴让位孔52的一侧即左侧的腔壁上）并且位于腔壁的两端各设计有对应于作为手动操作模式的第一位置、作为自动操作模式的第二位置和作为锁定模式的第三位置的三个定位槽532。这里所讲的第一、第二位置和第三位置是与由图4a和图3a所示的标示在壳体5的外壁上的并且对应于拨钮滑动腔53的部位的用于揭示手动操作模式的第一位置标记56b、用于揭示自动操作模式的第二位置标记56a和用于揭示锁定模式的第三位置标记56c相对应的。又，在壳体5的壳腔内与壳体5一体构成有一联锁装置支承座54，并且在该联锁装置支承座54上构成有一螺钉固定孔541。及，在壳体5的壳腔内并且位于右侧的长度方向的居中位置还延伸有一对螺柱55和一导向凸台57。还，在壳体5的右侧并且在对应于一对螺杆55之间的位置开设有一与外界相通的锁止杆导槽51。

图2示出了一拨杆1，该拨杆1滑动地设置在拨杆滑动腔53内，该拨杆1朝向前述的拨杆让位孔531的一侧构成有一拨钮11，而拨杆1背对拨杆滑动腔53的一侧即朝向上的一侧（以图2所示位置状态为例）并且优选位于长度方向的中部位构成有一限位轴12，以及拨杆1朝向前述的定位槽532的一侧的两端各构成有一卡脚13，卡脚13用于与定位槽532相配合。前述的拨钮11透过拨钮让位孔531略以探出壳体5，以便供操作者拨捏，具体可以由图3a和图4a示意。

请见图7并且继续结合图1和图2，在前述的机架1003上设置有一机械传动装置9，该机械传动装置9包括转盘91和驱动盘92，转盘91用一组转盘固定螺钉913（图3所示为三个，但并不受此数量限制）与驱动盘92固定。驱动盘92既可由图7所示的手柄操作轴921驱动，也可由图8所示的电机93驱动。申请人需要说明的是：图7所示的转盘91和驱动盘92的方向与图2所示的方向相反，其目的是为了便于揭示转盘91的构造。

作为本发明提供的技术方案的技术要点，为所述的电源转换开关的操作机构增加了一挡板2、一联锁装置6、一锁止杆7和相应的限位座8，并且对机械传动装置9的转盘91作了改进，具体是：使转盘91朝向联锁装置6的一侧构成有凹槽911和平面912，具体可参见图7。

挡板2的优选而非绝对限于的结构如下：整体形状大体上呈扇形，并且在一端开设有一形状优选为椭圆形的限位槽22和一挡板枢转连接孔24，由挡板枢转螺钉241穿过该挡板枢转螺钉孔24并且将挡板枢转螺钉241旋至于预设在前述的壳体5的壳腔内的枢转螺钉座58上（图2示），挡板2的另一端即大头的一端构成为自由端并且开设有一手柄操作轴孔23，以及在该另一端的边缘部位构成有一阻挡面21，该阻挡面21也可称为阻挡凸台或阻挡台阶。前述的限位槽22与拨杆1上的拨杆轴12相配合，也就是说拨杆轴12探入于限位槽22内，由拨杆1带动挡板2运动。当拨杆1滑动至作为前述的手动操作模式的第一位置时，那么，手柄操作轴孔23恰好与手柄操作轴让位孔52重合，反之亦然。

请见图6并且结合图2，其中，图6与图2中所示的联锁装置6的位置相反，目的同样为了清楚揭示联锁装置6的构造，优选而非绝对限于的该联锁装置的结构包括固定座61、联锁杆支架62、联锁杆63和弹簧64，固定座61通过定位螺钉611与前述的联锁装置支承座54上的螺钉固定孔541固定，联锁杆支架62既可以与固定座61分开制作后再固定于固定座61上，也可以将联锁杆支架62与固定座61一体制作，本发明的该实施例即是将联锁杆支架62与固定座61一体制作。由图6所示，联锁杆支架62构成有空腔621，联锁杆63可动地置入于空腔621内，弹簧64套置在联锁杆63上，该弹簧64的一端支承在联锁杆63上，也就是在联锁杆63的杆体上构成有一弹簧支承突缘631（图6示），因此弹簧64的一端抵挡在该弹簧支承突缘631，而弹簧64的另一端支承在固定座61上，弹簧支承突缘631的另一面（即另一端）支承在前述的空腔621内的台阶壁622上（图2示）。

由于联锁杆63可在空腔621内上下活动，因此当联锁杆63朝向前述的转盘91的一端端面与前述的构成于转盘91上的平面912相抵靠时，那么联锁杆63朝向前述挡板2的一端与挡板2的阻挡面21相配合；当联锁杆63朝向转盘91的一端端面与转盘91的凹槽911抵靠时，则联锁杆63朝向挡板2的一端便与阻挡面21分离。

请见图8并且依然结合图1和图2，在给出锁止杆7滑动配设在前述的锁止杆导槽51上（图2示），锁止杆7朝向壳体5外的一端即朝向图2所示位置状态的右端开设有一挂锁口71，并且在对应于挂锁口71的外侧边缘部位构成有一用于限位的挂钩76，藉由该挂钩76而可起到防止整个锁止杆7伸入壳体5的壳腔的作用，挂锁口71的不言而喻的作用是供挂锁锁定，以阻止人为对其操作。在锁止杆7的另一端即朝向图2所示位置状态的左端开设有一第一导槽72和第二导槽73以及一挂锁导槽74，其中：第二导槽73沿着锁止杆7的长度方向开设，并且与第一导槽72相垂直，以及与第一导槽72的一端相通，挂锁导槽74同样沿着锁止杆7的长度方向开设，与第一导槽72相垂直并且与第一导槽72的另一端相通。由图2所示，第一导槽71与挂锁导槽74彼此形成7字形的形状。第一导槽72与前述的拨杆1上的拨杆轴12相配合，也就是说拨杆轴12探入于第一导槽72内，在锁止杆7上并且在对应于第三导槽73的两侧的位置各开设有定位销孔75。整个锁止杆7通过图2和图8所示的限位座8、锁止杆导槽51、拨杆轴12和前述的第三导槽73的相互配合而实现在壳体5的锁止杆导槽51上滑动。目前的图2所示位置状态，限位座8对应于锁止杆7的上方，但是在产品的实际使用状态，则限位座8对应于锁止杆7的下方，因为使用状态下是将图2状态转过180°设置的。

在前述的限位座8并且位于限位座8的两端各设置有一弹性脚81，各弹性脚81具有一定位销811，整个限位座8的两端各通过一限位座固定螺钉82与此前述的构成于壳体5上的螺柱55固定，并且前述的定位销811与锁止杆7上的定位销孔75相配合。由于定位销孔75在对应于第三导槽73的两侧各有彼此间隔的一对，以便保障锁止杆7在移动方向上对应于“常用”或“备用”的电源工作位置以及挂锁位置，因此定位销811对定位销孔75的作用可使锁止杆7处于这两个不同的位置，鉴此，定位销孔75也可称为位置孔。

图8示意了作为机械传动装置9的电机93与驱动盘92上的电机轴孔922相配合的情形。

请参见图3a、图3b、图4a、图4b、图5a和图5b并且结合图2，申请人对拨杆1与挡板2的相对动作过程描述如下：由图3a所示，拨杆1的拨钮11对应于壳体5（壳体5也可称盖）的“自动”位置，即对应于前述的第二位置标记56a，此时的操作机构处于自动工作状态，通过壳体5上的手柄操作轴让位孔52只能看到挡板2，因为挡板2上的手柄操作轴孔23与手柄操作轴让位孔52的位置叉开（即不重合或称不对应），机械传动装置9的手柄操作轴921被挡板2遮蔽。由图3b所示，手柄无法插入手柄操作轴921进行手动操作，从而可防止在自动状态下出现人为误操作的情形。

由图4a所示，当需要手动操作时，将拨杆1的拨钮11从示意于壳体5上的“自动”位置，即从对应于前述的第二位置标记56a的位置拨至“手动”位置，即拨至第一位置标记56b，在此过程中，拨杆1的拨杆轴12通过限位槽22带动挡板2绕枢转螺钉座58转动，使挡板2上的手柄操作轴孔23与壳体5上的手柄操作轴让位孔52重合，呈现如图4b所示状态，用户可将手柄插入由图7所示的手柄操作轴921进行手动操作。

如图5a所示，当需要隔离挂锁操作时，将拨杆1的拨钮11从示意于壳盖5上的“自动”位置或“手动”位置拨至“锁定”位置，也就是将拨钮11从第二位置标记56a或从第一位置标记56b拨至第三位置标记56c处，在此过程中，动作原理如同上面的描述，挡板2又将手柄操作轴让位孔52遮蔽，具体如图5b所示，手柄无法插入手柄操作轴921进行手动操作。

请参见图3c、图4c和图5c并且仍然结合图1、图2、图7以及图8，申请人对联锁装置6与转盘91及挡板2相对动作过程具体说明：

图7和图8示意的并且与驱动盘92固定的转盘91由电机93带动而作往复运动（通过电机93的电机轴与电机轴孔922的配合），从而进行电源转换开关的常用执行开关1002（图1示）和备用执行开关1001（图1示）的分闸或合闸。在转盘91往复运动的过程中，转盘91朝向联锁装置6的一侧表面的形状呈V字形的凹槽911及平面912彼此交替地与联锁装置6的联锁杆63的端面接触，从而带动联锁杆63在联锁杆支架62的空腔621（图6示）内往复运动（上下往复运动）。当平面912与联锁杆63的一端的端面接触时，联锁杆63被朝向挡板2的方向顶推，此时联锁杆63的另一端即朝向挡板2的一端正好处于挡板2的转动轨迹上，遭到阻挡面21的阻挡，此时拨杆1由于遭到挡板2的限制而无法动作到锁定位置，也就是说拨钮11无法拨至第三位置标记56c处。

如图4C所示，当图3a所示的电源转换开关的操作机构位于自动位置时，虽然联锁装置6与挡板2不接触，即联锁装置6的联锁杆63不对挡板2限定，如图3c所示状态。但是在此情况下，若要将电源转换开关的操作机构锁定，即若要将拨杆1拨至锁定位置，则必须先将拨杆1拨至手动位置，当拨杆1拨至手动位置后，联锁装置6与挡板2的彼此的位置关系由图4c示意：联锁杆63朝向挡板2的一端正好处于挡板2的转动轨迹上，即挡板2藉由其上的阻挡面21而被联锁杆63阻挡。此外，由于挡板2受到限制而拨杆1无法动作到锁定位置。当V字形的凹槽911与联锁杆63的端面接触时，联锁杆63在弹簧64的弹簧力作用下复位（或称回复），此时，联锁杆63朝向挡板2的一端脱离挡板2的转动轨迹，即挡板2不再被联锁杆63阻挡，以及不再对拨杆1产生限制，拨杆1可拨至“锁定”位置，即呈现图5c所示的状态。此时凹槽911的位置对应于电源转换开关的双分位置，如图1所示。双分位置的概念是指常用电源断开，同时备用电源也断开的位置。

请参见图3D、图4d和图5d，申请人描述锁止杆7与拨杆1的相对动作过程：如图5c所示，并且结合上面所述，只有在电源转换开关3处于双分位置即处于“断开”位置时，拨杆1才能到达“锁定”位置，此时，拉动锁止杆7上的并且探出于壳体5的锁止杆导槽51外的挂钩76（也可称钩手），使锁止杆7上的挂锁导槽74沿拨杆1的拨杆轴12滑动一段距离，呈图5d所示状态，使锁止杆7上的挂锁口71完全露出壳体5外，并用挂锁锁住，进一步对操作机构进行锁定。当电源转换开关3处于其它位置时，由于联锁装置6的存在，拨杆1只能在“自动”位置与“手动”位置之间动作，即拨杆1的拨杆轴12只能在锁止杆7的第一导槽72的有限的区域内动作，如图3d和图4d所示，拨杆1到达不了（无法到达）挂锁导槽74的区域，此时，由于第一导槽72被拨杆轴12阻挡，纵使拉动挂钩76（也可称钩手）也无法将锁止杆7拉出，也就无法用挂锁对挂锁口71锁定。

综上所述，本发明的电源转换开关的操作机构，在机械传动装置9的转盘91朝向联锁装置6的一侧的表面构成有凹槽911，在壳体5上设置了联锁装置6以及可相对壳体5转动的挡板2，挡板2具有阻挡面21的自由端，拨杆1位于壳体5与挡板2之间并由拨杆1的动作而驱动挡板2的转动，联锁装置6具有可相对壳体5的面板作垂直运动的联锁杆63，联锁杆63的一端与机械传动装置9的转盘91相抵靠，另一端与挡板2的自由端相配合，保证了只有在电源转换开关处于“断开”位置下才被允许将拨杆1拨至“锁定”位置，以便对电源转换开关负载端的检修，在电源转换开关处于其余情况，即“常用”、“备用”下是不允许将拨杆1拨至“锁定”位置。

进一步地，本发明的电源转换开关的操作机构还设有可相对壳体5滑动的锁止杆7，锁止杆7的一端开设有挂锁口71，锁止杆7的另一端上开设有第一槽口72和挂锁导槽74，拨杆1的拨杆轴12分别与第一槽口72和挂锁导槽74相配合，保证了只有在电源转换开关处于“断开”位置下才被允许将拨杆1拨至“锁定”位置的同时，进一步地拉动锁止杆7的探出于壳体5的锁止杆导槽51的挂钩76，使锁止杆7的挂锁导槽74沿拨杆1的拨杆轴12滑动一段距离，最终使挂锁口71完全露出壳体5，用锁锁住，实现对操作机构的进一步锁定。

再进一步地，本发明的电源转换开关的操作机构在挡板2上开设有手柄操作轴孔23，壳体5上开设有手柄操作轴让位孔52，当拨杆1滑动至作为手动操作模式的第一位置时，手柄操作轴孔23与手柄操作轴让位孔52重合，用户可将手柄插入手柄操作轴921进行手动操作，而在第二位置和第三位置时，挡板2将手柄操作轴让位孔52完全遮挡，手柄不能插入进行手动操作，有效地避免误操作。

枢转螺钉座58还可以这样设计：即枢转螺钉座58上部窄缩构成有第一台阶轴581，在该第一台阶轴581的顶部开设有螺钉孔582，枢转螺钉座58与挡板2的挡板枢转连接孔24配合，垫片242与第一台阶轴581配合，挡板枢转螺钉241与螺钉孔582配合。同样，拨杆轴12也可以这样设计：在拨杆轴12上部窄缩构成有直径比拨杆轴12的直径小的第二台阶轴121，拨杆轴12与挡板2上的限位槽22配合，第一导槽72、第二导槽73、挂锁导槽74与第二台阶轴121配合。

Claims (10)

1.一种电源转换开关的操作机构，包括机架(1003)、罩置在机架(1003)上的壳体(5)、设置在壳体(5)上的并且在作为手动操作模式的第一位置、作为自动操作模式的第二位置以及作为锁定模式的第三位置该三个位置之间转换的拨杆(1)和设置在机架(1003)上的机械传动装置(9)，其特征在于：还包括有一挡板(2)和一联锁装置(6)，挡板(2)与所述拨杆(1)相配合并且由拨杆(1)带动，该挡板(2)的一端枢轴设置在所述的壳体(5)上，另一端构成为自由端并且在该自由端形成有一阻挡面(21)，联锁装置(6)固定在壳体(5)上，所述的机械传动装置(9)包括有一转盘(91)，在该转盘(91)朝向联锁装置(6)的一侧构成有一凹槽(911)和平面(912)，当联锁装置(6)与所述的平面(912)相配合时，则该联锁装置(6)同时与所述阻挡面(21)相配合，而当联锁装置(6)与所述凹槽(911)相配合时，则该联锁装置(6)同时与所述的阻挡面(21)分离。

2.根据权利要求1所述的电源转换开关的操作机构，其特征在于所述的联锁装置(6)包括固定座(61)、联锁杆支架(62)、联锁杆(63)和弹簧(64)，固定座(61)固定在所述壳体(5)上，联锁杆支架(62)构成于固定座(61)上，联锁杆(63)设置在联锁杆支架(62)上并且相对于所述壳体(5)垂直运动，弹簧(64)套置在联锁杆(63)上，该弹簧(64)的一端支承在联锁杆(63)上，而另一端支承在联锁杆支架(62)上，当联锁杆(63)朝向所述转盘(91)的一端端面与所述平面(912)抵靠时，则该联锁杆(63)朝向所述挡板(2)的一端与所述阻挡面(21)相配合，当联锁杆(63)朝向转盘(91)的一端端面与所述凹槽(911)抵靠时，则该联锁杆(63)朝向挡板(2)的一端与阻挡面(21)分离。

3.根据权利要求1所述的电源转换开关的操作机构，其特征在于所述的电源转换开关的操作机构还包括有一相对于所述壳体(5)水平滑动的锁止杆(7)，所述的壳体(5)上并且在对应于所述拨杆(1)一侧的部位开设有一锁止杆导槽(51)，所述的锁止杆(7)滑动地配设在该锁止杆导槽(51)上，并且在锁止杆(7)朝向壳体(5)外的一端开设有一挂锁口(71)，而锁止杆(7)朝向壳体(5)内的一端开设有第一导槽(72)、第二导槽(73)和挂锁导槽(74)，第二导槽(73)沿着锁止杆(7)的长度方向开设，与第一导槽(72)相垂直并且与第一导槽(72)的一端相通，挂锁导槽(74)同样沿着锁止杆(7)的长度方向开设，与第一导槽(72)相垂直并且与第一导槽(72)的另一端相通，所述的拨杆(1)朝向所述壳体(5)外的一侧构成有一探出壳体(5)的表面的拨钮(11)，而拨杆(1)朝向所述挡板(2)的一侧并且大体上位于拨杆(1)的长度方向的中部构成有一突起于拨杆(1)的表面的拨杆轴(12)，所述的挡板(2)上开设有一限位槽(22)，所述的拨杆轴(12)探入该限位槽(22)内，并且拨杆轴(12)与所述的第一导槽(72)相配合或者与所述的挂锁导槽(74)相配合。

4.根据权利要求1所述的电源转换开关的操作机构，其特征在于在所述的挡板(2)上开设有一手柄操作轴孔(23)，而在所述的壳体(5)上开设有一手柄操作轴让位孔(52)，当所述的拨杆(1)滑动至作为所述手动操作模式的第一位置时，所述的手柄操作轴孔(23)与手柄操作轴让位孔(52)相重合。

5.根据权利要求3所述的电源转换开关的操作机构，其特征在于在所述的壳体(5)上构成有一拨杆滑动腔(53)，在该拨杆滑动腔(53)的长度方向的中部开设有一拨钮让位孔(531)，所述的拨钮(11)对应于该拨钮让位孔(531)，在拨杆滑动腔(53)的长度方向的一侧的腔壁上并且位于腔壁的两端各构成有对应于作为手动操作模式的第一位置、作为自动操作模式的第二位置和作为锁定模式的第三位置的三个定位槽(532)，所述的拨杆(1)滑动地设置在拨杆滑动腔(53)内，并且在拨杆(1)朝向所述定位槽(532)的一侧的两端各具有一卡脚(13)，卡脚(13)与定位槽(532)相配合。

6.根据权利要求2所述的电源转换开关的操作机构，其特征在于在所述的壳体(5)上构成有一联锁装置支承座(54)，所述联锁装置(6)的固定座(61)固定在该联锁装置支承座(54)上。

7.根据权利要求3所述的电源转换开关的操作机构，其特征在于在所述的壳体(5)上并且在对应于所述锁止杆导槽(51)两端各构成有一螺柱(55)，在该对螺柱(55)之间固定有一用于对所述锁止杆(7)限位的限位座(8)，该限位座(8)对应于锁止杆(7)的上方。

8.根据权利要求7所述的电源转换开关的操作机构，其特征在于在所述的限位座(8)上并且位于限位座(8)的两端各设置有一弹性脚(81)，各弹性脚(81)具有一定位销(811)，在所述的锁止杆(7)上并且位于锁止杆(7)的两端各开设有一对定位销孔(75)，所述的定位销(811)与定位销孔(75)相配合。

9.根据权利要求1-4任一权利要求所述的电源转换开关的操作机构，其特征在于所述的挡板(2)的几何形状呈扇形。

10.根据权利要求3所述的电源转换开关的操作机构，其特征在于所述的限位槽(22)的形状呈椭圆形。

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