CN102537021A - 发动机连杆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种解决了对曲轴磨损严重问题的,能提高发动机工作效率的发动连杆,它包括开设有活塞轴安装孔的连杆小头、通过杆身与连杆小头铸成一体的曲轴安装座,在曲轴安装座上安装有连杆盖,连杆盖和曲柄安装座组成曲轴安装孔,杆身的曲轴安装座端向杆身一侧弯曲呈L型,所述的活塞轴安装孔的圆心与曲轴安装孔的圆心的连线,与通过活塞轴安装孔的圆心的竖直线之间设置有夹角,夹角为10°-25°;本发明具有结构简单、实用性强、便于推广、能更好的利用杠杆原理提高发动机的工作效率的优点。
Description
技术领域
本发明属于发动机零部件技术领域,具体涉及一种解决了对曲轴磨损严重问题的,能有效提高发动机工作效率的发动机连杆。
背景技术
连杆是两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件,而发动机连杆式用来连接发动机内的活塞与曲轴,现有的连杆不能很好的利用杠杆原理,当发动机上的飞轮旋转到上止点前16°-20°时,喷油器向气缸内供油,在上止点爆燃瞬间,活塞、连杆和曲轴的顶端在一条直线上,这时活塞向下推动连杆运动,连杆与曲轴相连的连杆大头上的连杆瓦,对曲轴产生瞬时较强的冲击,磨损曲轴,长时间工作容易造成曲轴偏圆甚至损坏,而更换曲轴不仅繁琐而且代价很大,另外,由于现有的连杆在燃料爆燃瞬间活塞向下运动时,活塞、连杆和曲轴的顶端在一条直线上,连杆对活塞的运动有一定的阻碍,产生的噪音较大,因此影响了发动机的工作效率,浪费了资源,给公共环境造成不良影响。
发明内容:
本发明的目的在于解决现有技术的不足而提供一种结构简单、实用性强、便于推广、能更好的利用杠杆原理提高发动机的工作效率的发动机连杆。
本发明的技术方案是:
一种发动机连杆,包括开设有活塞轴安装孔的连杆小头、通过杆身与连杆小头铸成一体的曲轴安装座,在曲轴安装座上安装有连杆盖,连杆盖和曲柄安装座组成曲轴安装孔,杆身的曲轴安装座端向杆身一侧弯曲呈L型,所述的活塞轴安装孔的圆心与曲轴安装孔的圆心的连线,与通过活塞轴安装孔的圆心的竖直线之间设置有夹角。
所述的夹角为10°-25°。
本发明具有以下积极的效果:本发明的发动机连杆的杆身呈L型,当燃料在上止点爆燃时,活塞、连杆、曲轴不在一条直线上,连杆的曲轴安装座端向转动方向倾斜,倾斜的方向改变了力的方向,增大了力臂,在活塞做功开始时,连杆能更有力的带动曲轴旋转,避免了连杆瓦对曲轴的撞击,能有效延长连杆瓦、曲轴等相关部件的使用寿命;本发明的发动机连杆增加了曲轴向前运转的角度,增大了压缩比,进而有效降低了能耗,减少了噪音,增大了点火范围,使发动机容易点火启动,尤其是在气温较低时,使用本发明的发动机连杆的发动机更容易点火;本发明的发动机连杆增加了在上止点时曲轴的倾斜角度,更容易把曲轴推动运转,减轻了连杆的受力程度,同时也减轻了活塞压缩冲程的阻力,提高了发动机的工作效率。
附图说明
图1为本发明发动机连杆的结构示意图。
图中:1、连杆小头 2、杆身 3、曲轴安装座 4、活塞轴安装孔 5、曲轴安装孔 6、连杆盖 7、连线 8、竖直线
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式:
实施例一
如图1所示,一种发动机连杆,包括开设有活塞轴安装孔4的连杆小头1,通过杆身2与连杆小头1铸成一体的曲轴安装座3,在曲轴安装座3上安装有连杆盖6,连杆盖6和曲柄安装座3组成曲轴安装孔5,杆身2的曲轴安装座3端向杆身2一侧弯曲呈L型,所述的活塞轴安装孔4的圆心与曲轴安装孔5的圆心的连线7,与通过活塞轴安装孔4的圆心的竖直线8之间设置有夹角,该夹角为10°。
实施例二
如图1所示,一种发动机连杆,包括开设有活塞轴安装孔4的连杆小头1、通过杆身2与连杆小头1铸成一体的曲轴安装座3,在曲轴安装座3上安装有连杆盖6,连杆盖6和曲柄安装座3组成曲轴安装孔5,杆身2的曲轴安装座3端向杆身2一侧弯曲呈L型,所述的活塞轴安装孔4的圆心与曲轴安装孔5的圆心的连线7,与通过活塞轴安装孔4的圆心的竖直线8之间设置有夹角,该夹角为15°。
实施例三
如图1所示,一种发动机连杆,包括开设有活塞轴安装孔4的连杆小头1、通过杆身2与连杆小头1铸成一体的曲轴安装座3,在曲轴安装座3上安装有连杆盖6,连杆盖6和曲柄安装座3组成曲轴安装孔5,杆身2的曲轴安装座3端向杆身2一侧弯曲呈L型,所述的活塞轴安装孔4的圆心与曲轴安装孔5的圆心的连线7,与通过活塞轴安装孔4的圆心的竖直线8之间设置有夹角,该夹角为25°。
当活塞向上运动到上止点时,曲轴在该发动机连杆的带动下向旋转方向倾斜,当燃料爆燃活塞向下做功时,由于曲轴向旋转方向倾斜,减轻了连杆对活塞的阻力,因此连杆能更有力的带动曲轴旋转。
Claims (2)
1.一种发动机连杆,包括开设有活塞轴安装孔(4)的连杆小头(1)、通过杆身(2)与连杆小头(1)铸成一体的曲轴安装座(3),在曲轴安装座(3)上安装有连杆盖(6),连杆盖(6)和曲柄安装座(3)组成曲轴安装孔(5),其特征在于;杆身(2)的曲轴安装座(3)端向杆身(2)一侧弯曲呈L型,所述的活塞轴安装孔(4)的圆心与曲轴安装孔(5)的圆心的连线(7),与通过活塞轴安装孔(4)的圆心的竖直线(8)之间设置有夹角。
2.根据权利要求1所述的发动机连杆,其特征在于,所述的夹角为10°-25°。
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CN2012100032728A CN102537021A (zh) | 2012-01-09 | 2012-01-09 | 发动机连杆 |
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Country Status (1)
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2012
- 2012-01-09 CN CN2012100032728A patent/CN102537021A/zh active Pending
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Legal Events
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120704 |