一种平开门多角度定位装置
技术领域
本发明属于建筑门窗配件领域,特别涉及一种平开门多角度定位装置,是建筑内墙平开门中进行固定门扇、使门扇达到可停留在各种角度均并得到有效固定的一种配件。
背景技术
在建筑安装工程中,门是外维护结构,其中平开门较为常见,生活中为了实现房间内通风换气,有时需要将门打开,人们希望打开的门能根据需要控制开启的角度,而目前的门定位器多数是安装在门下方的与地面接触的摩擦式定位器,带来的问题是当房间地面是木地板时会对木地板造成损害,而公开号为CN101603391A的中国专利公开了一种安装在门上方的“门定位器”,该定位器只能够实现门的开与关并不能控制门的多角度开启,并且在实际的应用中由于门与门框的配合是有误差,例如门与门轴安装出现的误差造成门开启时门的上沿的一点走的不是一种水平圆弧,因此此种结构会出现轴销卡在圆弧槽中的现象而不具有实用性。
发明内容
本发明的目的是提出一种平开门多角度定位装置技术方案,该技术方案使门扇开启时可停留在各种角度均并得到有效固定。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种平开门多角度定位装置,包括一个安装于门框上梁的轨道体、一个滑行体和安装于平开门上部的滑行基座,所述轨道体包括有一个轨道基座和轨道盖,轨道盖固定在轨道基座上,其特征在于,在轨道基座上设有一个圆弧形轨道沟槽,在沟槽的槽底面沿圆弧设置有一排定位凹槽,所述定位凹槽由多个顺序排列的球形凹槽组成;所述滑行体包括一个长柱体、球体、第一弹簧、丝堵、“T”形螺栓和第二弹簧,长柱体中间设有一个带第一直径和第二直径的透孔,第一直径透孔在长柱体一端,第二直径透孔在长柱体另一端,第一直径小于第二直径,所述球体直径大于透孔的第一直径,球体从第二直径透孔放入长柱体,球体后面放置第一弹簧并旋入丝堵,通过第一弹簧和丝堵将球体卡在透孔第一直径处并从长柱体第一直径透孔端弹性伸出,“T”形螺栓螺纹端从长柱体第二直径透孔端旋入固定,第二弹簧套在“T”形螺栓上,所述轨道盖设有圆弧槽口,圆弧槽口对应于轨道基座上圆弧形轨道沟槽设置,圆弧槽口托住所述长柱体,长柱体一端伸出的球体顶在轨道基座圆弧形轨道沟槽的槽底面上,长柱体另一端的“T”形螺栓的锁紧端伸出圆弧槽口;所述滑行基座设置有第一空洞,第一空洞下面连接有第二空洞,第二空洞的内径大于第一空洞的内径,滑行基座的第一空洞和第二空洞包住“T”形螺栓的锁紧端,第二弹簧通过一个垫片卡在滑行基座第二空洞中,所述滑行基座的第一空洞和第二空洞的洞壁与“T”形螺栓之间留有间隙。
所述球体伸出长柱体第一直径端的高度是球体半径的四分之三。
所述滑行基座的第一空洞和第二空洞的洞壁与“T”形螺栓之间留有间隙至少是5mm。
本发明的有益效果是:实现了平开门扇不同角度的开启定位,滑行基座的第一空洞和第二空洞留有与“T”形螺栓螺之间左右上下移动的间隙消除门扇安装时的轴心平面偏差及轴心垂直偏差带来的门扇开启障碍,在有偏差时同样可以达到固定及平稳开启的作用。通过平开门定位装置的固定可以将门与门框增加一道固定措施,相互连接更加紧密,在一定条件下互相约束,使门扇不易损坏,门扇使用寿命增长,本定位装置结构简单,安装方便,易于实现,维护成本低。
下面结合附图和实施例对本发明作一详细描述。
附图说明
图1是本发明结构分解示意图;
图2是本发明圆弧形轨道沟槽结构示意图;
图3是本发明组合体剖面结构示意图。
具体实施方式
一种平开门多角度定位装置实施例,参见图1、图2和图3,所述装置包括一个安装于门框上梁的轨道体、一个滑行体和安装于平开门上部的滑行基座1,所述轨道体包括有一个轨道基座2和轨道盖3,轨道盖固定在轨道基座上,在轨道基座上设有一个圆弧形轨道沟槽2-1,在沟槽的槽底面沿圆弧设置有一排定位凹槽,所述定位凹槽由多个顺序排列的球形凹槽2-2组成;所述滑行体包括一个长柱体4、球体5、第一弹簧6、丝堵7(带有螺纹的柱体)、“T”形螺栓8(带紧固螺帽的螺栓)和第二弹簧9,长柱体中间设有一个带第一直径4-1和第二直径4-2的透孔,第一直径透孔在长柱体一端,第二直透孔径延伸在长柱体另一端,第一直径小于第二直径,所述球体直径大于第一直径透孔,球体从第二直径透孔放入长柱体,球体后面放置第一弹簧并旋入丝堵,通过第一弹簧和丝堵将球体卡在第一直径透孔处并从长柱体第一直径透孔端弹性伸出,“T”形螺栓螺纹端从长柱体第二直径端旋入固定在长柱体上,第二弹簧套在“T”形螺栓上,所述轨道盖设有用于引导长柱体滑动的圆弧槽口3-1,圆弧槽口对应于轨道基座上圆弧形轨道沟槽设置,圆弧槽口的开口宽度小于长柱体外径并托住所述长柱体,长柱体一端伸出的球体顶在轨道基座圆弧形轨道沟槽的槽底面上,长柱体另一端的“T”形螺栓的锁紧端伸出圆弧槽口;所述滑行基座设置有第一空洞1-1,第一空洞下面连接有第二空洞1-2,第二空洞的内径大于第一空洞的内径,滑行基座的第一空洞和第二空洞包住“T”形螺栓的锁紧端,第二弹簧通过套在“T”形螺栓上的一个垫片10卡在滑行基座第二空洞中;为了避免由于安装或加工门与门框的误差造成开关门出现的门晃动,所述滑行基座的第一空洞和第二空洞的洞壁与“T”形螺栓之间留有间隙,留有的间隙保证了“T”形螺栓前后左右上下移动,进而保证“T”形螺栓在滑行基座中可以移动来抵消加工或安装出现的误差。本实施例所述滑行基座的第一空洞和第二空洞与“T”形螺栓螺之间前后左右上下移动的间隙至少是5mm,本实施例留有的间隙是6mm,为了减少间隙引起的撞击声响,在间隙中填充海面。
实施例中所述轨道盖通过螺丝11固定在轨道基座上;为了便于安装,所述滑行基座分为两半,两半滑行基座通过长螺丝12固定在一起。
本实施例的工作原理是:当推开门时球体会随着对门的推力在圆弧形轨道沟槽底面滑动,一旦遇到球形凹槽借助第一弹簧的弹力球体会卡入球形凹槽,一旦门的推力小于第一弹簧对球体的弹力,门就会停止转动停在一个开门角度,只需加大推力就可以转动门,从而改变开门的角度,非常方便。因此,为了使球体与球形凹槽具有一定的卡力,本实施例所述球体伸出长柱体第一直径端的高度是球体半径的四分之三。球形凹槽的数量也可以根据开门要求停的角度多少而定,本实施例是每间隔5度角或10度角设置一个球形凹槽。
本实施例制作方法非常简单,所述轨道基座、轨道盖,长柱体、滑行基座均为铝合金材料做成;球体、第一弹簧、丝堵、垫片、第二弹簧、“T”形螺栓、长螺丝,螺丝可单独采购或厂家定制。
轨道基座的圆弧形轨道沟槽根据要求的尺寸及弧度加工成型, 圆弧形轨道沟槽可做成90°、120°、180°等多种样式,可根据配套门合页轴心位置确定弧形轨道弧形中心位置,滑行体的长柱体外围直径略小于圆弧形轨道沟槽内壁尺寸0.2mm,长柱体透孔的第一直径略小于透孔的第二直径1.5mm,球体及第一弹簧直径略小于长柱体第二直径透孔直径0.2mm,轨道盖的圆弧滑动槽口净尺寸大于“T”形螺栓直径2mm。各部分零件加工完毕后进行组装,将滑行体上端的长柱体装入圆弧形轨道沟槽内并安装轨道盖,滑行体下端的“T”形螺栓固定在滑行基座内部后上端旋入长柱体第二直径透孔内。
将轨道体及滑行体组装成一个整体后,将轨道体安装到门框上端靠门轴一角处,将滑行体基座安装到门扇上端同样靠门轴一角处,用螺丝固定,先安装轨道体,根据滑行轨道位置安装滑行基座,用螺丝进行固定。安装后门旋转打开或关闭,滑行体在滑行轨道内旋转运动,当球体遇到轨道体上的球形凹槽时球体突出,反之球体缩回,球体突出时门扇相对固定,可根据需要旋转平开门开启角度,在球体突出与缩回的转换时旋转门的力度稍大,起到限位作用。