CN102538900B - 主变真空注油液位自动监控报警装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种主变真空注油液位自动监控报警装置，信号报警装置与采集装置相连接，采集装置包含有油盒，在油盒的右侧设置有可将其连接于主变散热器蝶阀上的连接装置，油盒的右侧还设置有沟通蝶阀油道的进油口，且油盒内腔的底部或与蝶阀油道的底部平齐，或低于蝶阀油道的底部，在油盒的内腔还设置有第一液位采集器，该采集器通过信号线将采集到的信息传递给报警装置。本发明主变真空注油液位自动监控报警装置，安装使用简便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种液位监控报警装置，特别是一种适用于主变真空注油液位监测的主变真空注油液位自动监控报警装置。
背景技术
随着电网规模的不断扩大，110kV主变作为主流变压器数量增长十分迅速，这使得近几年来110kV主变安装和大修工作日益增多。作为主变安装检修的重要工序，110kV主变在安装及大修过程中必须对主变本体进行抽真空注油，以去除绕组匝间死角的气泡、附着在绝缘材料上的潮气。按变压器检修导则要求，主变在吊罩检查抽真空完毕后应真空注油至距顶面15-10cm后停止，并继续保持真空度直至开始下一工序。因此，真空注油时主变本体内液位控制的准确与否，不仅直接关系到主变安装大修的工艺质量，还影响到下一道工序附件安装的顺利进行。传统判断主变内部液位的方法是靠人手频繁触摸主变箱壁感知油温来判断。这种方法因主变箱壁钢板热传导的延迟，误差极大，经常出现因判断失误注入油量过多导致真空泵大量喷油或油位过低主变内部元件浸泡不到位等现象。除给主变检修人员带来极大的工作量，还影响到主变安装大修的质量。因此，研制一种液位自动监控报警装置是十分必要的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种可自动监测主变注油是否达到规定位置的适用于所有110kV主变安装、大修进行真空注油的主变真空注油液位自动监控报警装置。
一种主变真空注油液位自动监控报警装置，其结构要点在于：包括有信号报警装置、采集装置，所述的信号报警装置与采集装置相连接，所述的采集装置包含有油盒，在油盒的右侧设置有可将其连接于主变散热器蝶阀上的连接装置，所述的油盒的右侧还设置有沟通蝶阀油道的进油口，且油盒内腔的底部或与蝶阀油道的底部平齐，或低于蝶阀油道的底部，在油盒的内腔还设置有第一液位采集器，该采集器通过信号线将采集到的信息传递给报警装置。
经过申请人长期的观察与研究，发现主变散热器上蝶阀油道底部与主变本体上端面的距离刚好在15-10cm, 因此申请人考虑将采集装置中的蝶阀油道作为主变真空注油液位自动监控报警装置的采集入手点，将监控报警装置的采集装置油盒安装于蝶阀上，使油盒上的进油口与蝶阀的油道相沟通，同时使油盒内腔的底部保持与蝶阀油道的底部持平或低于蝶阀的底部。当主变本体从底部开始注油后本体内绝缘油液位逐渐上升，当油液达到散热器上蝶阀油道底部的高度后，将通过蝶阀油道流入油盒，当油盒内的油液高度超过油盒内第一液位采集器采集点时，采集点即将采集到的信息通过信号线传递给信号报警装置，信号报警装置发生动作，报警，当检修人员得到报警信号后便可立即关闭滤油设备，停止注油。从而改变了现有技术只能靠用手摸主变本体箱壁温度来判断的缺点。
所述的主变真空注油液位自动监控报警装置还包括控制装置，所述的控制装置与采集装置相连接，所述的控制装置还与注油设备控制开关相电连接，在采集装置的油盒内还设置有第二液位采集器，所述的第二液位采集器采集点高于第一液位采集器在油盒内的采集点，该第二液位采集器通过信号线将采集到的信息传递给控制装置。
在主变真空注油液位自动监控报警装置中加入控制装置，并在采集装置中的油盒中加入第二液位采集器，将第二液位采集器与控制装置相连，并将控制装置连接到注油设备—滤油机总停按钮接触器上，这样当流入油盒内的油量超过第一液位采集器报警时，如检修人员没有及时关闭注油设备，则注油设备继续向主变内注油，油将继续通过蝶阀油道流入油盒，当油盒内的油位漫到第二液位采集器采集点时，采集器将信号发送到控制装置，控制装置动作，并闭注油设备的控制开关，停止供油。
所述的第一、第二液位采集器或为浮球开关，或为液位传感器。
所述的浮球开关为不锈钢浮球开关。
所述的信号线为信号控制电缆。
所述的油盒上设置有用于安装浮球开关的安装孔。
所述的油盒耐真空残压600pa五小时。
所述的油盒右侧的连接装置为采用蝶阀连接法兰进行连接，所述的连接法兰或为与油盒本体为一体式结构，或为与油盒为活动可拆卸的连接。
所述的油盒与连接法兰为采用钢板加工而成。
所述的信号线与液位采集器之间通过航空插头进行相连。
所述的信号报警装置为声光信号报警器。
所述的信号报警装置主要由控制回路、闪光报警及喇叭构成。
所述的信号报警装置与控制装置组装在一起，组成声光信号报警器。
综上所述的，本发明相比现有技术如下优点：
本发明的主变真空注油液位自动监控报警装置，安装使用简便，采用的油盒与蝶阀法兰一体式焊接承压性、密封性好，在施加高真空度下无变形。内置不锈钢浮球开关液位监控精度高、响应速度快。声光信号报警器采用的高分贝与高亮度声光信号不论白天和夜晚均可以正常警示，还可以在报警的同时，经一定时间后自动关闭滤油设备停止注油。
附图说明
图1是主变真空注油液位自动监控报警装置现场使用示意图。
图2是主变真空注油液位自动监控报警装置声光信号报警装置电路图。
图3 是主变真空注油液位自动监控报警装置结构示意图。
标号说明 1信息报警装置、 2采集装置、21油盒、22连接装置、23进油口、3第一液位采集器、4信号线、7第二液位采集器、8蝶阀、9航空插头、10注油设备。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行更详细的描述。
实施例1
一种如图1-4所示的主变真空注油液位自动监控报警装置，包括有信号报警装置1、采集装置2，所述的信号报警装置与采集装置相连接，所述的采集装置包含有油盒21，在油盒的右侧设置有可将其连接于主变散热器蝶阀上的连接装置22，所述的油盒的右侧还设置有沟通蝶阀油道的进油口23，且油盒内腔的底部或低于蝶阀油道的底部，在油盒的内腔还设置有第一液位采集器3，该采集器通过信号线4将采集到的信息传递给报警装置。所述的主变真空注油液位自动监控报警装置还包括控制装置，所述的控制装置与采集装置相连接，所述的控制装置还与注油设备控制开关相电连接，在采集装置的油盒内还设置有第二液位采集器7，所述的第二液位采集器采集点高于第一液位采集器在油盒内的采集点，该第二液位采集器通过信号线将采集到的信息传递给控制装置。所述的第一、第二液位采集器为不锈钢浮球开关，所述的信号报警装置包含有声光信号报警装置。所述的信号报警装置与控制装置组装在一起，组成声光信号报警器。
本主变真空注油液位自动监控报警装置采用蝶阀连接法兰按主变散热器蝶阀规格进行制作后与油盒焊接，油盒内部安装两个不锈钢浮球开关，两个不锈钢浮球开关内各有一个电磁传动接点通过航空插头、传输信号电缆与有源声光信号报警器相连接。
使用时，在110kV主变大修进入真空注油阶段后，用四个蝶阀螺栓将装置液位控制部分安装在主变任一散热器上蝶阀外侧，插上连有传输信号电缆的航空插头9，接上有源声光信号报警器工作电源。连接牢固后，打开散热器蝶阀8使装置油盒与主变内部连通。当主变本体从底部开始注油后本体内绝缘油液位逐渐上升，当油液达到散热器上蝶阀下沿后，流入装置油盒内，当油液高度超过油盒内报警浮球开关设定液位值时，内置的电磁传动接点自动闭合，接通装置有源声光报警信号回路，有源声光信号报警器自动发出声光信号报警。当检修人员听到或看到报警信号出现后便可立即关闭滤油设备，停止注油。如检修人员未能立即关闭注油设备，则当液面继续上升到滤油机—注油设备10总停浮球开关设定液位值时，浮球开关内置电磁传动接点闭合，立即关闭注油装置停止进油，从而达到准确控制主变本体内液位的目的。整个注油过程检修人员可以专心进行主变其它部件的巡视检查工作，无需反复触摸主变箱壁感知油温来判断主变内部绝缘油液位，从而减轻了检修人员的负担。
蝶阀连接法兰、油盒均采用10mm钢板一体焊接加工而成，并可根据不同规格蝶阀进行制作，底部预留浮球开关安装孔。
两个不锈钢浮球开关通过油盒底部预留的安装孔用开关自带的螺帽固定在油盒底部，位置上下各一，保持设定的间距。
不锈钢浮球开关内有一个电磁传动接点，用自带的导线从开关中部连管引出。
电磁传动接点用两根1.5mm2 铜芯导线与声光信号报警器航空插头底座连接。
声光信号报警器采用外置航空插头及信号控制电缆引至注油设备处。
信号控制电缆采用4×1.5mm2 护套铜芯线，长度约20米。
声光信号报警器采用直流12V电源，可用干电池或外接220V交流电源供电。由控制回路、闪光报警灯与音量120db警报器喇叭组成。
装置油盒部分施加真空残压600pa五小时，检查无变形，真空无泄漏。
在主变真空注油时，先接通自动监控警装置工作电源，将滤油机总停控制线并联在滤油机总停按钮接触器上，再将液位控制部份安装在主变任一散热器上蝶阀外侧，打开散热器蝶阀，当主变内部绝缘油液位上升到蝶阀后油液流入油盒，托起报警浮球开关的浮球，到达设定位置后浮球开关内置电磁接点1J1接通，启动报警器控制回路。
控制回路接通后报警器喇叭发出声音信号，警示灯闪光继电器2J启动，其常开接点2J1变常闭，警示灯亮；随后其常闭接点2J2变常开切断警示灯闪光继电器2J，2J1断开警示灯灭；接着电容C对2J放电，再次启动2J，并使2J1再次闭合警示灯再次点亮，此过程一直反复警示灯就不断亮灭，发出声光报警信号。
当报警器发出声光报警信号后，若仍未停止注油，则当油液继续上升到滤油机总停浮球开关位置时，其内置电磁接点1J2接通，将滤油机总停控制回路短接，注油设备停机，系统停止注油。
本实施例未述部分与现有技术相同。
Claims (9)
1.一种主变真空注油液位自动监控报警装置，其特征在于：包括有信号报警装置、采集装置，所述的信号报警装置与采集装置相连接，所述的采集装置包含有油盒，在油盒的右侧设置有可将其连接于主变散热器蝶阀上的连接装置，所述的油盒的右侧还设置有沟通蝶阀油道的进油口，且油盒内腔的底部或与蝶阀油道的底部平齐，或低于蝶阀油道的底部，在油盒的内腔还设置有第一液位采集器，该采集器通过信号线将采集到的信息传递给报警装置，所述的主变真空注油液位自动监控报警装置还包括控制装置，所述的控制装置与采集装置相连接，所述的控制装置还与注油设备控制开关相电连接，在采集装置的油盒内还设置有第二液位采集器，所述的第二液位采集器采集点高于第一液位采集器在油盒内的采集点，该第二液位采集器通过信号线将采集到的信息传递给控制装置，将第二液位采集器与控制装置相连，并将控制装置连接到注油设备滤油机总停按钮接触器上，这样当流入油盒内的油量超过第一液位采集器报警时，如检修人员没有及时关闭注油设备，则注油设备继续向主变内注油，油将继续通过蝶阀油道流入油盒，当油盒内的油位漫到第二液位采集器采集点时，采集器将信号发送到控制装置，控制装置动作，关闭注油设备的控制开关，停止供油。
2.根据权利要求1所述的主变真空注油液位自动监控报警装置，其特征在于：所述的第一、第二液位采集器或为不锈钢浮球开关，或为液位传感器。
3.根据权利要求2所述的主变真空注油液位自动监控报警装置，其特征在于：所述的信号线为信号控制电缆。
4.根据权利要求3所述的主变真空注油液位自动监控报警装置，其特征在于：所述的油盒上设置有用于安装浮球开关的安装孔，所述的油盒耐真空残压600pa五小时。
5.根据权利要求1-4任何一项所述的主变真空注油液位自动监控报警装置，其特征在于：所述的油盒右侧的连接装置为采用蝶阀连接法兰进行连接，所述的连接法兰或为与油盒本体为一体式结构，或为与油盒为活动可拆卸的连接。
6.根据权利要求5所述的主变真空注油液位自动监控报警装置，其特征在于：所述的油盒与连接法兰为采用钢板加工而成。
7.根据权利要求6所述的主变真空注油液位自动监控报警装置，其特征在于：所述的信号线与液位采集器之间通过航空插头进行相连。
8. 根据权利要求7所述的主变真空注油液位自动监控报警装置，其特征在于：所述的信号报警装置为声光信号报警器，所述的信号报警装置主要由控制回路、闪光报警及喇叭构成。
9. 根据权利要求8所述的主变真空注油液位自动监控报警装置，其特征在于：所述的信号报警装置与控制装置组装在一起，组成声光信号报警器。
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| GR01 | Patent grant |