CN102536314A - 一种大倾角软底综采工作面快速抬底方法 - Google Patents
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Abstract
一种大倾角软底综采工作面快速抬底方法,将已发生破底、钻底的范围内的液压支架中每相邻的三架液压支架分为一组,通过锚链将每组中的单个支架的前梁与对应刮板输送机的刮板连接起来,形成简易的起吊装置。缓慢、同时升起本组内三架液压支架的前梁,借助工作面的液压系统和支架的充足动力对刮板进行起吊。当刮板被提起时,快速将道木沿垂直于刮板输送机方向垫入被提起刮板的底部。随着工作面正常推进,重复上述措施,每循环进尺控制抬底量为5~10cm;直至工作面底板调整到正常层位。该方法可操作性强,安全可靠,效率高,效果好。
Description
技术领域
本发明涉及煤炭开采技术领域,尤其是一种适用于大倾角工作面底板岩性软、遇水易潮解软化等条件下工作面液压支架发生破底、钻底时快速抬底的方法。
背景技术
大倾角煤层采用综合机械化开采,若综采工作面底板岩性软、遇水易潮解软化(如泥岩),在回采过程中,液压支架极易发生破底、钻底,再加上倾角(20°~55°)的影响,造成支架下陷歪架,严重时甚至发生倒架。这不仅严重影响工作面的正常生产,而且处理起来异常困难。因此,如何快速、有效地进行大倾角抬底处理,防止生产条件进一步恶化、液压支架发生下滑倒架,是保证大倾角软底工作面安全、正常开采的技术难题。
目前,我国煤矿有关大倾角软底综采工作面如何抬底方面的技术措施鲜有报道,更多的是针对大倾角软底工作面如何预防、避免发生破底、钻底的方法和技术措施。大倾角工作面生产条件复杂,技术管理水平要求高,仅仅依靠预防性技术措施是不能完全保证大倾角工作面的正常生产,因此,提出一种针对大倾角软底综采工作面快速抬底的方法,是非常有必要的,对保证大倾角综采工作面正常生产有着重要的现实意义。
发明内容
技术问题:本发明的目的是克服已有技术中的不足之处,提供一种方法简单、安全可靠、效率高的大倾角软底综采工作面抬底方法。
技术方案:本发明的大倾角软底综采工作面快速抬底方法,包括以下步骤:
a.将已发生破底、钻底的液压支架的前梁降下来,在前梁上固定一锚链,将锚链的下端与刮板输送机的刮板底端相固定,依次用锚链将刮板输送机相邻二节刮板的底端与液压支架的前梁相固定,三节刮板为一组;
b.待一组刮板所有锚链的两端均捆绑固定后,同时、缓慢升起该组刮板内液压支架的前梁,对该组刮板进行起吊;当该组刮板被抬起时,用道木沿垂直于刮板输送机方向垫入被抬起的刮板底部;
c.重复步骤a、b,完成工作面一个进尺发生破底、钻底范围内的抬底;
d.随着工作面推进,重复步骤a、b、c,每进尺的抬底量控制为5~10cm,直至将工作面底板调整至需要的层位。
有益效果:本发明借助工作面动力充足的液压支架和井下常用的锚链,形成简易的起吊装置,在进行起吊工作面刮板输送机时,不仅工序简单、可操行性强,升降液压支架、捆绑锚链这些工序在井下都能安全、快速的实现,而且实施效果好,三架液压支架配合起吊,充足的动力保证了向刮板底端垫道木的顺利进行。随着工作面的推进,道木可回收循环利用。该方法可操作性强,安全可靠,效率高,效果好,具有广泛的实用性。
附图说明
图1是本发明的实施示意图。
图中:1-液压支架的前梁,2-锚链,3-刮板,4-工作面底板,5-道木,6-液压支架。
具体实施方式
如图1所示,本发明的大倾角软底综采工作面快速抬底方法,首先,在综采工作面已发生破底、钻底的范围内,将已发生破底、钻底的液压支架6的前梁1降下来,在前梁1上固定一锚链2,将锚链2的下端与刮板输送机的刮板3底端相固定,依次用锚链2将刮板输送机相邻二节刮板3的底端与液压支架6的前梁1相固定,三节刮板3为一组;待一组刮板3所有锚链的两端均捆绑固定后,同时、缓慢升起该组内液压支架6的前梁1,对该组刮板3进行起吊;当该组刮板3被抬起时,用道木5沿垂直于刮板输送机方向逐节垫入被抬起的刮板3底部,完成一组刮板3的抬高。完成一组刮板3的抬高后,继续下组刮板3的抬高,依次完成工作面一个进尺发生破底、钻底范围内的多组刮板3的抬底,每进尺的抬底量控制为5~10cm。随着工作面推进,重复上述过程,直至将工作面底板4调整至需要的层位。
Claims (1)
1.一种大倾角软底综采工作面快速抬底方法,其特征在于包括以下步骤:
a.将已发生破底、钻底的液压支架(6)的前梁(1)降下来,在前梁(1)上固定一锚链(2),将锚链(2)的下端与刮板输送机的刮板(3)底端相固定,依次用锚链(2)将刮板输送机相邻二节刮板(3)的底端与液压支架(6)的前梁(1)相固定,三节刮板(3)为一组;
b.待一组刮板(3)所有锚链的两端均捆绑固定后,同时、缓慢升起该组刮板(3)内液压支架(6)的前梁(1),对该组刮板(3)进行起吊;当该组刮板(3)被抬起时,用道木(5)沿垂直于刮板输送机方向垫入被抬起的刮板(3)的底部;
c.重复步骤a、b,完成工作面一个进尺发生破底、钻底范围内的抬底;
d.随着工作面推进,重复步骤a、b、c,每进尺的抬底量控制为5~10cm,直至将工作面底板(4)调整至需要的层位。
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