CN102534071A - 一种电炉炼钢钢渣生产金属构件装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电炉炼钢钢渣生产金属构件的装置及其工艺，包括计量装置和卷扬机，卷扬机的料斗通过装料与熔炼炉相连通，在熔炼炉的中部设有与除尘器相连通的进风口，除尘器再与热风炉的一端相连通，热风炉的另一端与熔炼炉的进风口相连，在熔炼炉底部设有分别用于排出炉渣和铁水的出铁口和出渣口，其中出渣口与水渣坑相连，出铁口与制模装置相连。一是投资小、投资风险不大；二是充分节约能源且提高了废料的利用率，使原本利用率极低的电炉渣能得到充分的利用；三是工艺流程简单合理；四是投资回报率高，投资回收期小于6个月；五是能炼制出高纯度的铁，能有效的将炉渣和铁进行分离。
Description
技术领域
本发明属于废渣回收技术领域，涉及一种能将电炉钢渣中的铁充分回收并利用在生产金属制品的电炉炼钢钢渣生产金属构件的工艺。
背景技术
电炉渣是采用电炉冶炼金属的过程中排出的固体废物，它的主要成分是钙、铁、铜、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物，常见的有炼钢电炉渣和炼铜电炉渣，电炉钢渣的常规利用途径是经洒水粉化、破碎、磁选、筛分等工序处理后，回收渣中的金属铁在钢铁企业内部自行循环使用，回收铁后的废渣用于公路路基、铁路路基以及用于生产水泥原料、改良土壤等，电炉钢渣与转炉钢渣等其他钢渣相比，具有含铁量高、渣和铁结合非常紧密的特点，采用上述常规回收利用的电炉钢渣途径时，由于渣、铁难以分离而得不到充分回收利用。
发明内容
为克服上述的技术缺点，本发明提供一种针对电炉钢渣的特性，能充分回收利用电炉钢渣的铁，大大提高钢铁企业固体废弃利用水平，具有实用性强、操作方便、充分节约能源、提高对废料的利用率且能炼制出高纯度铁的特点，能将电炉钢渣中的铁充分回收并用于生产金属制品的电炉炼钢钢渣生产金属构件的工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种电炉炼钢钢渣生产金属构件的装置，包括计量装置和卷扬机，卷扬机的料斗通过装料与熔炼炉相连通，在熔炼炉的中部设有与除尘器相连通的进风口，除尘器再与热风炉的一端相连通，热风炉的另一端与熔炼炉的进风口相连，在熔炼炉底部设有分别用于排出炉渣和铁水的出铁口和出渣口，其中出渣口与水渣坑相连，出铁口与制模装置相连。
所述熔炼炉高为6m、直径为1.4m。
在所述热风炉上设有鼓风机。
所述计量装置包括对电炉原渣、次氧化锌渣和高炉干渣的混合料进行称重计量的装置，对烟煤、煤干石和焦炭的混合料进行称重计量的装置，对石灰石和硅铁的混合料进行称重计量的装置。
应用上述电炉炼钢钢渣生产金属构件的装置对电炉渣进行回收的工艺是：按照重量比，向熔炼炉内加入5份包括有电炉原渣、次氧化锌渣和高炉干渣混合原料，再向熔炼炉内加入 5份的燃料，该燃料采用烟煤、烟干石和焦炭的混合物，或再加入少量的由石灰石和硅铁组成的辅助材料，在1500℃的温度下进行熔炼，同时在整个熔炼过程中不断的向熔炼炉添加原料和燃料，期间通过鼓风机不断的对产生的煤气进行循环使用，让熔炼炉内的物料进行充分反应，待铁水和炉渣充分的分离后，使炉渣和铁水通过熔炼炉底部的出渣口或出铁口分别流入水渣坑和制模装置内，最后将铁水送入后续工作装置中进行浇注、制模、脱模、人工砂轮机打磨，最后形成成品。
本发明的有益效果是：一是投资小、投资风险不大；二是充分节约能源且提高了废料的利用率，使原本利用率极低的电炉渣能得到充分的利用；三是工艺流程简单合理；四是投资回报率高，投资回收期小于6个月；五是能炼制出高纯度的铁，能有效的将炉渣和铁进行分离。
附图说明
图1是本发明的工艺流程方框示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参见图1，一种电炉炼钢钢渣生产金属构件的装置，包括计量装置和卷扬机，利用计量装置对电炉原渣、次氧化锌渣和高炉干渣的混合料进行称重计量，利用计量装置对烟煤、煤干石和焦炭的混合料进行称重计量，利用计量装置对石灰石和硅铁的混合料进行称重计量；经称重计量后的物料通过卷扬机的料斗向熔炼炉进行送料和装料，熔炼炉高为6m、直径为1.4m；在熔炼炉的中部设有与除尘器相连通的进风口，除尘器再与热风炉的一端相连通，热风炉的另一端与熔炼炉的进风口相连，在所述热风炉上设有鼓风机，在熔炼炉底部设有分别用于排出炉渣和铁水的出铁口和出渣口，其中出渣口与水渣坑相连，出铁口与制模装置相连。
应用上述电炉炼钢钢渣生产金属构件的装置对电炉渣进行回收的工艺是：按照重量比，向熔炼炉内加入5份包括有电炉原渣、次氧化锌渣和高炉干渣混合原料，再向熔炼炉内加入 5份的燃料，该燃料是烟煤、烟干石和焦炭的混合物，或再加入少量的由石灰石和硅铁组成的辅助材料，在1500℃的温度下进行熔炼，同时在整个熔炼过程中不断的向熔炼炉添加原料和燃料，期间通过鼓风机不断的对产生的煤气进行循环使用，让熔炼炉内的物料进行充分反应，待铁水和炉渣充分的分离后，使炉渣和铁水通过熔炼炉底部的出渣口或出铁口分别流入水渣坑和制模装置内，最后将铁水送入后续工作装置中进行浇注、制模、脱模、人工砂轮机打磨，最后形成成品。
利用本发明，一是投资小、投资风险不大；二是充分节约能源且提高了废料的利用率，使原本利用率极低的电炉渣能得到充分的利用；三是工艺流程简单合理；四是投资回报率高，投资回收期小于6个月；五是能炼制出高纯度的铁，能有效的将炉渣和铁进行分离。
Claims (5)
1.一种电炉炼钢钢渣生产金属构件的装置，包括计量装置和卷扬机，其特征是：卷扬机的料斗通过装料与熔炼炉相连通，在熔炼炉的中部设有与除尘器相连通的进风口，除尘器再与热风炉的一端相连通，热风炉的另一端与熔炼炉的进风口相连，在熔炼炉底部设有分别用于排出炉渣和铁水的出铁口和出渣口，其中出渣口与水渣坑相连，出铁口与制模装置相连。
2.如权利要求1所述的电炉炼钢钢渣生产金属构件的装置，其特征是：所述熔炼炉高为6m、直径为1.4m。
3.如权利要求1所述的电炉炼钢钢渣生产金属构件的装置，其特征是：在所述热风炉上设有鼓风机。
4.如权利要求1所述的电炉炼钢钢渣生产金属构件的装置，其特征是：所述计量装置包括对电炉原渣、次氧化锌渣和高炉干渣的混合料进行称重计量的装置，对烟煤、煤干石和焦炭的混合料进行称重计量的装置，对石灰石和硅铁的混合料进行称重计量的装置。
5.应用如权利要求1所述的电炉炼钢钢渣生产金属构件的装置对电炉渣进行回收的工艺是，其特征是：按照重量比，向熔炼炉内加入5份包括有电炉原渣、次氧化锌渣和高炉干渣混合原料，再向熔炼炉内加入 5份的燃料，该燃料采用烟煤、烟干石和焦炭的混合物，或再加入少量的由石灰石和硅铁组成的辅助材料，在1500℃的温度下进行熔炼，同时在整个熔炼过程中不断的向熔炼炉添加原料和燃料，期间通过鼓风机不断的对产生的煤气进行循环使用，让熔炼炉内的物料进行充分反应，待铁水和炉渣充分的分离后，使炉渣和铁水通过熔炼炉底部的出渣口或出铁口分别流入水渣坑和制模装置内，最后将铁水送入后续工作装置中进行浇注、制模、脱模、人工砂轮机打磨，最后形成成品。
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2012
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