CN102535436A - 一种全液压驱动搅拌固化机的搅拌轮多轮同步装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种全液压驱动搅拌固化机的搅拌轮多轮同步装置，其特征在于：包括由搅拌固化机发动机驱动的相互联结的第一液压泵及第二液压泵，第一液压泵及第二液压泵分别连接第一主阀及第二主阀，第一主阀及第二主阀的主油口连接分流集流阀或分流阀，分流集流阀或分流阀的出油口连接搅拌固化机上的所有搅拌轮，手柄连接第一主阀及第二主阀的先导油口或手柄通过梭阀连接分流阀，梭阀连接第一主阀及第二主阀的先导油口。本发明通过分流集流阀或分流阀同时驱动搅拌头上的四个搅拌轮，使各搅拌轮不受搅拌阻力不同的影响而能保证转速同步，使得搅拌头遇到较密实的土质时能够轻易下潜，而遇到较软土质能够提高工作效率。

Description

一种全液压驱动搅拌固化机的搅拌轮多轮同步装置
技术领域
本发明涉及一种用于搅拌固化机上的搅拌轮多轮同步装置，属于地基稳定机械技术领域。
背景技术
搅拌固化机是一种新型的地基稳定机械，是一种广泛用于海滩、机场、停车场，河流、湖泊和公路边坡稳定等地基加固和土壤改良工程建设的桩工施工机械。它主要用于稳定软弱和松散土层，使得经过改良后的土层达到一定的硬度，然后进行铺设公路、建造房屋等后续工程施工，也可对受污染的土质进行隔离和中和有毒有害的废弃物等作业。在搅拌固化机上换装不同的辅助工作装置还可进行较硬地层的管道沟和沟渠开挖，水下防渗保护层的建造等。在海滩、特别是在含水量较大的滩涂地施工中，搅拌固化机凭借自身独特的水陆两用式下车，可在较浅的水上进行作业且保证机器自身不会下陷。由于搅拌固化机具有作业速度快、效率高、定位准确、操作轻便、搅拌均匀度高等优点，因此它将成为工程建设中地基稳定施工的主要机种之一。
目前，搅拌固化机上的各搅拌轮由于受搅拌阻力不同的影响而无法保证转速同步。
发明内容
本发明的目的是提供一种使得各搅拌轮不受搅拌阻力不同的影响而能保证转速同步的同步装置。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种全液压驱动搅拌固化机的搅拌轮多轮同步装置，其特征在于：包括由搅拌固化机发动机驱动的相互连接的第一液压泵及第二液压泵，第一液压泵及第二液压泵分别连接第一主阀及第二主阀，第一主阀及第二主阀的主油口连接分流集流阀或分流阀的进油口，分流集流阀或分流阀的出油口连接搅拌固化机上的所有搅拌轮；
当第一主阀及第二主阀的主油口连接分流集流阀时，第一手柄油口及第二手柄油口连接第一主阀及第二主阀的先导油口；
当第一主阀及第二主阀的主油口连接分流阀时，第一手柄油口及第二手柄油口通过一个梭阀分别连接到分流阀的先导油口，梭阀的先导压力口连接第一主阀及第二主阀同一侧的第一先导油口或另一侧的第二先导油口。
优选地，当第一主阀及第二主阀的主油口连接分流集流阀时，第一手柄油口连接第一主阀及第二主阀一侧的第一先导油口，第二手柄油口连接第一主阀及第二主阀另一侧的第二先导油口。
本发明通过分流集流阀或分流阀同时驱动搅拌头上的四个搅拌轮，使各搅拌轮不受搅拌阻力不同的影响而能保证转速同步，使得搅拌头遇到较密实的土质时能够轻易下潜，而遇到较软土质能够提高工作效率。
附图说明
图1为实施例1中的一种全液压驱动搅拌固化机的搅拌轮多轮同步装置的安装位置示意图；
图2为实施例1中的一种全液压驱动搅拌固化机的搅拌轮多轮同步装置的连接框图；
图3为实施例2中的一种全液压驱动搅拌固化机的搅拌轮多轮同步装置的安装位置示意图；
图4为实施例2中的一种全液压驱动搅拌固化机的搅拌轮多轮同步装置的连接框图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例1
如图1及图2所示，本实施例所提供的一种全液压驱动搅拌固化机的搅拌轮多轮同步装置包括第一液压泵2及第二液压泵3，第一液压泵2及第二液压泵3由发动机1提供动力，并和发动机1一起安装在底盘上。第一主阀4及第二主阀5安装在底盘上面。第一手柄9及第二手柄10固定在驾驶室内。
第一液压泵2通过胶管和接头连接第一主阀4，第二液压泵3通过胶管和接头连接第二主阀5，双泵提供最大工作流量为220L/min×2，最高工作压力为32MPa的液压油简称高压油。第一主阀4中的主油口A3及主油口B3连接分流集流阀6的两个主油口，第二主阀5中的主油口A4及主油口B4连接分流集流阀6的另两个主油口。分流集流阀6所能承受的最大工作流量为220L/min，最高工作压力为32MPa。第一手柄油口9分别连接第一主阀4及第二主阀5的先导油口B1及先导油口B2。第二手柄油口10分别连接第一主阀4及第二主阀5的先导油口A1及先导油口A2。分流集流阀6的出油口分别连接四个搅拌轮。
发动机启动以后，发动机驱动双泵同时工作，双泵分别给第一主阀4及第二主阀5提供高压油。第一手柄油口9或第二手柄油口10出来的低压先导油推动第一主阀4及第二主阀5，使高压油通过主油口A3、主油口B3、主油口A4、主油口B4进入分流集流阀6，使四个搅拌轮同时得到高压油。由于第一手柄油口9及第二手柄油口10推动不同的先导油口，因此，当操作第一手柄油口9时搅拌轮的转向与操作第二手柄油口10时搅拌轮的转向不相同。
因为本实施例中的系统采用的双泵工作，因此系统最大工作流量为220L/min×2，最高工作压力为32MPa。搅拌轮所能承受最大流量为110L/min，最高压力为32MPa。
实施例2
    如图3及图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，第一手柄油口9及第二手柄油口10通过梭阀11连接分流阀7。梭阀11的先导压力口c1通过胶管和接头分别和第一主阀4的先导油口B1及第二主阀5的先导油口B2串联连接。第一主阀4的主油口A3、（第二主阀5的主油口A4通过胶管连接分流阀7的进油口，分流阀7的出油口通过胶管和接头分别连接四个搅拌轮。
    由第一手柄油口9及第二手柄油口10出来的低压先导油通过梭阀7取得相对较大的压力，将该低压先导控制油同时传递到第一主阀4及第二主阀5，使第一主阀4及第二主阀5给分流阀7提供高压油。由第一手柄油口9及第二手柄油口10出来的低压先导油推动阀三，使搅拌轮的不同油口同时得到高压油，从而使得搅拌轮旋转方向不同。

Claims (2)

1.一种全液压驱动搅拌固化机的搅拌轮多轮同步装置，其特征在于：包括由搅拌固化机发动机（1）驱动的相互连接的第一液压泵（2）及第二液压泵（3），第一液压泵（2）及第二液压泵（3）分别连接第一主阀（4）及第二主阀（5），第一主阀（4）及第二主阀（5）的主油口连接分流集流阀（6）或分流阀（7）的进油口，分流集流阀（6）或分流阀（7）的出油口连接搅拌固化机上的所有搅拌轮（8）；
当第一主阀（4）及第二主阀（5）的主油口连接分流集流阀（6）时，第一手柄油口（9）及第二手柄油口（10）连接第一主阀（4）及第二主阀（5）的先导油口；
当第一主阀（4）及第二主阀（5）的主油口连接分流阀（7）时，第一手柄油口（9）及第二手柄油口（10）通过一个梭阀（11）分别连接到分流阀（7）的先导油口，梭阀（11）的先导压力口连接第一主阀（4）及第二主阀（5）同一侧的第一先导油口或另一侧的第二先导油口。
2.如权利要求1所述的一种全液压驱动搅拌固化机的搅拌轮多轮同步装置，其特征在于：当第一主阀（4）及第二主阀（5）的主油口连接分流集流阀（6）时，第一手柄油口（9）连接第一主阀（4）及第二主阀（5）一侧的第一先导油口，第二手柄油口（10）连接第一主阀（4）及第二主阀（5）另一侧的第二先导油口。
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