CN102534186A - 一种消除低碳钢罩式退火屈服平台的方法 - Google Patents

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许新
庾丽
付薇
王姝
魏国清
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    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明提供一种消除低碳钢罩式退火屈服平台的方法，通过制定和采用合理的罩式退火工艺制度与平整延伸率，即带钢宽度越宽、每炉装炉带卷总重量越大，则退火时间越长；带钢厚度越厚，其平整延伸率越大。从而有效控制钢的屈服平台的形成，消除低碳钢罩式退火出现的屈服平台现象，使罩式退火后的低碳钢冷轧带钢的质量合格率由90.04%提高到97.95%；极大减少了重复平整的带钢量，每吨可节省成本80元。同时减少重复平整过程中的带钢损失，提高带钢的成材率，并避免带钢在用户加工过程中产生的滑移问题，确保带钢的使用性能。

Description

一种消除低碳钢罩式退火屈服平台的方法
技术领域
本发明属于冷轧退火工艺领域，特别涉及一种消除低碳钢在罩式炉退火后出现屈服平台的方法。
背景技术
冷轧厂在生产低碳钢冷轧带钢时，经常会在成品带钢拉力试验中出现明显的下屈服即屈服平台现象。究其原因，主要是由于低碳钢冷轧带钢经罩式炉退火后，钢中的氮原子、碳原子溶质原子和位错交互作用形成溶质气团，或称为柯式气团，柯式气团能够阻碍位错的运动，这是因为通过溶质原子与位错的弹性交互作用，能够松弛位错的静压力场而降低系统的弹性畸变能，使溶质原子在位错附近偏聚。一旦在外力作用下使位错运动时，必然改变溶质原子的平衡位置，导致系统的弹性畸变能升高。这种系统能量改变的结果便表现为溶质原子对位错的滑移产生了阻力或扎钉，从而导致在拉力试验中出现明显的屈服平台。低碳钢冷轧带钢一旦出现下屈服现象，就需要重新平整，每吨增加生产成本80元，又直接影响冷轧厂的质量合格率，质量合格率仅有90.04％，而且用户在对冷轧带钢加工过程中极易产生滑移线，从而极大影响用户的使用。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述问题，提供一种切实可行，能有效控制屈服平台的形成，提高质量合格率的低碳钢罩式炉退火后屈服平台的消除方法。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种消除低碳钢罩式退火屈服平台的方法，其具体方法是：
1、调整罩式退火工艺制度：
根据带钢宽度和每炉装炉带卷总重量确定的罩式炉退火工艺制度为：
Figure BDA0000038313460000021
2、控制平整延伸率：
根据带钢厚度对应确定的平整延伸率为：
  带钢厚度(mm)   平整延伸率(％)   带钢厚度(mm)   平整延伸率(％)
  0.30～0.69   1.1   0.70～1.0   1.2
  1.01～1.25   1.3   1.26～1.5   1.4
  1.51～2.0   1.5   2.01～3.0   1.6
本发明的有益效果为：
本发明方法有效控制了钢的屈服平台的形成，基本消除了低碳钢罩式退火出现的屈服平台现象，使罩式退火后的低碳钢冷轧带钢的质量合格率由90.04％提高到97.95％；极大减少了重复平整的带钢量，每吨可节省成本80元。同时，可减少重复平整过程中的带钢损失，相对提高带钢的成材率。尤其是避免了带钢在用户加工过程中产生滑移的问题，确保带钢的使用性能。
具体实施方式
实施例1：
钢种低碳钢，牌号St13。带钢厚度0.5mm、宽度900mm。采用罩式炉退火工艺，每炉装炉带卷总重量为85t。
带卷装炉后，将炉内温度自然升温至400℃；
匀速升温4h，将炉内温度由400℃升至550℃；
匀速升温4h，将炉内温度由550℃升至650℃；
匀速升温2h，将炉内温度由650℃升至710℃；
在710℃保温4h；
匀速降温2h，将炉内温度由710℃匀速降至680℃；
680℃后自然冷却7h，摘除加热罩，扣上冷却罩；
风冷至炉内温度降至400℃后，进行喷水冷却；
水冷至带钢温度降至80℃，出炉进行平整轧制。
平整延伸率控制在1.1％。
实施例2：
钢种低碳钢，牌号DC03。带钢厚度1.5mm、宽度1350mm。采用罩式炉退火工艺，每炉装炉带卷总重量为100t。
带卷装炉后，将炉内温度自然升温至400℃；
匀速升温4h，将炉内温度由400℃升至550℃；
匀速升温4h，将炉内温度由550℃升至650℃；
匀速升温2h，将炉内温度由650℃升至710℃；
在710℃保温5h；
匀速降温3h，将炉内温度由710℃匀速降至680℃；
680℃后自然冷却7h，摘除加热罩，扣上冷却罩；
风冷至炉内温度降至400℃后，进行喷水冷却；
水冷至温度降至80℃，出炉进行平整轧制。
平整延伸率控制在1.4％。
实施例3：
钢种低碳钢，牌号SPCD。带钢厚度3.0mm、宽度1550mm。采用罩式炉退火工艺，每炉装炉带卷总重量为130t。
带卷装炉后，将炉内温度快速升温至400℃；
匀速升温4h，将炉内温度由400℃升至550℃；
匀速升温5h，将炉内温度由550℃升至650℃；
匀速升温2h，将炉内温度由650℃升至710℃；
在710℃保温5h；
匀速降温3h，将炉内温度由710℃降至680℃；
680℃后自然冷却7h，摘除加热罩，扣上冷却罩；
风冷至炉内温度降至400℃后，进行喷水冷却；
水冷至温度降至80℃，出炉进行平整轧制。
平整延伸率控制在1.6％。

Claims (1)

1.一种消除低碳钢罩式退火屈服平台的方法，其特征在于；
(1)、调整罩式退火工艺制度：
根据带钢宽度和每炉装炉带卷总重量确定的罩式炉退火工艺制度为：
Figure FDA0000038313450000011
(2)、控制平整延伸率：
根据带钢厚度对应确定的平整延伸率为：
  带钢厚度(mm)   平整延伸率(％)   带钢厚度(mm)   平整延伸率(％)   0.30～0.69   1.1   0.70～1.0   1.2   1.01～1.25   1.3   1.26～1.5   1.4   1.51～2.0   1.5   2.01～3.0   1.6
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