CN102535448B - 钻、扩、清一体式反循环旋转挤扩支盘桩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻、扩、清一体式反循环旋转挤扩支盘桩机，包括外管和内管，内管位于外管内，内管和外管连接构成伸缩杆；外管的内壁上设有外管导向条；内管的外壁设有竖向的导向槽，导向槽内设有竖向的导向块，导向槽靠近外管的一端至导向块之间的部分是转动槽，导向槽位于导向块一侧且能与外管导向条配合的部分是竖向移动槽；外管导向条与竖向移动槽配合，外管导向条能在竖向移动槽内竖向移动；竖向移动槽与转动槽联通；外管或内管的外端通过棘轮机构与钻头连接；钻头上设有吸泥浆口；外管通过第一连接件与第一臂的一端铰接，第一臂的另一端与第二臂的一端铰接，第二臂的另一端通过第二连接件与内管铰接。

Description

钻、扩、清一体式反循环旋转挤扩支盘桩机

技术领域

 本发明涉及一种钻、扩、清一体式反循环旋转挤扩支盘桩机。

背景技术

在现有的旋扩机中，虽然也有钻孔、旋扩支盘和清孔三个功能，但在工程实际应用中其表现并不乐观，主要原因是，这类旋扩机为实现钻孔和旋扩功能一体化，采用了与本发明截然不同的机械结构形式，在旋扩机的伸缩杆壁上开有大面积的透槽，从而无法对旋扩时的伸缩杆实施有效的密封，导致泥浆泄漏面积过大，并且随着设备的使用时间而愈发严重，由于存在泥浆泄露的缺陷，这类旋扩机仅能采用功效较低的正循环清孔方式，而不可能实施功效较高的反循环清孔方式，这是因为泵吸反循环清孔方式对钻杆或管道的密封性能要求较高，泥浆泄露将直接影响到清孔效果和钻孔、旋扩盘的进度；其次，旋扩盘过程中钻头悬吊于孔中而完全丧失了支撑点，引发旋扩机的强烈振动和噪音，只有放慢旋扩体的转速来勉强维持作业，其施工效率之低，实用价值之差可想而知。常见的正循环清孔，是指泥浆泵放置在泥浆池的一头，泥浆泵直接抽取泥浆池中浓度低的泥浆，通过泥浆管或钻杆注入到钻头处的孔底，从而推动孔内的泥浆顺孔向上翻涌至孔口漫溢出来，最终又通过泥浆沟流入泥浆池的另一头。泥浆如此循环往复，不断将钻头钻出的颗粒较小的沉渣置换到泥浆池里，而悬浮在孔内颗粒较大的沉渣则需要冲刷变小后才可以被置换到泥浆池里，再由专用设备挖出、运出。可见，正循环清孔，不仅需要时间过长而且还会产生大量的泥浆，在人们环境保护意识日益增强的今天，泥浆的处置成为难题，再加上新型桩基技术层出不穷，采用正循环技术清孔的桩基工程已越来越少。本发明所述的泵吸式反循环清孔工艺，是将泥浆泵安装在钻机架子上，通过空心钻杆和钻头杆构成的泥浆通道直接从钻头处的孔底抽取沉渣（包括较大块状的沉渣），并将沉渣排入泥浆池中，泥浆池中浓度稀的泥浆则又通过泥浆沟流入到钻孔内来补充水位。可见，泵吸式反循环清孔工艺具有用时短和产生泥浆极少，且钻孔、旋扩盘功效高等突出优势，通常情况下，反循环桩机要比正循环桩机功效提高一倍以上。因此，反循环清孔工艺已成为灌注桩基工程的优选施工方案。

发明内容

本发明的目的，是提供一种钻、扩、清一体式反循环旋转挤扩支盘桩机，它的旋扩的伸缩杆上没有透槽，能够实现有效的密封，可防止泄漏，从而可在钻孔或旋扩的同时可进行反循环清孔，清孔效率高、时间短，是真正意义上的集钻孔、旋扩和清孔于一体的旋扩机，可解决现有技术存在的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：钻、扩、清一体式反循环旋转挤扩支盘桩机，包括外管和内管，内管位于外管内，内管和外管连接构成伸缩杆；外管的内壁上设有外管导向条；内管的外壁设有竖向的导向槽，导向槽内设有竖向的导向块，导向槽靠近外管的一端至导向块之间的部分是转动槽，导向槽位于导向块一侧且能与外管导向条配合的部分是竖向移动槽；外管导向条与竖向移动槽配合，外管导向条能在竖向移动槽内竖向移动；竖向移动槽与转动槽联通；外管或内管的外端通过棘轮机构与钻头连接；钻头上设有吸泥浆口；外管通过第一连接件与第一臂的一端铰接，第一臂的另一端与第二臂的一端铰接，第二臂的另一端通过第二连接件与内管铰接。

为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案实现：所述转动槽、竖向移动槽和导向块可由以下方案构成：内管的外周设置两根内管长导向条和两根内管短导向条，内管长导向条和内管短导向条间隔排列，每根内管短导向条的上端与其左侧或右侧相邻的内管长导向条之间设有横向导条；内管短导向条和横向导条连接构成导向块；两根内管长导向条之间构成导向槽，导向槽靠近外管的一端至横向导条之间的部分是转动槽；导向槽位于内管长导向条和内管短导向条之间，且能与外管导向条配合的部分是竖向移动槽；外管的内侧设有两根外管导向条，外管导向条与竖向移动槽一一对应配合。所述转动槽、竖向移动槽和导向块可由以下方案构成：内管的外周设置两根内管长导向条和一根内管短导向条，内管短导向条的上端与其左侧或右侧相邻的内管长导向条之间设有横向导条；内管短导向条和横向导条连接构成导向块；导向槽靠近外管的一端至横向导条之间的部分是转动槽，导向槽位于内管长导向条和内管短导向条之间，且与外管导向条配合的部分是竖向移动槽；外管的内侧设有一根外管导向条。所述棘轮机构由棘轮座、上棘轮和下棘轮连接构成，外管或内管与棘轮机构连接的部分是连接套，钻头的钻头中空连杆位于连接套内，钻头中空连杆外周由上而下依次安装棘轮座、上棘轮和下棘轮，棘轮座与连接套固定连接，下棘轮与钻头中空连杆固定连接，棘轮座的侧壁上设有插槽，上棘轮的上端设有插头，插头与插槽一一对应配合，上棘轮能沿插槽竖向移动，上棘轮的下端设有上棘齿，下棘轮上端设有下棘齿，上棘轮位于最下方时，下棘齿与上棘齿啮合，上棘轮位于最上方时，下棘齿与上棘齿分离。所述第一连接件由导向机构和旋扩臂第一铰链座构成，导向机构由第一挡圈和第二挡圈构成，第一挡圈和第二挡圈均安装于外管的外周，第一挡圈和第二挡圈之间是导槽，旋扩臂第一铰链座位于导槽内；旋扩臂第一铰链座在导向机构的作用下既能相对外管转动，又能随外管竖向移动；所述第二连接件是旋扩臂第二铰链座，旋扩臂第二铰链座与内管连接。所述旋扩臂第一铰链座上设有铰链座旋转限位块，第二挡圈上设有限位凸块，铰链座旋转限位块与限位凸块配合限定旋扩臂第一铰链座的极限旋转位置。所述第一臂内侧设有旋扩臂限位块，旋扩臂限位块与内管或外管配合。所述连接套内设有钻头托板，钻头托板位于下棘轮下方，对下棘轮与钻头起支撑作用。所述横向导条位于内管长导向条的一端高于其位于内管短导向条的一端；外管导向条的底面是与横向导条对应的斜面。内管的上部外周设有密封件，密封件与外管内壁配合密封。

本发明的积极效果在于：它既可正向钻孔，又可反向旋扩支盘。钻孔和旋扩两状态切换时，无须将旋扩机旋扩的伸缩杆提出孔外，作业效率高，节能省时，并且，可实现良好的密封，能实现反循环清孔，且工作高效快捷，实际应用效果较好。它的棘轮机构具有结构简洁紧凑、运行更加稳定可靠的优点，可大幅提高所述旋扩机的整体性能，并延长旋扩机的使用寿命。本发明还具有体积小便于运输和操作简便的优点。

附图说明

图1是本发明所述的钻、扩、清一体式反循环旋转挤扩支盘桩机的主视结构示意图，图中外管在上内管在下；图2是图1的I局部放大结构示意图；图3是图1的II局部放大结构示意图；图4是所述内管的结构示意图；图5是图4的A-A剖视放大结构示意图；图6是所述外管的结构示意图；图7是图6的B-B剖视放大结构示意图；图8是图1的III局部放大结构示意图；图9是图5所示内管和图7所示外管配合的放大结构示意图；图10是所述下棘轮的立体结构示意图；图11是所述上棘轮的立体结构示意图；图12是所述上棘轮另一角度的立体结构示意图；图13是所述旋扩机的另一种结构形式的主视结构示意图，图中外管在下内管在上。

附图标记：1连接法兰　2铰链座旋转限位块　3旋扩臂第一铰链座基管　4第二挡圈　5上旋扩臂轴　6旋扩臂第一铰链座　7第一挡圈　8密封件　9旋扩臂限位块　10第一臂　11外管导向条　12内管长导向条　120内管短导向条　13横向导条　14外管　15内管　16中间轴　17第二臂　18硬质合金　19沉渣导流翼　20上旋转套　21棘轮座　22上棘轮　23下棘轮　24下棘轮固定栓　25钻头中空连杆　26旋扩臂第二铰链座　27连接套　28钻头托板　29下旋转套　30竖向移动槽　31钻头　32插槽　33插头　34上棘齿　35下棘齿　36吸泥浆口　37限位凸块　38转动槽。

具体实施方式

本发明所述的钻、扩、清一体式反循环旋转挤扩支盘桩机，包括外管14和内管15，内管15位于外管14内，内管15和外管14连接构成伸缩杆；外管14的内壁上设有外管导向条11。内管15的外壁设有竖向的导向槽，导向槽内设有竖向的导向块，导向槽靠近外管14的一端至导向块之间的部分是转动槽38，导向槽位于导向块一侧且能与外管导向条11配合的部分是竖向移动槽30。外管导向条11与竖向移动槽30配合，外管导向条11能在竖向移动槽30内竖向移动。竖向移动槽30与转动槽38联通。如图1所示，内管15的外端通过棘轮机构与钻头31连接；如图13所示，外管14的外端通过棘轮机构与钻头31连接。钻头31上设有吸泥浆口36。外管14通过第一连接件与第一臂10的一端铰接，第一臂10的另一端与第二臂17的一端铰接，第二臂17的另一端通过第二连接件与内管15铰接。第一臂10和第二臂17连接构成旋扩臂，所述旋扩机上通常可安装两根、三根、四根或五根旋扩臂，其中三根旋扩臂是优选方案。

如图4至7和图9所示，所述转动槽38、竖向移动槽30和导向块可由以下方案构成：内管15的外周设置两根内管长导向条12和两根内管短导向条120。如图5所示，内管长导向条12和内管短导向条120间隔排列，即，相邻两根内管长导向条12之间是一根内管短导向条120，相邻两根内管短导向条120之间是一根内管长导向条12。每根内管短导向条120的上端与其左侧或右侧相邻的内管长导向条12之间设有横向导条13。内管短导向条120和横向导条13连接构成导向块。两根内管长导向条12之间构成导向槽，导向槽靠近外管14的一端至横向导条13之间的部分是转动槽38。导向槽位于内管长导向条12和内管短导向条120之间，且能与外管导向条11配合的部分是竖向移动槽30。外管14的内侧设有两根外管导向条11，外管导向条11与竖向移动槽30一一对应配合。根据设计要求不同，每根内管短导向条120的上端与其左侧或右侧相邻的内管长导向条12之间设有横向导条13，如图4所示，内管短导向条120的上端与左侧的内管长导向条12之间设有横向导条13，此设计中，外管14应相对内管15顺时针旋转时，外管导向条11下端与横向导条13配合。也可以是内管短导向条120与右侧的内管长导向条12之间设有横向导条13，此设计中，外管14应相对内管15逆时针旋转时，外管导向条11的下端与横向导条13配合。

所述转动槽38、竖向移动槽30和导向块也可由以下方案构成：内管15的外周设置两根内管长导向条12和一根内管短导向条120，内管短导向条120的上端与其左侧或右侧相邻的内管长导向条12之间设有横向导条13。内管短导向条120和横向导条13连接构成导向块。导向槽靠近外管14的一端至横向导条13之间的部分是转动槽38，导向槽位于内管长导向条12和内管短导向条120之间，且能与外管导向条11配合的部分是竖向移动槽30。外管14的内侧设有一根外管导向条11。

外管导向条11的下端与横向导条13上下配合时，旋扩机切换为钻孔状态。外管导向条11可与外管14制成一体。内管长导向条12和内管短导向条120可与内管15制成一体。内管或外管的导向条的个数也可以视需要而增加。

钻孔时，如图1所示，外管14和内管15处于拉伸的极限状态，使旋扩臂充分伸展贴近外管14和内管15，此时外管导向条11下端高于横向导条13，即外管导向条11由竖向移动槽30移至转动槽38内。相对内管15正向转动外管14，使外管导向条11位于横向导条13上方，之后外管14和内管15同步正向旋转，横向导条13与外管导向条11配合使外管14和内管15无法竖向收缩运动，此时，外管14和内管15向钻头31施加压力和旋转动力，以便钻头31向下钻孔。钻孔过程中，棘轮机构能够带动钻头31随外管14和内管15同步旋转。如图8所示，棘轮机构的上棘齿34和下棘齿35始终啮合，使内管15可带动钻头31同步转动。

钻孔完毕反转旋扩支盘时，相对内管15反向转动外管14，使外管导向条11由横向导条13上方移出，且与竖向移动槽30对应。外管导向条11、内管长导向条12和内管短导向条120的位置关系可如图9所示，之后，外管14带动内管15同步反向旋转。此时，外管14收入内管15内，即旋扩的伸缩杆收缩；此过程中，外管导向条11进入竖向移动槽30内，并沿竖向移动槽30移动。旋扩臂随伸缩杆的收缩渐渐向外撑开，同时，由于外管14带动内管15反转，因此，旋扩臂在孔壁上逐渐旋出一个盘。上述过程中，棘轮机构无法带动钻头31随外管14和内管15同步转动。上棘齿34和下棘齿35无法啮合，内管15无法带动钻头31转动，从而使钻头31成为旋扩机旋扩的一个稳固的支点，提高旋扩盘位的准确性、作业效率和成盘的质量。

在钻孔和旋扩的整个过程中，钻孔内始终注满泥浆。泥浆泵通过中空钻杆与外管14连接。钻头31、内管15、外管14和中空钻杆连接构成泥浆循环管道。钻孔内的泥浆携带大量由钻孔或旋扩形成的沉渣经吸浆管道抽出钻孔外。经沉淀过滤后的泥浆重新注入钻孔内，保持钻孔内的水位稳定。

如图8所示，所述棘轮机构由棘轮座21、上棘轮22和下棘轮23连接构成，外管14或内管15与棘轮机构连接的部分是连接套27，钻头31的钻头中空连杆25位于连接套27内，钻头中空连杆25外周由上而下依次安装棘轮座21、上棘轮22和下棘轮23。棘轮座21与连接套27固定连接。下棘轮23与钻头中空连杆25固定连接。棘轮座21的侧壁上设有插槽32，上棘轮22的上端设有插头33，插头33与插槽32一一对应配合。上棘轮22能沿插槽32竖向移动。上棘轮22的下端设有上棘齿34，下棘轮23上端设有下棘齿35，上棘轮22位于最下方时，下棘齿35与上棘齿34啮合，上棘轮22位于最上方时，下棘齿35与上棘齿34分离。上棘轮22和下棘轮23的结构如图10至图12所示。在本实施例中，棘轮机构的作用是使钻头31仅可正转钻孔。棘轮机构还可由现有的其他机构的能使钻头31单向旋转的机构替代。但是，如图8所示的棘轮机构，结构更加简单，加工制造简便，制造成本低，且适应钻孔内恶劣的工作环镜，使用寿命更长。另外，其上棘轮22无须弹簧，完全靠重力下落复位，使整个棘轮机构结构更加简化，运行更加稳定。旋扩时，上棘轮22始终相对棘轮座21作竖向往复运动；同时，上棘轮22相对下棘轮23转动，即上棘轮22无法通过下棘轮23带动钻头31转动。

为减少钻头中空连杆25与连接套27之间的磨损，如图8所示，所述钻头中空连杆25的下部外周安装下旋转套29。下旋转套29分为内外两层，内层与钻头中空连杆25固定连接，外层与连接套27固定连接。

为减少钻头中空连杆25与棘轮座21之间的磨损，如图8所示，所述钻头中空连杆25的上部外周安装上旋转套20，上旋转套20分为内外两层，内层与钻头中空连杆25固定连接，外层与棘轮座21固定连接。

如图2所示，所述第一连接件由导向机构和旋扩臂第一铰链座6构成，导向机构由第一挡圈7和第二挡圈4构成，第一挡圈7和第二挡圈4均安装于外管14的外周，第一挡圈7和第二挡圈4之间形成导槽，旋扩臂第一铰链座6位于导槽内。旋扩臂第一铰链座6在导向机构的作用下既能相对外管14转动，又能随外管14竖向移动。导向机构可实现，当外管14相对内管15转动时，旋扩臂第一铰链座6相对内管15保持静止，防止第一臂10和第二臂17相对扭转。旋扩臂第一铰链座6既可在第一挡圈7和第二挡圈4的带动下竖向移动，又可在导槽内相对外管14转动。所述第二连接件是旋扩臂第二铰链座26，旋扩臂第二铰链座26与内管15连接。所述的导向机构还可以是其他功能相同的机构，例如，导向机构可以是安装于外管14外周的弧形导轨，旋扩臂第一铰链座6与弧形导轨滑动配合，可沿弧形导轨相对外管14转动。

第一连接件和第二连接件的另一方案：所述第一连接件是旋扩臂第一铰链座6，旋扩臂第一铰链座6与外管14固定连接；所述第二连接件由旋扩臂第二铰链座26和导向机构构成，导向机构与内管15连接，旋扩臂第二铰链座26可沿导向机构相对内管15转动。该方案的功能与上述方案相同，都可防止第一臂10和第二臂17相对扭转。

为确保旋扩臂的上下两端受力平衡，如图2所示，所述旋扩臂第一铰链座6上设有铰链座旋转限位块2，第二挡圈4上设有限位凸块37，铰链座旋转限位块2与限位凸块37配合限定旋扩臂第一铰链座6的极限旋转位置。旋扩时，铰链座旋转限位块2与限位凸块37配合可使外管14更有效地带动旋扩臂第一铰链座6同步转动。

为防止旋扩臂向内弯折，确保旋扩臂向外撑开旋盘，如图1所示，所述第一臂10内侧设有旋扩臂限位块9，旋扩臂限位块9与内管15或外管14配合。

为方便外管导向条11移动至横向导条13上方，防止外管导向条11与横向导条13的端面卡住，如图4所示，所述横向导条13位于内管长导向条12的一端高于其位于内管短导向条120的一端；如图6所示，外管导向条11的底面是与横向导条13对应的斜面。

为防止钻头31脱落，如图8所示，所述连接套27内设有钻头托板28，钻头托板28位于下棘轮23下方，对下棘轮23与钻头31起支撑作用。

如图2所示，内管15的上部外周设有密封件8，密封件8与外管14内壁配合密封。外管14和内管15相对转动或相对竖向移动时，密封件8均可确保外管14与内管15之间密封，从而，确保反循环清孔时，不会因漏浆而减压。所述的密封件8是密封圈。

本发明所述的钻、扩、清一体式反循环旋转挤扩支盘桩机也同时适合正循环清孔工艺。本发明所述的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (9)

1.钻、扩、清一体式反循环旋转挤扩支盘桩机，其特征在于：包括外管（14）和内管（15），内管（15）位于外管（14）内，内管（15）和外管（14）连接构成伸缩杆；外管（14）的内壁上设有外管导向条（11）；内管（15）的外壁设有竖向的导向槽，导向槽内设有竖向的导向块，导向槽靠近外管（14）的一端至导向块之间的部分是转动槽（38），导向槽位于导向块一侧且能与外管导向条（11）配合的部分是竖向移动槽（30）；外管导向条（11）与竖向移动槽（30）配合，外管导向条（11）能在竖向移动槽（30）内竖向移动；竖向移动槽（30）与转动槽（38）联通；外管（14）或内管（15）的外端通过棘轮机构与钻头（31）连接；钻头（31）上设有吸泥浆口（36）；外管（14）通过第一连接件与第一臂（10）的一端铰接，第一臂（10）的另一端与第二臂（17）的一端铰接，第二臂（17）的另一端通过第二连接件与内管（15）铰接；转动槽（38）、竖向移动槽（30）和导向块由以下方案构成：内管（15）的外周设置两根内管长导向条（12）和两根内管短导向条（120），内管长导向条（12）和内管短导向条（120）间隔排列，每根内管短导向条（120）的上端与其左侧或右侧相邻的内管长导向条（12）之间设有横向导条（13）；内管短导向条（120）和横向导条（13）连接构成导向块；两根内管长导向条（12）之间构成导向槽，导向槽靠近外管（14）的一端至横向导条（13）之间的部分是转动槽（38）；导向槽位于内管长导向条（12）和内管短导向条（120）之间，且能与外管导向条（11）配合的部分是竖向移动槽（30）；外管（14）的内侧设有两根外管导向条（11），外管导向条（11）与竖向移动槽（30）一一对应配合。

2.根据权利要求1所述的钻、扩、清一体式反循环旋转挤扩支盘桩机，其特征在于：所述转动槽（38）、竖向移动槽（30）和导向块由以下方案构成：内管（15）的外周设置两根内管长导向条（12）和一根内管短导向条（120），内管短导向条（120）的上端与其左侧或右侧相邻的内管长导向条（12）之间设有横向导条（13）；内管短导向条（120）和横向导条（13）连接构成导向块；导向槽靠近外管（14）的一端至横向导条（13）之间的部分是转动槽（38），导向槽位于内管长导向条（12）和内管短导向条（120）之间，且与外管导向条（11）配合的部分是竖向移动槽（30）；外管（14）的内侧设有一根外管导向条（11）。

3.根据权利要求1所述的钻、扩、清一体式反循环旋转挤扩支盘桩机，其特征在于：所述棘轮机构由棘轮座（21）、上棘轮（22）和下棘轮（23）连接构成，外管（14）或内管（15）与棘轮机构连接的部分是连接套（27），钻头（31）的钻头中空连杆（25）位于连接套（27）内，钻头中空连杆（25）外周由上而下依次安装棘轮座（21）、上棘轮（22）和下棘轮（23），棘轮座（21）与连接套（27）固定连接，下棘轮（23）与钻头中空连杆（25）固定连接，棘轮座（21）的侧壁上设有插槽（32），上棘轮（22）的上端设有插头（33），插头（33）与插槽（32）一一对应配合，上棘轮（22）能沿插槽（32）竖向移动，上棘轮（22）的下端设有上棘齿（34），下棘轮（23）上端设有下棘齿（35），上棘轮（22）位于最下方时，下棘齿（35）与上棘齿（34）啮合，上棘轮（22）位于最上方时，下棘齿（35）与上棘齿（34）分离。

4.根据权利要求1所述的钻、扩、清一体式反循环旋转挤扩支盘桩机，其特征在于：所述第一连接件由导向机构和旋扩臂第一铰链座（6）构成，导向机构由第一挡圈（7）和第二挡圈（4）构成，第一挡圈（7）和第二挡圈（4）均安装于外管（14）的外周，第一挡圈（7）和第二挡圈（4）之间是导槽，旋扩臂第一铰链座（6）位于导槽内；旋扩臂第一铰链座（6）在导向机构的作用下既能相对外管（14）转动，又能随外管（14）竖向移动；所述第二连接件是旋扩臂第二铰链座（26），旋扩臂第二铰链座（26）与内管（15）连接。

5.根据权利要求4所述的钻、扩、清一体式反循环旋转挤扩支盘桩机，其特征在于：所述旋扩臂第一铰链座（6）上设有铰链座旋转限位块（2），第二挡圈（4）上设有限位凸块（37），铰链座旋转限位块（2）与限位凸块（37）配合限定旋扩臂第一铰链座（6）的极限旋转位置。

6.根据权利要求1所述的钻、扩、清一体式反循环旋转挤扩支盘桩机，其特征在于：所述第一臂（10）内侧设有旋扩臂限位块（9），旋扩臂限位块（9）与内管（15）或外管（14）配合。

7.根据权利要求3所述的钻、扩、清一体式反循环旋转挤扩支盘桩机，其特征在于：所述连接套（27）内设有钻头托板（28），钻头托板（28）位于下棘轮（23）下方，对下棘轮（23）与钻头（31）起支撑作用。

8.根据权利要求1所述的钻、扩、清一体式反循环旋转挤扩支盘桩机，其特征在于：所述横向导条（13）位于内管长导向条（12）的一端高于其位于内管短导向条（120）的一端；外管导向条（11）的底面是与横向导条（13）对应的斜面。

9.根据权利要求1所述的钻、扩、清一体式反循环旋转挤扩支盘桩机，其特征在于：内管（15）的上部外周设有密封件（8），密封件（8）与外管（14）内壁配合密封。

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