CN102534867B - 碳纤维丝制造方法 - Google Patents
碳纤维丝制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102534867B CN102534867B CN 201110346478 CN201110346478A CN102534867B CN 102534867 B CN102534867 B CN 102534867B CN 201110346478 CN201110346478 CN 201110346478 CN 201110346478 A CN201110346478 A CN 201110346478A CN 102534867 B CN102534867 B CN 102534867B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxidation furnace
- furnace body
- heater
- carbon fiber
- fiber wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
本发明为有关碳纤维丝制程方法，属于纺织机械类，本发明为有关一种碳纤维丝制程方法，主要包括复数个氧化炉炉体，该些氧化炉炉体包含有第一氧化炉炉体及第二氧化炉炉体，当碳纤维丝由第一入口进入第一氧化炉炉体内后，此碳纤维丝连续反向弯绕于该些第一氧化炉炉体两侧的第一滚筒上，并由第一出口延伸出，再由第二入口进入第二氧化炉炉体内，并连续反向弯绕于该些第二氧化炉炉体两侧的第二滚筒上，再由第二出口延伸出，藉此完成碳纤维丝的制程方法，另外于第一氧化炉炉体及该第二氧化炉炉体之间设有一升降平台，进而方便处理断丝问题，并因通过此种碳纤维丝的制程行径方法，而达到质量佳、操作方便、且增加人员的安全性等实用进步性。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械类，特别涉及一种碳纤维丝制造方法，尤指一种碳纤维丝质量佳、操作方便、可实时处理断丝，且增加人员的安全性的碳纤维丝制造方法。
背景技术
碳纤维丝的应用非常的广泛，也有许多的产品由碳纤维丝为基础进行加工制成的，而碳纤维丝于制程中必须藉由碳纤维丝过丝炉加热加压步骤来完成，而加热的目的主要帮助热固型树脂硬化，让树脂发挥最大强度，其二是一般加热的同时或加热前会减压(抽真空)，减少树脂内部的气泡，对成品加压则是让结构更加紧密，目的都是在强化整体的致密度，增加强度，为此，一般处理该些过程的碳纤维丝制程方式如附图1所示，为原有碳纤维丝制程方式的实施示意图，由图清楚看出，包括第一氧化炉炉体6及第二氧化炉炉体7，而碳纤维丝8的行径方式即由第一氧化炉炉体6的下方以水平方式进入，再连续往上反向弯折前进，而后由第一氧化炉炉体6上方送出，再向下方路径前进而由第二氧化炉炉体7下方进入，再连续往上反向弯折前进，由第二氧化炉炉体7上方送出，即完成碳纤维丝8加热的步骤。
然上述碳纤维丝制造方法于使用时，为确实存在下列问题与缺失尚待改进：
因碳纤维丝8欲进入第二氧化炉炉体7时，以斜的方式由第二氧化炉炉体7下方进入，因此当碳纤维丝8发生断裂时人员无法实时处理断丝，并且当碳纤维丝8呈断裂状态时亦会被拖着行径，此时极容易发生静电，进而产生的火花引发火灾，对人员安全问题有一定影响，且不能设置升降平台，使其操作不便等问题，并影响到碳纤维丝8的质量，所存在的问题需要进一步加以改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳纤维丝制造方法，解决原有碳纤维丝制程方式所存在的碳纤维丝欲进入第二氧化炉炉体时，以斜的方式由第二氧化炉炉体下方进入，因此当碳纤维丝发生断裂时人员无法实时处理断丝，并且当碳纤维丝呈断裂状态时亦会被拖着的情景，此时极容易发生静电，进而产生的火花引发火灾，人员安全问题有待思考，且不能设置升降平台，使其操作不便等问题，并影响到碳纤维丝的质量的问题，而达到质量佳、操作方便、且增加人员的安全性的进步性，另外，藉由升降平台的设置，得以使人员方便处理断丝问题，达到本发明的实用进步性。
为达到上述优势及目的，本发明主要结构包括复数个氧化炉炉体，其该些氧化炉炉体包含有第一氧化炉炉体及第二氧化炉炉体，其第一氧化炉炉体邻近底部处设有第一入口、另一侧邻近顶部处设有第一出口，而第二氧化炉炉体面对第一氧化炉炉体的侧处于邻近顶部处设有第二入口，另一侧邻近底部处设有第二出口，并各氧化炉炉体两侧分别设有数个于不同高度且位置交错设置的第一及第二滚筒，当碳纤维丝由第一入口进入第一氧化炉炉体内后，此碳纤维丝连续反向弯绕于该些第一滚筒上，并由第一出口延伸出，再由第二入口进入第二氧化炉炉体内，并连续反向弯绕于该些第二滚筒上，再由第二出口延伸出，藉此完成碳纤维丝的制造方法。
再者，于第一氧化炉炉体及第二氧化炉炉体之间设有一升降平台，此升降平台亦可供承载工作人员进行作业，当碳纤维丝发生断裂情况时，工作人员得以利用升降平台上、下活动来进行补救。
本发明具体包括：
一种碳纤维丝制造方法，其制造方法中所用的装置包括：复数个氧化炉炉体，其该些氧化炉炉体包含有第一氧化炉炉体及邻设该第一氧化炉炉体的第二氧化炉炉体，该第一氧化炉炉体一侧邻近底部处设有第一入口，另一侧邻近顶部处设有第一出口，而第二氧化炉炉体面对第一氧化炉炉体的侧处于邻近顶部处设有第二入口，另一侧邻近底部处设有第二出口，且第一氧化炉炉体两侧设有数个于不同高度且位置交错设置的第一滚筒，而第二氧化炉炉体两侧设有数个于不同高度且位置交错设置的第二滚筒，碳纤维丝制造方法步骤如下：
(a)取一碳纤维丝由第一入口进入第一氧化炉炉体内；
(b)将此碳纤维丝连续反向弯绕于该些第一滚筒上，并由第一出口延伸出；
(c)其碳纤维丝再由第二入口进入第二氧化炉炉体内；
(d)将此碳纤维丝连续反向弯绕于该些第二滚筒上，并由第二出口延伸出。
其中该第一氧化炉炉体及该第二氧化炉炉体之间设有一升降平台；
其中该第一氧化炉炉体及该第二氧化炉炉体之间设有一供碳纤维丝通过并用以支撑该碳纤维丝的支撑滚筒。
本发明的优点在于：通过碳纤维丝的特殊绕法，而达到质量佳、操作方便、且增加人员的安全性的进步性，另外，藉由升降平台的设置，得以使人员方便处理断丝。
附图说明
图1 为原有碳纤维丝制程方式的实施示意图。
图2 为本发明较佳实施例的平面示意图。
具体实施方式
如附图2所示，为本发明较佳实施例的平面示意图，由图中可清楚看出本发明包括复数个氧化炉炉体，其该些氧化炉炉体包含有第一氧化炉炉体1及邻设该第一氧化炉炉体1的第二氧化炉炉体2，该第一氧化炉炉体1一侧邻近底部处设有第一入口11，另一侧邻近顶部处设有第一出口12，而第二氧化炉炉体2面对第一氧化炉炉体1的侧处于邻近顶部处设有第二入口21，另一侧邻近底部处设有第二出口22，且第一氧化炉炉体1两侧设有复数个于不同高度且位置交错设置的第一滚筒13，而第二氧化炉炉体2两侧设有复数个于不同高度且位置交错设置的第二滚筒23，另外第一氧化炉炉体1及该第二氧化炉炉体2之间设有一升降平台3及一供碳纤维丝4通过并用以支撑该碳纤维丝4的支撑滚筒5，其碳纤维丝4制造方法步骤如下：
(a)取一碳纤维丝4由第一入口11进入第一氧化炉炉体1内；
(b)将此碳纤维丝4连续反向弯绕于该些第一滚筒13上，并由第一出口12延伸出；
(c)其碳纤维丝4再由第二入口21进入第二氧化炉炉体2内；
(d)将此碳纤维丝4连续反向弯绕于该些第二滚筒23上，并由第二出口22延伸出。
更进一步详细说明其碳纤维丝4绕设方式如下：
首先碳纤维丝4由第一入口11以水平方式进入第一氧化炉炉体1内，直至经过第一滚筒13时藉由第一滚筒13作为支撑，而后180度向上反绕过该第一滚筒13，再往下一个第一滚筒13前进，同理再180度向上反绕过另一个第一滚筒13，亦持续往上反绕直到抵达位于第一氧化炉炉体1最上层的第一滚筒13，再往第一出口12水平前进；当碳纤维丝4由第一出口12行进出后，此时由支撑滚筒5将碳纤维丝4向上撑高，以便升降平台3进行活动，撑高后的碳纤维丝4再由第二入口21进入第二氧化炉炉体2内，同样的，先以水平方式活动于第二氧化炉炉体2内，直至经过第二滚筒23时藉由第二滚筒23作为支撑，而后180度向下反绕过该第二滚筒23，再往下一个第二滚筒23前进，同理再180度向下反绕过另一个第二滚筒23，亦持续往下反绕直到抵达位于第二氧化炉炉体2最下层的第二滚筒23，再往第二出口22水平前进。
藉此，当碳纤维丝4发生断裂情事时，其工作人员得以利用升降平台3上、下活动来进行补救。
Claims (3)
1.一种碳纤维丝制造方法，其特征在于：其制造方法中所用的装置包括：复数个氧化炉炉体，其该些氧化炉炉体包含有第一氧化炉炉体及邻设该第一氧化炉炉体的第二氧化炉炉体，该第一氧化炉炉体一侧邻近底部处设有第一入口，另一侧邻近顶部处设有第一出口，而第二氧化炉炉体面对第一氧化炉炉体的侧处于邻近顶部处设有第二入口，另一侧邻近底部处设有第二出口，且第一氧化炉炉体两侧设有数个于不同高度且位置交错设置的第一滚筒，而第二氧化炉炉体两侧设有数个于不同高度且位置交错设置的第二滚筒，碳纤维丝制造方法步骤如下：
(a)取一碳纤维丝由第一入口进入第一氧化炉炉体内；
(b)将此碳纤维丝连续反向弯绕于该些第一滚筒上，并由第一出口延伸出；
(c)其碳纤维丝再由第二入口进入第二氧化炉炉体内；
(d)将此碳纤维丝连续反向弯绕于该些第二滚筒上，并由第二出口延伸出。
2.根据权利要求1所述的碳纤维丝制造方法，其特征在于：其中该第一氧化炉炉体及该第二氧化炉炉体之间设有一升降平台。
3.根据权利要求2所述的碳纤维丝制造方法，其特征在于：其中该第一氧化炉炉体及该第二氧化炉炉体之间设有一供碳纤维丝通过并用以支撑该碳纤维丝的支撑滚筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110346478 CN102534867B (zh) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | 碳纤维丝制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110346478 CN102534867B (zh) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | 碳纤维丝制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102534867A CN102534867A (zh) | 2012-07-04 |
| CN102534867B true CN102534867B (zh) | 2013-07-03 |
Family
ID=46342839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110346478 Expired - Fee Related CN102534867B (zh) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | 碳纤维丝制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102534867B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4545762A (en) * | 1982-10-28 | 1985-10-08 | Toray Industries, Inc. | Apparatus for producing oxidized filaments |
| US6027337A (en) * | 1998-05-29 | 2000-02-22 | C.A. Litzler Co., Inc. | Oxidation oven |
| CN101542027A (zh) * | 2006-11-22 | 2009-09-23 | 赫克赛尔公司 | 具有改善的强度和模量的碳纤维及其相关制造方法和设备 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62289617A (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-16 | Toa Nenryo Kogyo Kk | 炭素繊維及び黒鉛繊維の製造方法 |
-
2011
- 2011-11-07 CN CN 201110346478 patent/CN102534867B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4545762A (en) * | 1982-10-28 | 1985-10-08 | Toray Industries, Inc. | Apparatus for producing oxidized filaments |
| US6027337A (en) * | 1998-05-29 | 2000-02-22 | C.A. Litzler Co., Inc. | Oxidation oven |
| CN101542027A (zh) * | 2006-11-22 | 2009-09-23 | 赫克赛尔公司 | 具有改善的强度和模量的碳纤维及其相关制造方法和设备 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 生产碳纤维的关键设备——预氧化炉;贺福等;《高科技纤维与应用》;20051030;第30卷(第05期);1-5、33 * |
| 贺福等.生产碳纤维的关键设备——预氧化炉.《高科技纤维与应用》.2005,第30卷(第05期),1-5、33. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102534867A (zh) | 2012-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102534867B (zh) | 碳纤维丝制造方法 | |
| CN203045267U (zh) | 一种在线安装纸套筒的装置 | |
| CN205873822U (zh) | 一种大平顶检修平台升降机 | |
| CN201988575U (zh) | 一种应用在可逆冷轧机上的辊式涂油机 | |
| CN103193136A (zh) | 一种电梯轿顶反绳轮装置 | |
| CN205686972U (zh) | 一种带有升降平台的仓库 | |
| CN103802838A (zh) | 站台安全防护栏 | |
| CN203076880U (zh) | 一种大齿轮卡簧压装设备 | |
| CN208544985U (zh) | 一种电梯轿顶检修安全保护装置 | |
| CN207330987U (zh) | 一种铝箔退火的运输系统 | |
| CN207390915U (zh) | 一种防掉落铝卷送料小车 | |
| CN105384067A (zh) | 一种单侧小死区用起升小车 | |
| CN202779157U (zh) | 一种不锈钢带轧制系统 | |
| CN205222494U (zh) | 一种单侧小死区用起升小车 | |
| CN202555608U (zh) | 一种立式活套的钢丝绳绕向结构 | |
| CN203965337U (zh) | 钢带质量检测平台结构 | |
| CN204096811U (zh) | 一种电梯安全机构 | |
| CN204747361U (zh) | 钢筋调直安全防护器 | |
| CN210456159U (zh) | 一种辊道输送装置 | |
| CN218176571U (zh) | 一种升降式建筑施工平台架 | |
| CN204265375U (zh) | 一种碳钢冷轧卧式活套摆臂辊更换的吊装装置 | |
| CN102865029A (zh) | 可升降的防盗窗 | |
| CN204715054U (zh) | 一种染色机染缸防疵伤进布装置 | |
| CN206447444U (zh) | 一种简易提升装置 | |
| CN205044730U (zh) | 一种架空人车专用伸缩托轮架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130703 Termination date: 20141107 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |