CN102535787A - 保温隔热装饰一体化板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种保温隔热装饰一体化板及其制备方法。所述保温隔热装饰一体化板包括保温层、中间防护层及装饰层；所述保温层为经过表面处理的纳米气凝胶毡材或者经过表面处理的纳米气凝胶板材；所述中间防护层为抗裂抹面砂浆；所述装饰层为涂料、面漆、幕墙用玻化砖、幕墙用花岗岩石材或非花岗岩石材。本发明制备方法简单，所得保温隔热装饰一体化板通过粘接与锚固结合的方式安装与墙面上；整个系统A级不燃、安全可靠、施工便捷、装饰保温隔热一体化。

Description

保温隔热装饰一体化板及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑节能技术领域，尤其涉及一种保温隔热装饰一体化板及其制备方法。

背景技术

数据显示，目前我国建筑能耗已经占到社会总能耗的1/3，做好建筑节能工作已经是当前我国实现可持续发展和完成节能减排阶段性目标的必然性选择。

建筑在使用过程中主要的能耗途径是围护结构热量损失及空调系统能耗，而围护结构能耗损失是建筑物能耗的最主要部分。墙体是围护结构的主体，做好建筑节能，墙体，尤其是外墙体保温节能系统是实现建筑节能的可靠途径。目前我国的墙体保温节能系统主要由外墙内保温系统、墙体夹芯保温系统和外墙外保温系统。以上各系统各有优缺点，但是其中外墙外保温节能体系优点突出，是目前我国建筑墙体保温节能系统的主流形式，它的主要优点在于保护主体结构，延长建筑物寿命，基本消除“热桥”的现象，有利于室温稳定等。

保温隔热装饰一体化板是外墙外保温节能体系中重要的应用方式，其主要特点是板材在工厂预制，现场粘贴或者锚固施工。与砂浆现场制备、系统室外自然养护等均需在外界自然条件下进行的现场施工外墙外保温系统相比较，一体化板系统具有表观效果统一，施工方便，受气候条件影响小，能够大大缩短工期等诸多优势。

在已有的保温隔热装饰一体化板系统中，应用最为广泛的保温材料为聚苯板(EPS)和挤塑聚苯板(XPS)。EPS/XPS的明显优势是质轻、导热系数低等，而其明显的缺点在于这种材料的防火性能极差，极易燃烧，且燃烧时释放大量热量，生成大量有毒有害性质的烟雾，受火后收缩熔化产生空腔，从而更加剧燃烧程度，燃烧的滴落物具有引燃性，从而使火灾进一步蔓延。因此，开发以燃烧等级为A级的保温材料为保温功能层的保温装饰一体化板是发展的趋势。

无机保温材料在保温隔热装饰一体化板中也有应用，使用较多是岩矿棉板或岩矿棉条等。这些材料虽然能够达到A级不燃等级，但是因其自身性质所限，不能满足建筑节能设计要求。岩(矿)棉材料的导热系数在0.035～0.045w/m.k，接近聚苯板的导热系数，虽然保温效果好，但是其吸水率较大，吸水后岩棉将变成良性热导体，也极易破坏保温系统的强度，产生不安全隐患，并且岩棉生产为高耗能过程。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种板材质轻、保温性能优异、防火性能突出的保温隔热装饰一体化板及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明涉及一种保温隔热装饰一体化板，所述一体化板包括保温层、中间防护层及装饰层；所述保温层为经过表面处理的纳米气凝胶毡材或者经过表面处理的纳米气凝胶板材；所述中间防护层为抗裂抹面砂浆；所述装饰层为涂料、面漆、幕墙用玻化砖、幕墙用花岗岩石材或非花岗岩石材。

优选的，所述经过表面处理的纳米气凝胶毡材的导热系数为0.020～0.040w/m.k，厚度为10～50mm，密度为140～240kg/m³。

优选的，所述经过表面处理的纳米气凝胶板材的导热系数为0.013～0.046w/m.k，厚度为10～50mm，密度为140～250kg/m³。

优选的，所述表面处理具体工艺为双面涂覆纤维复合材料表面封闭处理剂或者水泥基聚合物改性防水界面砂浆，涂覆厚度为0.5～1.5mm/面。

优选的，所述双面涂覆为喷涂、刷涂或滚涂。

本发明还涉及一种前述的保温隔热装饰一体化板的制备方法，包括如下步骤：

a、准备好待处理纳米气凝胶毡或者纳米气凝胶板材，准备好纤维复合材料表面封闭处理剂或者水泥基聚合物改性防水界面砂浆；

b、在纳米气凝胶毡材或者纳米气凝胶板材双面涂覆纤维复合材料表面封闭处理剂或者水泥基聚合物改性防水界面砂浆，干燥至涂覆层产生强度后，备用；

c、制备抗裂抹面砂浆，将制备好的抗裂抹面砂浆涂覆在经过步骤b处理的保温材料表面；

d、在经过步骤c处理后的保温材料表面制作装饰层，即得所述保温隔热装饰一体化板材。

优选的，所述步骤c中的涂覆为喷涂、批涂或刮涂。

所得的保温隔热装饰一体化板通过粘接与锚固结合的方式安装与墙面上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、采用了具有超低导热系数的无机保温材料-纳米气凝胶材料作为保温功能材料，在保持了有机保温功能材料优秀的保温隔热性能的同时克服了有机保温功能材料防火能力差和已有无机保温材料较重损害系统安全性能的缺点；

2、本发明制备方法简单，易于实现规模化生产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

其中，1为保温层，2为中间防护层，3为装饰层。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本发明的保护范围。

以下实施例中的专用界面剂为纤维复合材料表面封闭处理剂，即纤维复合材料的通用处理剂；专用界面砂浆为水泥基聚合物改性防水界面砂浆。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种保温隔热装饰一体化板，该板自基层墙体向外依次为保温层1，中间防护层2和装饰层3。本实施例中所述纳米气凝胶毡材由纳诺高科股份有限公司生产，抗裂抹面砂浆和专用界面砂浆由上海聚合材料股份有限公司生产，仿石漆于市面购得。

保温层为经过表面处理的纳米气凝胶毡材；中间防护层为抗裂抹面砂浆；装饰层为仿石漆饰面。

在本实施例中，所述经过表面处理的纳米气凝胶毡材的导热系数为0.020w/m.k，厚度为20mm，密度为200kg/m³。

在本实施例中，所述经过表面处理的纳米气凝胶毡材的表面处理工艺为双面喷涂专用界面砂浆，涂覆厚度为1.0mm/面。

在本实施例中，抗裂抹面砂浆与水泥砂浆的拉伸粘结原强度≥0.6MPa，耐水强度≥0.4MPa，批涂。

本实施例将纳米气凝胶毡材应用于保温隔热装饰一体化板中，并对纳米气凝胶毡材进行表面处理，使之与墙面、防护层具有牢固的粘结性能。本保温隔热装饰一体化板结构简单，制备操作方便，防火等级为A级，保温隔热性能优异，整体系统安全系数大。

实施例2

如图1所示，本实施例提供一种保温隔热装饰一体化板，该板自基层墙体向外依次为保温层1，中间防护层2和装饰层3。本实施例中所述纳米气凝胶板材由纳诺高科股份有限公司生产，抗裂抹面砂浆和专用界面剂由上海聚合材料股份有限公司生产，花岗岩石材于市面购得。

保温层为经过表面处理的纳米气凝胶板材；中间防护层为抗裂抹面砂浆；装饰层为花岗岩石材饰面。

在本实施例中，所述经过表面处理的纳米气凝胶板材的导热系数为0.020w/m.k，厚度为20mm，密度为200kg/m³。

在本实施例中，所述经过表面处理的纳米气凝胶毡材的表面处理工艺为双面喷涂专用界面剂，涂覆厚度为0.5mm/面。

在本实施例中，抗裂抹面砂浆与水泥砂浆的拉伸粘结原强度≥0.6MPa，耐水强度≥0.4MPa，批涂。

本实施例将纳米气凝胶板材应用于保温隔热装饰一体化板中，并对纳米气凝胶板材进行表面处理，使之与墙面、防护层具有牢固的粘结性能。本保温隔热装饰一体化板结构简单，制备操作方便，防火等级为A级，保温隔热性能优异，整体系统安全系数大。

实施例3

提供的实施例1描述的保温隔热装饰一体化板的制备方法，它包括如下步骤：

1)将纳米气凝胶毡裁剪成1000*1000mm规格，压平、立置，备用；专用界面砂浆，备用；

2)先将纳米气凝胶毡材一面喷涂专用界面砂浆至1.0mm厚，定型后对另一面喷涂专用界面砂浆至1.0mm厚，干燥至涂覆层产生强度后备用；

3)将抗裂抹面砂浆批涂在已经喷涂专用界面砂浆的纳米气凝胶毡表面，晾干至产生强度；

4)在抗裂抹面砂浆层上依次涂刷底涂、中涂及面涂，制作饰面层。

该保温板通过粘接与锚固结合的方式安装于墙面上。

实施例4

提供的实施例2描述的保温隔热装饰一体化板的制备方法，它包括如下步骤：

1)将花岗岩石材裁剪为1000*1000*10mm规格，进行清理、表面处理，备用。

2)将纳米气凝胶板裁剪成1000*1000mm规格，压平、立置，备用；制备专用界面砂浆，备用；

3)将纳米气凝胶板材一面喷涂专用界面剂至0.5mm厚，然后将另一面喷涂专用界面剂至0.5mm厚，干燥至涂覆层产生强度后备用；

4)制备抗裂抹面砂浆，将制备好的抗裂抹面砂浆批涂(也可以是喷涂或刮涂)在已经喷涂专用界面剂的纳米气凝胶板表面，晾干至产生强度；

5)将准备好的花岗岩石材粘结在抗裂抹面砂浆层上即制备出了本发明的一体化板。

该保温板通过粘接与锚固结合的方式安装于墙面上。

实施例5

如图1所示，本实施例提供的保温隔热装饰一体化板，自基层墙体向外依次为保温层1，中间防护层2和装饰层3。保温层为经过表面处理的纳米气凝胶板材；中间防护层为抗裂抹面砂浆；装饰层为玻化砖饰面。

在本实施例中，所述经过表面处理的纳米气凝胶板材的导热系数为0.013w/m.k，厚度为10mm，密度为140kg/m³。

在本实施例中，所述经过表面处理的纳米气凝胶板材的表面处理工艺为双面刷涂专用界面剂，涂覆厚度为1.5mm/面。

本实施例将纳米气凝胶板材应用于保温隔热装饰一体化板中，并对纳米气凝胶板材进行表面处理，使之与墙面、防护层具有牢固的粘结性能。本保温隔热装饰一体化板结构简单，制备操作方便，防火等级为A级，保温隔热性能优异，整体系统安全系数大。

实施例6

如图1所示，本实施例提供的保温隔热装饰一体化板，自基层墙体向外依次为保温层1，中间防护层2和装饰层3。保温层为经过表面处理的纳米气凝胶毡材；中间防护层为抗裂抹面砂浆；装饰层为涂料饰面。

在本实施例中，所述经过表面处理的纳米气凝胶毡材的导热系数为0.040w/m.k，厚度为50mm，密度为240kg/m³。

在本实施例中，所述经过表面处理的纳米气凝胶毡材的表面处理工艺为双面滚涂专用界面砂浆，涂覆厚度为0.8mm/面。

本实施例将纳米气凝胶毡材应用于保温隔热装饰一体化板中，并对纳米气凝胶毡材进行表面处理，使之与墙面、防护层具有牢固的粘结性能。本保温隔热装饰一体化板结构简单，制备操作方便，防火等级为A级，保温隔热性能优异，整体系统安全系数大。

实施例7

如图1所示，本实施例提供的保温隔热装饰一体化板，自基层墙体向外依次为保温层1，中间防护层2和装饰层3。保温层为经过表面处理的纳米气凝胶毡材；中间防护层为抗裂抹面砂浆；装饰层为玻化砖饰面。

在本实施例中，所述经过表面处理的纳米气凝胶毡材的导热系数为0.030w/m.k，厚度为10mm，密度为140kg/m³。

在本实施例中，所述经过表面处理的纳米气凝胶毡材的表面处理工艺为双面刷涂专用界面剂，涂覆厚度为0.5mm/面。

本实施例将纳米气凝胶毡材应用于保温隔热装饰一体化板中，并对纳米气凝胶毡材进行表面处理，使之与墙面、防护层具有牢固的粘结性能。本保温隔热装饰一体化板结构简单，制备操作方便，防火等级为A级，保温隔热性能优异，整体系统安全系数大。

实施例8

如图1所示，本实施例提供的保温隔热装饰一体化板，自基层墙体向外依次为保温层1，中间防护层2和装饰层3。保温层为经过表面处理的纳米气凝胶板材；中间防护层为抗裂抹面砂浆；装饰层为花岗岩石材饰面。

在本实施例中，所述经过表面处理的纳米气凝胶板材的导热系数为0.046w/m.k，厚度为50mm，密度为250kg/m³。

在本实施例中，所述经过表面处理的纳米气凝胶板材的表面处理工艺为双面滚涂专用界面砂浆，涂覆厚度为1.5mm/面。

本实施例将纳米气凝胶板材应用于保温隔热装饰一体化板中，并对纳米气凝胶板材进行表面处理，使之与墙面、防护层具有牢固的粘结性能。本保温隔热装饰一体化板结构简单，制备操作方便，防火等级为A级，保温隔热性能优异，整体系统安全系数大。

以上仅仅是对本发明的较佳实施例进行的详细说明，但是本发明并不限于以上实施例。应该理解的是，在不脱离本申请的权利要求的精神和范围情况下，本领域的技术人员做出的各种修改，仍属于本发明的范围。

Claims (7)

1.一种保温隔热装饰一体化板，其特征在于，所述一体化板包括保温层、中间防护层及装饰层；所述保温层为经过表面处理的纳米气凝胶毡材或者经过表面处理的纳米气凝胶板材；所述中间防护层为抗裂抹面砂浆；所述装饰层为涂料、面漆、幕墙用玻化砖、幕墙用花岗岩石材或非花岗岩石材。

2.根据权利要求1所述的保温隔热装饰一体化板，其特征在于，所述经过表面处理的纳米气凝胶毡材的导热系数为0.020～0.040w/m.k，厚度为10～50mm，密度为140～240kg/m³。

3.根据权利要求1所述的保温隔热装饰一体化板，其特征在于，所述经过表面处理的纳米气凝胶板材的导热系数为0.013～0.046w/m.k，厚度为10～50mm，密度为140～250kg/m³。

4.根据权利要求1、2或3所述的保温隔热装饰一体化板，其特征在于，所述表面处理具体工艺为双面涂覆纤维复合材料表面封闭处理剂或者水泥基聚合物改性防水界面砂浆，涂覆厚度为0.5～1.5mm/面。

5.根据权利要求4所述的保温隔热装饰一体化板，其特征在于，所述双面涂覆为喷涂、刷涂或滚涂。

6.一种如权利要求1所述的保温隔热装饰一体化板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、准备好待处理纳米气凝胶毡或者纳米气凝胶板材，准备好纤维复合材料表面封闭处理剂或者水泥基聚合物改性防水界面砂浆；

b、在纳米气凝胶毡材或者纳米气凝胶板材双面涂覆纤维复合材料表面封闭处理剂或者水泥基聚合物改性防水界面砂浆，干燥至涂覆层产生强度后，备用；

c、将抗裂抹面砂浆涂覆在经过步骤b处理的保温材料的表面；

d、在经过步骤c处理后的保温材料表面制作装饰层，即得所述保温隔热装饰一体化板材。

7.根据权利要求6所述的保温隔热装饰一体化板的制备方法，其特征在于，所述步骤c中的涂覆为喷涂、批涂或刮涂。

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