CN102535867A - 一种可拆卸承载装置的应用方法 - Google Patents
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Abstract
一种可拆卸承载装置的应用方法，包括受力构件，外筒，内柱，钢球，螺栓，支撑构件，当拎松并拆除外筒的下部的螺栓后，钢球在内柱的重力压力下，并在润滑油的润滑作用下从螺栓孔中被压出，外筒的内部装有的钢球分别从底层螺栓孔滑出后，内柱在外筒内自然下降，内柱便自然不再支撑受力构件，从而实现既能使得材料重复利用，又保证安全长时间承载。本发明可广泛应用在建筑建造领域。
Description
技术领域
本发明属于建筑建造工具，尤其是涉及一种可拆卸重复使用承载的装置的应用方法。
背景技术
建筑建造工地因受力构件没有得到固定支承之前需要大量使用承载装置，目前，主要采用两类支承技术装置，一类为一次性承载装置，当受力构件得到固定支承后，破坏性拆除承载装置，材料不能重复利用，成本高，不符合清洁生产的要求；另一类是采用可重复使用的材料，如在支承构件下安装重力千斤顶，也能达到材料重复利用，不足之处是，当承载装置承载受力时间过长，重力千斤顶会发生漏油故障，不能保证长时间使用，安全性不高；故需要发明一种相对使用时间较长，确保安全可靠的可拆卸承载装置的应用方法。
发明内容
为了克服现有的可拆卸承载装置不能保证安全长时间使用的不足，现发明一种可拆卸承载装置的应用方法，既能使得材料可拆卸并重复利用，又保证安全长时间受力承载。
发明内容是：
1.一种可拆卸承载装置的应用方法，包括受力构件，外筒，内柱，钢球，螺栓，钢板，支撑构件，应用方法的步骤如下：
(1)在受力构件承载受力之前，先在受力构件需要支撑的力点垂直下方安装高度适合的支撑构件，支撑构件的底部与地面接触或是可承受载荷牢固基面接触；
(2)在支撑构件的顶部固定安装钢板；
(3)在支撑构件的顶部固定安装的钢板上面安装外筒，外筒的底部与钢板上表面接触，外筒的下部有径向螺栓孔，并安装有螺栓，螺栓是从外筒的外部径向螺纹转动到外筒的内部；
(4)在外筒的内部的下面装有钢球；
(5)在钢球的上面安装有内柱，内柱的底部与外筒的内部下面的钢球上表面接触；
(6)内柱顶部与受力构件的下表面接触；
(7)在完成步骤(1)至(5)后，确认安装正确，受力构件开始承载受力；
(8)在受力构件完成受力承载受力完成之后，先将外筒的外部安装的螺栓转动 取出；
(9)外筒内部的钢球在内柱重力压力下，从螺栓孔中被依次压出；
(10)内柱在外筒内自然下降，内柱便自然不再支撑受力构件；
(11)随后依次拆除外筒，内柱，钢板和支撑构件。
在支承构件的顶部固定安装钢板，是指支撑构件的顶部焊接固定安装钢板。
外筒的下部安装有螺栓，是指轴向安装有三层的螺栓，每层有对称的四个螺栓，螺栓与螺栓之间在水平面上是90度均分布置。
外筒的内部装有钢球，钢球的直径小于外筒的下部安装有螺栓的螺栓的孔径，并且钢球和螺栓的孔之间有间隙。
所述的外筒的径向内表面和内柱径向外表面之间的间距小于钢球的直径，在受力构件承载之后，外筒的内部装有的钢球不会从外筒的径向内表面和内柱径向外表面之间的间隙向上滑动。
外筒的内部装有钢球，在钢球与钢球之间注有润滑油。
外筒的内部装有钢球，在钢球与钢球之间注有润滑油，所述的润滑油是黄油。
本发明方法说明书中的轴向定义为垂直方向为轴向。径向是水平面的径向。
一种可拆卸承载装置的应用方法工作原理是：当拎松并拆除外筒的下部的螺栓后，钢球在内柱的重力压力下，并在润滑油的润滑作用下从螺栓孔中被压出，外筒的内部装有的钢球分别从底层螺栓孔滑出后，内柱在外筒内自然下降，内柱便自然不再支撑受力构件，随后依次拆除外筒，内柱，螺栓，钢板，支撑构件。
本发明方法的显著进步是当受力构件不需要固定受力承载后，松开螺栓，钢球在内柱的压力下，当钢球被压出大部分后，内柱自然下降，内柱顶部与受力构件承载接触随之分开，从而实现不再支承受力构件，随后依次拆除外筒，内柱，钢球，螺栓，钢板，支撑构件，这些部件均可再次使用。从而实现既能使得材料重复利用，又保证安全长时间承载。
附图说明
图1可拆卸承载装置的应用方法的示意图
图中：1受力构件，2内柱，3外筒，4钢球，5螺栓，6支撑构件。
具体实施方式
在建筑建造工地需要承载受力构件时，实施本发明的一种可拆卸承载装置的应用方法，包括受力构件[1]，外筒[2]，内柱[3]，钢球[4]，螺栓[5]，支撑承构件[6]。
应用方法的步骤如下：
(1)在受力构件[1]受力承载之前，先在受力构件[1]需要支撑的力点下方安装高度适合的支撑构件[6]，支撑构件[6]的底部与地面或是可承受载荷牢固基面固定连接；
(2)在支撑构件[6]的顶部焊接固定安装钢板；
(3)在支撑构件[6]的顶部固定安装的钢板上面安装外筒[2]，外筒[2]的底部与钢板上表面接触，外筒[2]的下部有径向螺栓孔，并安装有螺栓[5]，螺栓[5]是从外筒[2]的外部径向螺纹转动到外筒[2]的内部；
(4)在外筒[2]的内部的下面装有钢球[4]；
(5)在钢球[4]的上面安装有内柱[3]，内柱[3]的底部与外筒[2]的内部下面的钢球[4]接触；
(6)内柱[3]顶部与受力构件[1]的下表面接触；
(7)在完成步骤(1)至(5)后，确认安装正确，受力构件[1]开始受力；
(8)在受力构件[1]完成受力承载之后，先将外筒[2]的外部安装的螺栓[5]转动取出；
(9)外筒[2]内部的钢球[4]在内柱[3]重力压力下，从螺栓孔中被依次压出；
(10)内柱[3]在外筒[2]内自然下降，内柱[3]便自然不再支撑受力构件；
(11)随后依次拆除外筒[2]，内柱[3]，钢板和支撑构件[6]。
所述的外筒[2]的下部安装有螺栓[5]，是指轴向安装有三层的螺栓[5]，每层有对称的四个螺栓[5]，螺栓[5]与螺栓[5]之间在水平面上是90度均分布置。
外筒[2]的内部装有钢球[4]，在钢球[4]与钢球[4]之间注有黄油。
一种可拆卸承载装置的具体部件参数如下：
受力构件[1]是20mm厚钢板；
外筒[2]是外径直径300mm，内径250mm，外高250mm，底厚200mm的钢筒；
内柱[3]是直径245mm，高220mm的钢锭；
钢球[4]是直径6mm的钢球；
螺栓[5]是与螺栓孔径10mm相配的螺栓；
钢板是20mm厚钢板，外径是500mm的圆形钢板。
支撑构件[6]是钢管柱；外径是400mm，支撑构件[6]的顶部固定焊接安装钢板。
一种可拆卸承载装置的应用方法工作原理是：当受力构件[1]不需要固定受力承载后，拎松并拆除外筒[2]下部的螺栓[5]后，钢球[4]在内柱[3]的重力压力下，并在润滑油的润滑作用下从螺栓孔中被压出，外筒[2]的内部装有的钢球[4]分别从底层螺栓孔压出后，内柱[3]在外筒[2]内自然下降，内柱[3]便自然不再支撑受力构件[1]，随后依次拆除外筒[2]，内柱[3]，螺栓[5]，钢板，支撑构件[6]。
Claims (7)
1.一种可拆卸承载装置的应用方法，其特征在于：包括受力构件，外筒，内柱，钢球，螺栓，钢板，支撑构件，应用方法的步骤如下：
(1)在受力构件承载受力之前，先在受力构件需要支撑的力点垂直下方安装高度适合的支撑构件，支撑构件的底部与地面接触或是可承受载荷牢固基面接触；
(2)在支撑构件的顶部固定安装钢板；
(3)在支撑构件的顶部固定安装的钢板上面安装外筒，外筒的底部与钢板上表面接触，外筒的下部有径向螺栓孔，并安装有螺栓，螺栓是从外筒的外部径向螺纹转动到外筒的内部；
(4)在外筒的内部的下面装有钢球；
(5)在钢球的上面安装有内柱，内柱的底部与外筒的内部下面的钢球上表面接触；
(6)外筒的径向内表面和内柱径向外表面之间具有间距；
(7)内柱顶部与受力构件的下表面接触；
(8)在完成步骤(1)至(5)后，确认安装正确，受力构件开始承载受力；
(9)在受力构件完成受力承载受力完成之后，先将外筒的外部安装的螺栓转动取出；
(10)外筒内部的钢球在内柱重力压力下，从螺栓孔中被依次压出；
(11)内柱在外筒内自然下降，内柱便自然不再支撑受力构件；
(12)随后依次拆除外筒，内柱，钢板和支撑构件。
2.如权利要求1所述的所述的一种可拆卸承载装置的应用方法，其特征在于：在支承构件的顶部固定安装钢板，是指支撑构件的顶部焊接固定安装钢板。
3.如权利要求1所述的所述的一种可拆卸承载装置的应用方法，其特征在于：所述的外筒的下部安装有螺栓，是指轴向安装有三层的螺栓，每层有对称的四个螺栓，螺栓与螺栓之间在水平面上是90度均分布置。
4.如权利要求1所述的所述的一种可拆卸承载装置的应用方法，其特征在于：外筒的内部装有钢球，钢球的直径小于外筒的下部安装有螺栓的螺栓的孔径，并且钢球和螺栓的孔之间有间隙。
5.如权利要求1所述的所述的一种可拆卸承载装置的应用方法，其特征在于：所述的 外筒的径向内表面和内柱径向外表面之间的间距小于钢球的直径，在受力构件承载之后，外筒的内部装有的钢球不会从外筒的径向内表面和内柱径向外表面之间的间隙向上滑动。
6.如权利要求1所述的所述的一种可拆卸承载装置的应用方法，其特征在于：外筒的内部装有钢球，在钢球与钢球之间注有润滑油。
7.如权利要求6所述的所述的一种可拆卸承载装置的应用方法，其特征在于：外筒的内部装有钢球，在钢球与钢球之间注有润滑油，所述的润滑油是黄油。
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