CN102542104A - 一种调制器电源机柜的电气装联方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种调制器电源机柜的电气装联方法,其特征在于:所述的装联方法为先用计算机构建三维布线的操作平台,在平台上导入元器件经过定义的三维结构模型,根据机柜结构模型进行三维布线,然后线束展平以及元器件装配,生成线束展平文件,创建线束展平图后再转化为二维CAD线扎图,将线缆按图加工好后再到现场进行安装,该装联方法可以提高快速研制能力,减少设计差错;提高实际制作线扎的速度和质量;有效的减少了生产周期,提高了生产工作效率。
Description
涉及领域
本发明涉及调制器电源机柜,特别涉及一种调制器电源机柜的电气装联方法。
背景技术
目前,国内在调制器电源柜单台新产品的研制以及成熟产品批量生产时,常用的电气装联方法采用的基本上是传统的手工现场机柜内布线和传统手工测量布线,技术比较落后,工作效率低。
单台新产品的传统手工现场机柜内布线方法是:首先,现场工艺和操作人员必须依据加工完成的机柜,根据电讯人员出具的接线表,现场实际确定线束的路径、安装位置并比划导线的长度,然后才能进行布线、扎线,这是以经验为主的手工线缆连接方式,成本较高,工作效率低,布线速度慢,返工率高,可靠性差。而成熟产品批量生产的传统手工测量布线方法是:首先,参照单台新产品布线的方法,研制物理样机,然后工艺人员依据物理样机的尺寸,现场比划线束的尺寸及确定安装位置,手工绘制CAD线扎图。该方法出图效率低,图纸中无法确定导线的颜色及长度、接插件针型号等信息,只是对线缆的大致走向进行描述,布线速度慢,差错率高。
由于这两种方法都对导线的长度无法准确确定,现场实际操作中往往采用“宁长不短”的原则,造成材料的极大浪费,而成熟产品的导线具体长度甚至要经过多台或多批产品才能确定。
提供一种调制器电源机柜的电气装联方法,提高布线效率,降低差错率是现有技术需要解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种调制器电源机柜的电气装联方法,以达到提高布线效率,降低差错率的目的。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是,一种调制器电源机柜的电气装联方法,其特征在于:所述的装联方法为先用计算机构建三维布线的操作平台,在平台上导入元器件经过定义的三维结构模型,根据机柜结构模型进行三维布线,然后线束展平以及元器件装配,生成线束展平文件,创建线束展平图后再转化为二维CAD线扎图,将线缆按图加工好后再到现场进行安装。先将线束加工好后再到现场进行安装,提高现场的布线效率,降低差错率。
所述的装联方法在计算机中利用PRO/E软件以实现三维结构模型、线束展平文件、线束展平图、二维CAD线扎图的生成和转换。
所述的装联方法要事先在PRO/E软件中嵌入标准组件模块、布线电缆模块、绘图仪模块,利用这些模块实现各种文件之间的转换。
在标准组件模块中对元器件进行定义生成三维结构模型,在软件中构成电源机柜的模型。
利用布线电缆模块对三维结构模型进行自动布线,再通过手动和自动相结合的方式进行线束展平以及元器件装配。
利用绘图仪模块,将线束展平图转换成可供实际使用的二维CAD线扎图。
一种调制器电源机柜的电气装联方法,由于采用上述方法,该装联方法具有以下优点:1、在设计阶段能够及时的发现问题和解决问题,提高快速研制能力,减少设计差错;2、在线扎图中可列出导线长度、线缆连接关系、接插件针类型、线束尺寸、电缆零件视图等信息,提高实际制作线扎的速度和质量;3、提前完成线束的制作加工,将准备工作提前,利于流水线作业,可以有效的减少了生产周期,提高了生产工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明;
图1为本发明一种调制器电源机柜的电气装联方法进行三维布线操作的流程图;
图2为本发明一种调制器电源机柜的电气装联方法进行线束展平的流程图;
图3为本发明一种调制器电源机柜的电气装联方法中将展平后的线束生成相应线束展平图的流程图;
图4为本发明一种调制器电源机柜的电气装联方法中将线束展平图转化为二维CAD线扎图的流程图;
具体实施方式
本发明以计算机软件为辅助工具,通过建立在布线空间三维数字化结构模型的基础上的线缆接线关系,进行各元器件间的电气连接,完成自动三维布线,然后对布线完成的线束进行展平和元器件装配,生成线束展平文件,创建线束展平图,并转化成CAD线扎图。
本发明采用PRO/E软件构成三维布线操作平台实现三维布线及生成线扎图的设计的,PRO/E软件是美国PTC公司开发的一款世界上主流的、全面的计算机三维辅助设计和制造软件,该软件具有强大的三维仿真能力、良好的可扩展性、灵活的应用属性,应用领域广泛,能够满足进行三维布线、及布线后生成线扎图的要求。本发明在PRO/E操作平台上嵌入了标准组件模块、布线电缆模块和绘图仪模块,用于机柜内三维布线和生成线扎图。
如图1所示,该方法包括以下步骤:
1、利用标准组件模块建立电气三维数字模型。
本发明实施时,需导入由结构设计人员完成的PRO/E三维结构模型,在操作平台上完善各元器件模型名及各引脚的定义及属性,建立基准轴坐标系。各电气元器件模型都具有各自的元器件项目代号、引脚名、导线接入方向等信息,即赋予它们与其他部件连接的特征,这样在线缆布置时系统可以自动识别。
2、利用布线电缆模块生成导线逻辑参考信息。
根据电讯设计人员编制的接线表上的线缆信息,建立导线颜色映射表、元器件映射表、线缆特性表、线缆连接表,然后利用布线电缆模块中的布线转换工具,将其进行组合,生成导线逻辑参考信息文件。
3、利用布线电缆模块进行自动三维布线。
由于在PROE软件中,线束是作为零件的形式与机柜进行装配的,所以首先应创建一个线束零件,并予以命名,然后再读入导线逻辑参考信息,进而指定元器件、创建导线及特征,最后在经过网络操作设定线束的路径,对每根导线完成自动三维布线。
4、三维布线路径优化的调整。
由于依据上述步骤完成的三维布线,有的线路之间可能存在空间干涉、线束的折弯半径不符合要求、线束位置不合适以及接入引脚坐标系的长度不适宜等情况,都会对后续线束展平时造成一定的影响,所以在此情况下,还需要在三维布线及以后的展平过程中不断的对布线路径进行优化,以求得最优的路径。
如图2所示,该方法包括以下步骤:
由于线束只有在展平后才能在出图的时候提取各参数,所以首先应在三维电缆布线完成的基础上,创建电缆加工制造,建立制造模型、参照线束零件和平整线束组件,定义名称和属性,然后采用手工展平和自动展平的方式进行线束的展平。采用手工展平方式是通过选择起点、选择终点、输入折弯特性半径和角度的方式,将线束一段一段的进行展平,而自动展平是手工展平的辅助手段,可以提高展平效率。
为了更直观的表达每个元器件在展平后的线束上的位置,需要在线束上安装各元器件,利用布线电缆模块选择需要装配的位置,系统会自动将连接到该点的接插件调入并自动装入。
如图3所示,该方法包括以下步骤:
利用布线电缆模块中自带的二维线束绘图模版,创建绘图文件。由于二维线束绘图模版中集成了导线信息表、元器件信息表以及接插件信息表,所以在创建绘图文件时,系统会自动的依据三维布线时导入的导向逻辑参考信息,生成导线接线表、元器件列表以及接插件列表,这些表格中分别列出了导线长度、导线规格、线缆连接关系、接插件针类型以及连接到这些接插件上导线的名称和规格等信息,为以后在扎线时提供了必要的参考信息,并且自动生成的信息准确可靠,能够有效的防止差错的产生。
在创建绘图文件后,需将线束展平后的展平文件导入到绘图中,在绘图模型中调入电缆装配零件,放置成主视图,并利用布线电缆模块上的标注功能,标注必要的线束尺寸及元器件名称,标注后的内容可以反映出导线线束每一段的长度及折弯半径,可以方便操作人员依据该信息进行布线扎线。再利用注释功能,对扎线时的工艺及技术等其他要求说明进行注释。
如图4所示,该方法包括以下步骤:
本发明利用PRO/E嵌入的绘图仪模块将线束展平图转化生成为可供出图的二维CAD线扎图,可以方便出图并配发到操作现场进行操作,达到实用性、可操作性的目的。
本发明根据三维结构模型进行三维布线,并依据三维布线的结果制成布线线扎图,利用该线扎图制成线扎,对调制器电源机柜及分机机箱进行线缆安装,完成电气装配。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种调制器电源机柜的电气装联方法,其特征在于:所述的装联方法为先用计算机构建三维布线的操作平台,在平台上导入元器件经过定义的三维结构模型,根据机柜结构模型进行三维布线,然后线束展平以及元器件装配,生成线束展平文件,创建线束展平图后再转化为二维CAD线扎图,将线缆按图加工好后再到现场进行安装。
2.根据权利要求1所述的一种调制器电源机柜的电气装联方法,其特征在于:所述的装联方法在计算机中利用PRO/E软件以实现三维结构模型、线束展平文件、线束展平图、二维CAD线扎图的生成和转换。
3.根据权利要求2所述的一种调制器电源机柜的电气装联方法,其特征在于:所述的装联方法要事先在PRO/E软件中嵌入标准组件模块、布线电缆模块、绘图仪模块。
4.根据权利要求3所述的一种调制器电源机柜的电气装联方法,其特征在于:在标准组件模块中对元器件进行定义生成三维结构模型,在软件中构成电源机柜的模型。
5.根据权利要求3所述的一种调制器电源机柜的电气装联方法,其特征在于:利用布线电缆模块对三维结构模型进行自动布线,在通过手动和自动相结合的方式进行线束展平以及元器件装配。
6.根据权利要求3所述的一种调制器电源机柜的电气装联方法,其特征在于:利用绘图仪模块,将线束展平图转换成可供实际使用的二维CAD线扎图。
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