CN102538023A - 一种生物质燃烧炉炉头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生物质燃烧炉炉头，它包括炉口部分、炉头膛体（11）、炉头进料口和下风道进风装置，炉头进料口即进料管出口（10）通过喇叭形炉底（4）与炉头膛体（11）联通。下风道进风装置的下风道（6）与进料管（5）为偏心结构，朝下风道进风管（9）一侧的间隙大于远离风道进风管（9）的一侧的间隙。本发明采用喇叭形炉底和偏心进风结构，进料平稳和均匀进风，同时，先设计出炉料燃烧的定位和相对位置，当炉头膛体炉料低于定位位置，启动进料装置进料；每次进料后的炉料位置要高于定位位置即炉料燃烧的相对位置，炉料在相对位置燃烧时为平稳燃烧区间。通过往复工作，使炉头膛体内燃料位置保持稳定，实现持续燃烧，满足持续性长时间用火需求。

Description

一种生物质燃烧炉炉头

技术领域

本发明属于固体燃料的家用炉或灶，涉及一种燃料自上而下燃烧的全自动进料的生物质燃烧炉炉头。

背景技术

燃料采取自上而下的燃烧方式的燃烧装置经过不断发展，现有的进料装置如《密闭式生物质燃料进料装置》，专利号：CN200820185125.6，螺旋装置的上端设有连通该螺 旋装置的翻板门装置，翻板门装置上设有燃料的进料口，螺旋装置的下端与一个计量料仓相互连通，计量料仓内设有检测燃料高低料位检测装置；又如申请人持有的《一种全自动进料的燃烧炉及炉头膛体燃料进料装置》CN201110072163.7，采用移动补给，推进式进料的方式，通过循环补给，不断推进实现持续不间断添加燃料，能满足持续性长时间用火需求。虽然可以实现持续不间断添加燃料，但对燃烧炉炉头中料位的控制还存在一定的不足，不能有效地控制料位与进料的关系。由此可见，现有技术方案还难以满足人们的实际需要。                 

发明内容               

本发明目的在于提供一种进料平稳、均匀进风并通过炉头膛体燃料的料位控制进料的生物质燃烧炉炉头。

本发明技术方案：

它包括炉口部分、炉头膛体和炉头进料口，炉头进料口即进料管出口通过喇叭形炉底与炉头膛体联通。

检测信号发射口与检测信号接收口处于炉膛内的两侧水平对应，检测信号发射口发射线的水平位置为炉料燃烧的定位位置，检测信号发射装置和检测信号接收装置与进料控制装置连接。

所述的检测信号发射装置的检测信号发射头与检测信号发射头支座连接，检测信号发射头支座与炉头膛体连接，检测信号发射头支座的一端在炉头膛体外为发射头接口，另一端在炉头膛体内为检测信号发射口；检测信号接收装置的检测信号接收头与检测信号接收头支座连接，检测信号接收头支座的一端在炉头膛体外为接收头接口，另一端在炉头膛体内为检测信号接收口；检测信号发射头与控制电路联接，检测信号接收头与控制电路联接。

检测信号发射头冷却风管与检测信号发射头支座连接，检测信号发射头冷却风阀门与检测信号发射头支座连接；检测信号接收头冷却风阀门与检测信号接收头支座连接，检测信号接收头冷却风管与检测信号接收头支座连接。

点火装置与炉头膛体连接，点火装置的点火口位于检测信号发射线的水平位置上方，上风道出风口的下方。

所述的炉口部分包括上风道进风管、点火燃气管、点火燃气阀门、上风道阀门、上风道、分火板、出火口和上风道出风口；点火燃气阀门与点火燃气管连接，点火燃气管与上风道进风管连接，上风道进风管的进风口设有上风道阀门连接，上风道进风管另一端与上风道连接，上风道向炉头膛体内侧的方向环形设有的出风槽为上风道出风口，上风道出风口通过炉头膛体与出火口连通，出火口上设有分火板，出火口的下方为上风道出风口。

一种生物质燃烧炉炉头的下风道进风装置，它包括进料管、下风道、下风道出风口、下风道进风管，下风道与进料管为偏心结构，朝下风道进风管一侧的间隙大于远离风道进风管的一侧的间隙。

下风道向内通过下风道出风口7与进料管连通，下风道向外与下风道进风管连接，下风道进风管上设有下风道阀门。

所述的一种生物质燃烧炉炉头，其下风道进风装置所述的一种生物质燃烧炉炉头的下风道进风装置。

本发明采用喇叭形炉底和偏心进风结构，进料平稳和均匀进风，同时，本发明先设计出炉料燃烧的定位位置和相对位置，通过炉头膛体燃料的料位的定位位置控制进料过程，通过往复工作，使炉头膛体内燃料位置保持稳定，实现持续燃烧，满足持续性长时间用火需求。

附图说明

图1、本发明实施例1的结构示意图。

图2、本发明实施例1的进料管的下风道进风装置结构示意图。

图3、本发明实施例1的燃烧炉料位控制装置电原理示意图。

图1和2中：检测信号发射头支座1，检测信号发射头2，检测信号发射头冷却风管3，喇叭形炉底4，进料管5，下风道6，下风道出风口7，下风道阀门8，下风道进风管9，进料管出口 10，炉头膛体11，检测信号接收头冷却风管12，检测信号接收头13，检测信号接收头支座14，上风道进风管15，点火燃气管16，点火燃气阀门17，上风道阀门18，上风道 19，分火板20，出火口21，上风道出风口22，点火装置23，检测信号发射头冷却风阀门24，检测信号接收头冷却风阀门25。

具体实施方式

本发明可以通过发明内容中的技术方案具体实施，通过下面的实施例可以对本发明作进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。

实施例1：

所述的炉口部分包括上风道进风管15、点火燃气管16、点火燃气阀门17、上风道阀门18、上风道19、分火板20、出火口21和上风道出风口22；点火燃气阀门17与点火燃气管16连接，点火燃气管16与上风道进风管15连接，上风道进风管15的进口设有上风道阀门18连接，上风道进风管15另一端与上风道19连接，上风道19向炉头膛体11内侧的方向环形设有的出风槽为上风道出风口22，上风道出风口22通过炉头膛体11与出火口21连通，出火口21上设有分火板20，出火口21的下方为上风道出风口22。

所述的炉头膛体11的两侧设有检测信号发射装置和检测信号接收装置，检测信号发射口与检测信号接收口处于炉头膛体11内的两侧水平对应，检测信号发射口水平发射线为炉料燃烧的定位位置，检测信号发射装置和检测信号接收装置与进料控制装置连接。

所述的检测信号发射装置的检测信号发射头2与检测信号发射头支座1连接，检测信号发射头支座1与炉头膛体11连接，检测信号发射头支座1的一端在炉头膛体11外为发射头接口，另一端在炉头膛体11内为检测信号发射口；检测信号接收装置的检测信号接收头13与检测信号接收头支座14连接，检测信号接收头支座14的一端在炉头膛体11外为接收头接口，另一端在炉头膛体11内为检测信号接收口；检测信号发射头2与控制电路联接，检测信号接收头13与控制电路联接。

检测信号发射头冷却风管3与检测信号发射头支座1连接，检测信号发射头冷却风阀门24与检测信号发射头支座1连接；检测信号接收头冷却风阀门25与检测信号接收头支座14连接，检测信号接收头冷却风管12与检测信号接收头支座14连接。

    控制电路为：保险管P1一端与交流220V电源联接，另一端与变压器B其中一输入端联接，变压器B另一输入端与交流220V电源联接；保险管P2其中一端与变压器其中一输出端串联，另一端与D1-D4组成的桥式全波整流器其中一输入端串联，整流器另一输入端与变压器B另一输出端联接，整流器输出端负极为公共接地端，另一端输出正电压；C1、C2与控制电路电源并联；发射器FS与控制电源并联；接收器JS与控制电源并联；接收器JS输出端与继电器J控制端联接，D5与继电器J两控制端并联，继电器J两控制端其中一端与接收器JS输出端联接，另一端与控制电源公共端联接，继电器J常开触点输入端接220V电源，输出端与进料电机M串联后与220V电源联接。

控制装置的控制方法如下： 

220V交流电经过保险管P1进入变压器B，经变压器B降压后的交流电经保险管P2由D1-D4全波整流，C1、C2对脉动直流电进行滤波，使发射器FS、接收器JS和继电器得到稳定的直流工作电源；发射器FS向接收器JS发送料位检测信号；

当接收器JS收到检测信号时，输出端输出高电位，控制继电器J吸合，继电器常开触点闭合，电动机M启动，进料机构向炉头膛体进料；

当燃料高度到达设定位置时，检测信号发射头发射出来的检测信号被燃料阻挡，接收器JS输出端变成低电位，继电器J释放，电机M停止转动，进料机构停止对炉头膛体进料；

每次启动进料装置进料后的炉料位置要高于定位位置，这一高于定位位置的位置为炉料燃烧的相对位置，炉料在定位位置与相对位置之间燃烧时为平稳燃烧区间。

D5为继电器J工作时的反压吸收二极管，以防继电器工作时产生反压击穿电子元件。

点火装置23与炉头膛体11连接，点火装置23的点火口位于检测信号发射线的水平位置上方，上风道出风口22的下方。

所述的炉头进料口包括进料管5、下风道6、下风道出风口7、下风道阀门8、下风道进风管9和进料管出口10；下风道6向内通过下风道出风口7与进料管5连通，下风道6向外与下风道进风管9连接，下风道进风管9上设有下风道阀门8，进料管出口10通过喇叭形炉底4与炉头膛体11连通。

工作过程为：

燃料通过进料机构从进料管5和进料管出口10进入炉头膛体11，此时检测信号发射头冷却风阀门24和检测信号接收头冷却风阀门25同时打开，当料位低于检测信号发射头2和检测信号接收头13时，检测信号起控，进料机构连续对炉头膛体11进料，当料位高于检测信号发射头2和检测信号接收头13时，检测信号受阻，进料机构控制装置关闭，停止进料；与此同时，燃烧控制电路打开上风道阀门18和点火燃气阀门17，下风道阀门8也被打开，上风道19通过上风道出风口22对炉头膛体11鼓风，下风道6通过下风道出风口7和进料管5对炉头膛体11鼓风，检测信号发射头冷却风管3和检测信号接收头冷却风管12同时对炉头膛体鼓风。燃烧控制电路开始启动点火装置23，点火装置23将炉头膛体11内的混合燃气点燃，带动燃料燃烧。当点火时间到达设定时间时，点火装置23关闭；当炉头膛体11内燃料进入正常燃烧阶段时，关闭点火燃气阀门17。点火燃气管16所输入燃气为各种减压后的可燃性气体。炉头膛体内火焰经过出火口21和分火板20喷出。上风道进风管15和下风道进风管9检测信号发射头冷却风管3和检测信号接收头冷却风管12同时与鼓风机连接。经过一段时间燃烧后，炉头膛体11内料位降低至无法阻挡检测信号时，检测信号接收头13再次触发进料控制装置，启动进料机构对炉头膛体11进料，如此往复，实现连接燃烧。闭火时，关闭所有阀门，除去分火板20，密封出火口。

Claims (9)

1.一种生物质燃烧炉炉头，它包括炉口部分、炉头膛体（11）和炉头进料口，其特征是：炉头进料口即进料管出口（10）通过喇叭形炉底（4）与炉头膛体（11）联通。

2.根据用权利要求1所述的一种生物质燃烧炉炉头，其特征是：检测信号发射口与检测信号接收口处于炉膛（6）内的两侧水平对应，检测信号发射口发射线的水平位置为炉料燃烧的定位位置，检测信号发射装置和检测信号接收装置与进料控制装置连接。

3.根据用权利要求1或2所述的一种生物质燃烧炉炉头，其特征是：所述的检测信号发射装置的检测信号发射头（2）与检测信号发射头支座（1）连接，检测信号发射头支座（1）与炉头膛体（11）连接，检测信号发射头支座（1）的一端在炉头膛体（11）外为发射头接口，另一端在炉头膛体（11）内为检测信号发射口；检测信号接收装置的检测信号接收头（13）与检测信号接收头支座（14）连接，检测信号接收头支座（14）的一端在炉头膛体（11）外为接收头接口，另一端在炉头膛体(11)内为检测信号接收口；检测信号发射头（2）与控制电路联接，检测信号接收头(13)与控制电路联接。

4.根据用权利要求3所述的一种生物质燃烧炉炉头，其特征是：检测信号发射头冷却风管（3）与检测信号发射头支座（1）连接，检测信号发射头冷却风阀门（24）与检测信号发射头支座（1）连接；检测信号接收头冷却风阀门（25）与检测信号接收头支座（14）连接，检测信号接收头冷却风管（12）与检测信号接收头支座（14）连接。

5.根据用权利要求1或2所述的一种生物质燃烧炉炉头，其特征是：点火装置（23）与炉头膛体（11）连接，点火装置（23）的点火口位于检测信号发射线的水平位置上方，上风道出风口（22）的下方。

6.根据用权利要求5所述的一种生物质燃烧炉炉头，其特征是：所述的炉口部分包括上风道进风管（15）、点火燃气管（16）、点火燃气阀门（17）、上风道阀门（18）、上风道（19）、分火板（20）、出火口（21）和上风道出风口（22）；点火燃气阀门（17）与点火燃气管（16）连接，点火燃气管（16）与上风道进风管（15）连接，上风道进风管（15）的进风口设有上风道阀门（18）连接，上风道进风管（15）另一端与上风道（19）连接，上风道（19）向炉头膛体（11）内侧的方向环形设有的出风槽为上风道出风口（22），上风道出风口（22）通过炉头膛体（11）与出火口（21）连通，出火口（21)上设有分火板（20），出火口（21）的下方为上风道出风口（22）。

7.一种生物质燃烧炉炉头的下风道进风装置，它包括进料管（5）、下风道（6）、下风道出风口（7）、下风道进风管（9），其特征是：下风道（6）与进料管（5）为偏心结构，朝下风道进风管（9）一侧的间隙大于远离风道进风管（9）的一侧的间隙。

8.根据用权利要求7所述的一种生物质燃烧炉炉头的下风道进风装置，其特征是：下风道（6）向内通过下风道出风口（7）与进料管（5）连通，下风道（6）向外与下风道进风管（9）连接，下风道进风管（9）上设有下风道阀门（8）。

9.权利要求1—6中任一权利要求所述的一种生物质燃烧炉炉头，其特征是其下风道进风装置采用权利要求7或8中所述的一种生物质燃烧炉炉头的下风道进风装置。

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