CN102536020A - 用于冰箱的中铰链及具有其的冰箱、制造中铰链的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于冰箱的中铰链，包括：铰链本体；三价铬层，所述三价铬层设在所述铰链本体的外表面上。根据本发明的中铰链，通过在铰链本体上设有一层三价铬，从而增强了铰链本体的抗腐蚀性，有效控制表面生锈现象，同时增强了铰链本体的耐磨性，有效控制表面涂层脱落现象，使得中铰链外观美观。本发明还公开了一种制造上述中铰链的方法和一种具有上述中铰链的冰箱。
Description
技术领域
本发明涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种用于冰箱的中铰链及具有其的冰箱、制造中铰链的方法。
背景技术
目前法式对开门冰箱中铰链的表面处理一般采用镀装饰铬、镀锌或者喷涂工艺，由于冰箱的制冷环境特性，以及法式冰箱门体带有开门止挡装置，开关门过程中与中铰链有碰撞动作，中铰链容易出现铰链生锈、表面漆层脱落等现象，严重影响使用性能及外观品质。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种抗腐蚀性强且耐磨性好的用于冰箱的中铰链。
本发明的另一个目的在于提出一种制造上述中铰链的方法。
本发明的再一个目的在于提出一种具有上述中铰链的冰箱。
根据本发明第一方面实施例的用于冰箱的中铰链，包括：铰链本体；三价铬层，所述三价铬层设在所述铰链本体的外表面上。
根据本发明实施例的用于冰箱的中铰链，通过在铰链本体上设有一层三价铬，从而增强了铰链本体的抗腐蚀性，有效控制表面生锈现象，同时增强了铰链本体的耐磨性，有效控制表面涂层脱落现象，使得中铰链外观美观。
优选地，所述三价铬层喷涂在所述铰链本体的外表面上。从而使得操作工艺简单。
根据本发明第二方面实施例的一种制造根据本发明第一方面实施例的中铰链的方法，包括如下步骤：S1、对所述铰链本体进行除油；S2、将除油后的铰链本体进行弱酸洗，对所述铰链本体进行水洗；S3、在S2中水洗后的所述铰链本体上预镀镍，并水洗三次；S4、对S3中水洗后的铰链本体进行酸活化，然后镀亮铜，水洗三次；S5、对S4中加工后的铰链本体进行二次酸活化，然后水洗；S6、在S5中加工后的铰链本体上镀半光镍，然后水洗；S7、在S6中加工后的所述铰链本体上镀亮铜，然后水洗三次；S8、对S7中加工后的铰链本体进行铬水洗，然后镀铬两次、水洗三次；S9、对S8中加工后的所述铰链本体用热水烫；S10、烘干。
根据本发明实施例的制造中铰链的方法，通过使用该方法在铰链本体上镀有一层三价铬，从而增加了铰链本体的抗腐蚀性和耐磨性，进而有效的控制铰链本体表面的生锈现象和三价铬涂层的脱落现象，从而提高了中铰链的使用寿命。
根据本发明的一些实施例，对所述铰链本体进行除油包括如下步骤：S11、将所述铰链本体通过除油剂进行热浸除油，然后水洗三次；S12、对S11中热浸除油后的铰链本体进行酸洗，然后水洗三次；S13、对S12中酸洗后的铰链本体进行超声波除油；和S14、对超声波除油后的铰链本体进行电解除油，再水洗三次。由此，使得铰链本体表面除油干净。
进一步地，对所述铰链本体进行热浸除油的温度为50℃～70℃，所述除油剂的浓度为3％～5％。从而使得热浸除油效果最好。
在本发明的一些实施例中，所述步骤S4中的酸活化和所述步骤S5中的二次酸活化采用盐酸，且盐酸的浓度为5％。由此，使得铰链本体的酸活化效果最好。
根据本发明的一些实施例，在步骤S6中，所述铰链本体上镀半光镍时，电流为60A且时间为10min；在步骤S7中，所述铰链本体上镀亮铜时时间不低于10min，电流为500A。由此，使得铰链本体的镀半光镍的效果最好，使得铰链本体的镀亮铜效果最好。
优选地，在步骤S8中，对所述铰链本体上镀铬两次时，第一次镀铬时电压5V、电流180A、时间60s、温度为25℃～30℃，第二次镀铬时电压5V、电流180A、时间60s、温度为45℃～50℃。从而，使得铰链本体的镀铬效果最好。
根据本发明第三方面实施例的一种冰箱，包括根据本发明第一方面实施例的用于冰箱的中铰链。
根据本发明实施例的冰箱，通过采用中铰链，避免了冰箱的门体在开关门过程中，门体的开门止挡装置与中铰链碰撞而使铰链本体产生表面涂层脱落现象，且避免了由于冰箱的特定环境而使中铰链生锈，使得冰箱外观美观且提高中铰链的使用寿命。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的中铰链的示意图；和
图2是根据本发明实施例的制造中铰链的方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1描述根据本发明第一方面实施例的一种用于冰箱的中铰链100，该中铰链100安装在冰箱(图未示出)的中梁上。
根据本发明的用于冰箱的中铰链100，包括：铰链本体1和三价铬层(图未示出)，其中，三价铬层设在铰链本体1的外表面上。
根据本发明实施例的用于冰箱的中铰链100，通过在铰链本体1上设有一层三价铬，从而增强了铰链本体1的抗腐蚀性，有效控制表面生锈现象，同时增强了铰链本体1的耐磨性，有效控制表面涂层脱落现象，使得中铰链100外观美观。
可选地，三价铬层喷涂在铰链本体1的外表面上。从而使得操作工艺简单。
下面参考图1-图2描述根据本发明第二方面实施例的一种制造中铰链的方法，该方法用于制造根据本发明第一方面实施例的中铰链。
根据本发明实施例的制造中铰链的方法，如图2所示，包括如下步骤：
S1、对铰链本体1进行除油。
S2、将除油后的铰链本体1进行弱酸洗，对铰链本体1进行水洗。
S3、在S2中水洗后的铰链本体1上预镀镍，并水洗三次。
S4、对S3中水洗后的铰链本体1进行酸活化，然后镀亮铜，水洗三次。
S5、对S4中加工后的铰链本体1进行二次酸活化，然后水洗。
S6、在S5中加工后的铰链本体1上镀半光镍，然后水洗。
S7、在S6中加工后的铰链本体1上镀亮铜，然后水洗三次。
S8、对S7中加工后的铰链本体1进行铬水洗，然后镀铬两次、水洗三次。
S9、对S8中加工后的铰链本体1用热水烫。
S10、烘干。
根据本发明实施例的制造中铰链的方法，通过使用该方法在铰链本体1上镀有一层三价铬，从而增加了铰链本体1的抗腐蚀性和耐磨性，进而有效的控制铰链本体1表面的生锈现象和三价铬涂层的脱落现象，从而提高了中铰链的使用寿命。
在本发明的一些实施例中，对铰链本体1进行除油包括如下步骤：
S11、将铰链本体1通过除油剂进行热浸除油，然后水洗三次。
S12、对S11中热浸除油后的铰链本体1进行酸洗，然后水洗三次。
S13、对S12中酸洗后的铰链本体1进行超声波除油。和
S14、对超声波除油后的铰链本体1进行电解除油，再水洗三次。由此，使得铰链本体1表面除油干净。
进一步地，对铰链本体1进行热浸除油的温度为50℃～70℃，除油剂的浓度为3％～5％。从而使得热浸除油效果最好。
根据本发明的一个实施例，步骤S4中的酸活化和步骤S5中的二次酸活化采用盐酸，且盐酸的浓度为5％。由此，使得铰链本体1的酸活化效果最好。
在本发明的一些实施例中，在步骤S6中，铰链本体1上镀半光镍时，电流为60A且时间为10min。在步骤S7中，铰链本体1上镀亮铜时时间不低于10min，电流为500A。由此，使得铰链本体1的镀半光镍的效果最好，使得铰链本体1的镀亮铜效果最好。
优选地，在步骤S8中，对铰链本体1上镀铬两次时，第一次镀铬时电压5V、电流180A、时间60s、温度为25℃～30℃，第二次镀铬时电压5V、电流180A、时间60s、温度为45℃～50℃。从而，使得铰链本体1的镀铬效果最好。
根据本发明第三方面实施例的一种冰箱，包括根据本发明第一方面实施例的用于冰箱的中铰链100。
根据本发明实施例的冰箱，通过采用中铰链100，避免了冰箱的门体(图未示出)在开关门过程中，门体的开门止挡装置(图未示出)与中铰链100碰撞而使铰链本体1产生表面涂层脱落现象，且避免了由于冰箱的特定环境而使中铰链100生锈，使得冰箱外观美观且提高中铰链100的使用寿命。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于冰箱的中铰链，其特征在于，包括：
铰链本体；
三价铬层，所述三价铬层设在所述铰链本体的外表面上。
2.根据权利要求1所述的中铰链，其特征在于，所述三价铬层喷涂在所述铰链本体的外表面上。
3.一种制造如权利要求1或2所述的中铰链的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、对所述铰链本体进行除油；
S2、将除油后的铰链本体进行弱酸洗，对所述铰链本体进行水洗；
S3、在S2中水洗后的所述铰链本体上预镀镍，并水洗三次；
S4、对S3中水洗后的铰链本体进行酸活化，然后镀亮铜，水洗三次；
S5、对S4中加工后的铰链本体进行二次酸活化，然后水洗；
S6、在S5中加工后的铰链本体上镀半光镍，然后水洗；
S7、在S6中加工后的所述铰链本体上镀亮铜，然后水洗三次；
S8、对S7中加工后的铰链本体进行铬水洗，然后镀铬两次、水洗三次；
S9、对S8中加工后的所述铰链本体用热水烫；
S10、烘干。
4.根据权利要求3所述的制造中铰链的方法，其特征在于，对所述铰链本体进行除油包括如下步骤：
S11、将所述铰链本体通过除油剂进行热浸除油，然后水洗三次；
S12、对S11中热浸除油后的铰链本体进行酸洗，然后水洗三次；
S13、对S12中酸洗后的铰链本体进行超声波除油；和
S14、对超声波除油后的铰链本体进行电解除油，再水洗三次。
5.根据权利要求4所述的制造中铰链的方法，其特征在于，对所述铰链本体进行热浸除油的温度为50℃～70℃，所述除油剂的浓度为3％～5％。
6.根据权利要求3所述的制造中铰链的方法，其特征在于，所述步骤S4中的酸活化和所述步骤S5中的二次酸活化采用盐酸，且盐酸的浓度为5％。
7.根据权利要求3所述的制造中铰链的方法，其特征在于，在步骤S6中，所述铰链本体上镀半光镍时，电流为60A且时间为10min；
在步骤S7中，所述铰链本体上镀亮铜时时间不低于10min，电流为500A。
8.根据权利要求3所述的制造中铰链的方法，其特征在于，在步骤S8中，对所述铰链本体上镀铬两次时，第一次镀铬时电压5V、电流180A、时间60s、温度为25℃～30℃，第二次镀铬时电压5V、电流180A、时间60s、温度为45℃～50℃。
9.一种冰箱，其特征在于，包括根据权利要求1或2所述的用于冰箱的中铰链。
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