CN102533425B

CN102533425B - 废润滑油再生混凝沉降复合设备

Info

Publication number: CN102533425B
Application number: CN 201110431606
Authority: CN
Inventors: 王晓丽; 许一; 徐滨士; 陈江; 张冠楠; 高飞
Original assignee: Academy of Armored Forces Engineering of PLA
Current assignee: Academy of Armored Forces Engineering of PLA
Priority date: 2011-12-21
Filing date: 2011-12-21
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2031-12-21
Also published as: CN102533425A

Abstract

废润滑油再生混凝沉降设备，属于废润滑油再生领域。用絮凝沉降法对废油液进行再生处理时，絮凝反应后沉降时间长是导致再生效率低的主要原因。本发明的目的是设计一种结构紧凑、工艺简单、运行可靠、沉降效率高、清洗方便、投资和运行费用低的混凝沉降复合设备。本发明设备主要由混合絮凝装置和沉降装置两部分组成，采用在沉降装置中加入多层隔板的思路，减少相对沉降距离。与现有设备相比，该设备将混合絮凝装置和沉降装置有机地结合起来，减小了设备的占地面积、节省了设备的制造成本，提高了絮凝和沉降的效率。结构科学简单、设计合理可靠、占地面积小、沉降杂质清洗方便，能较好地去除污染物，提高再生润滑油的质量，具有较高的实用价值。

Description

废润滑油再生混凝沉降复合设备

技术领域

本发明涉及一种废润滑油再生混凝沉降设备，属于废润滑油再生领域。

背景技术

用絮凝沉降法对废油液进行再生处理时，絮凝反应后沉降时间长是导致再生效率低的主要原因。使用现有的普通沉降装置进行沉降往往需要几个小时到几天不等，而且随着处理量的增大、沉降距离变大，使完成沉降所需时间进一步延长，使絮凝沉降法再生废油的工业化应用受到了限制。

润滑油在发动机工作过程中受到温度、各种介质、金属等的催化作用，逐渐衰变而产生对发动机工作有害的各种氧化产物即胶质状污染物，它们主要是积炭、漆膜和油泥，由于这些胶质物径粒较小，它们的去除成为了废润滑油再生的一个难点。混凝沉降是废润滑油再生处理中去除污染物的重要技术之一，采用混凝沉降技术，废油中小径粒的胶质状污染物与絮凝剂发生反应后形成絮团，从而在短时间内快速沉降完成较高浓度胶质污染物与油的快速分离。

目前国内外对沉降设备的研制主要应用于化工、食品、环保等过程，传统的沉降设备主要是平流沉降器、多层沉降池、辐射沉降器、斜板(管)沉降器等。若采用传统的混凝沉降技术，药剂用量大、处理成本较高，即使在经济允许范围内虽然能起到一定的固液分离作用，但处理效率十分低下。归纳起来相关设备主要存在以下缺陷：

1、设备较为复杂、占地面积大、制造成本较高、单位体积处理能力小；

2、沉降时间长、效率低下，沉降过程不彻底；

3、液料进出不合理、影响沉降后产品质量；

4、沉降后杂质不易控制、清洗操作困难、维护劳动强度大。

发明内容

本发明设计出一种集废润滑油进油、复合絮凝剂加入、搅拌混合絮凝、多隔板沉降装置于一体的废润滑油再生混凝沉降复合设备。

本发明由混合絮凝装置和沉降装置两部分构成；混合絮凝装置包括废润滑油进油单元、絮凝剂添加单元和搅拌单元；

废润滑油进油单元和絮凝剂添加单元都连接搅拌单元，搅拌单元连接沉降装置；

其特征在于：沉降装置包括沉降罐、中心管、圆环形沉降板；搅拌单元通过带阀门的管线连接到沉降装置的中心管；

沉降罐底部中心位置开有一个圆孔，用于中心管下端的穿出；中心管为空心管，其直径与沉降罐底部中心圆孔相同，中心管伸出沉降罐底部，在中心管底端装有三号阀门；中心管管壁上开有均布的孔，还配有一根独立圆管，其直径与中心管内孔直径相当；

至少一片沉降板中心开有一圆孔，其直径与中心管外径相同；沉降板套入到中心管上；沉降板的外径与沉降罐的内径相同。

进一步，沉降板在半径方向上与水平方向成一定的角度，角度为3-10度。

进一步，沉降板为多片时，均套入到中心管，每片沉降板通过螺母固定高度。

进一步，沉降板为多片时，每片沉降板间距为10cm-50cm。

进一步，将多组沉降装置并联，搅拌单元通过带阀门的管线连接到多个沉降装置的中心管。

沉降工作过程为：将各个沉降板16通过螺母20相对固定在中心管15上，确定沉降板16间的相对距离；将中心管15底端与沉降罐14底部中心圆孔通过螺纹配合紧固。

关闭三号阀门18，将经过絮凝反应的油液通过中心管15顶端进油口21注入，油液通过均布孔19进入沉降罐14中，将独立圆管23插入到中心管15中，此时沉降板之间充满了待沉降的油液；油液进入了沉降状态。

待油液颜色变浅并基本保持不变时，沉降过程结束，此时将独立圆管23拉出，沉降后的油液通过均布孔19流入到中心管15中，打开三号阀门18，在出油口22即可收集再生油液。

沉降板16上的杂质可将沉降板16随中心管15取出，方便地进行冲洗。

本发明设备与现有技术相比，其突出优点是：

1、充分利用设备的空间，集混凝反应、沉降反应于一体，设备整体紧凑，工艺流程简单，设备的占地面积大为缩小；

2、多隔板沉降单元的引入极大地提高了沉降的速度；

3、再生润滑油中胶质状污染物基本得到去除；

4、设备的适用性强，可针对不同污染程度的废润滑油调整沉降板间距，处理效果好；

5、设备投资和运行费用低，操作维护方便，沉降板清洗较为方便。

实际效果：

对CD 10W-40废润滑油进行混凝沉降处理，当沉降板数量为5块，沉降板之间间距为10cm时，完成沉降时间为2h，如不采用多板沉降，沉降时间至少需要10h。

相比于不使用沉降板，当沉降板数量为5块时，达到相同的沉降效率条件下，占地面积仅为原来的20％。

附图说明

图1混凝沉降复合设备总体结构图

图2多组沉降单元并联装置。

图3中心管与独立圆管配合示意图。

1废油池 2一号阀门 3泵 4转子流量计 5絮凝剂储罐 6添加装置7絮凝剂添加口 8搅拌容器 9加热装置 10驱动电机 11搅拌轴 12搅拌叶片 13二号阀门 14沉降罐 15中心管 16圆环形沉降板 17底部圆孔 18三号阀门 19均布孔 20螺母 21进油口 22出油口 23独立圆管

具体实施方式

废润滑油再生混凝沉降复合设备，其特征包括废润滑油进油单元、絮凝剂添加单元、搅拌装置和沉降装置。

废润滑油进油单元、絮凝剂添加单元同时连接搅拌装置；搅拌装置连接沉降装置。

沉降装置包括沉降罐、中心管、圆环形沉降板。

沉降罐底部中心位置开有一个圆孔，圆孔中插有中心管；

中心管为空心管，其直径与沉降罐底部中心圆孔相同，中心管15伸出沉降罐底部一定距离，中心管底端装有阀门；中心管管壁上开有均布的孔，

设备还配有一根独立圆管，其直径与中心管内孔直径相当，插入独立圆管时，即堵住了均布孔，阻断油液的流动通道，拉出独立圆管时，即开通油液的流动通道。

沉降板中心开有一圆孔，其直径与中心管外径相同，多片沉降板套入到中心管，每片沉降通过一个螺母相对固定高度，沉降板与沉降板之间的间距可根据需要由各个螺母自由调节，间距通常为10cm-50cm；

沉降板的外径与沉降罐的内径相同，使不同位置的油液都能够充分地沉降，提高沉降后油液的质量；

进一步，为使沉降能够稳定进行、沉降后杂质不从沉降板的外边缘滑下，将沉降板在半径方向上与水平方向成一定的角度，通常为3-10度。沉降板可用不锈钢板或其他适当的合成材料，材料的表面要求不生锈，沉降后杂质容易脱落，容易清洗。

具体如下：混合絮凝装置包括废润滑油进油单元、絮凝剂添加单元和搅拌单元。废润滑油进油单元在泵3的作用下从废油池1经转子流量计4进入搅拌单元，一号阀门2对进油口进行控制。絮凝剂添加单元由絮凝剂储罐5经添加装置6进入搅拌单元，絮凝剂储罐5有多个絮凝剂添加口7，可实现多种絮凝剂的复合定量加入。转子流量计4和絮凝剂添加装置6的应用能精确控制絮凝剂的添加比例，利于絮凝反应的进行。搅拌单元包括搅拌容器8、加热装置9、驱动电机10、搅拌轴11和搅拌叶片12。混合絮凝反应后的油液经二号阀门13控制进入沉降装置。

沉降装置主要包括沉降罐14、中心管15、圆环形沉降板16。沉降罐14底部中心位置开有一个圆孔17，圆孔17内攻有螺纹，利于中心管15下端与之紧密配合。

中心管15为空心管，其直径与沉降罐底部中心圆孔17相同，其管壁外侧上攻有螺纹，利于与沉降罐底部圆孔17的紧密配合，中心管15伸出沉降罐底部一定距离，在其底端装有三号阀门18；中心管管壁上开有均布的孔19，作为油液的流动通道，设备还配有一根独立圆管23，其直径与中心管15内孔直径相当，插入独立圆管23时，即堵住了均布孔19，阻断油液的流动通道，拉出独立圆管23时，即开通油液的流动通道。

沉降板16中心开有一圆孔，其直径与中心管外径相同，多片沉降板可自由地套入到中心管15，每片沉降板16通过一个螺母20相对固定高度，沉降板与沉降板之间的间距可根据需要由各个螺母自由调节，间距通常为10cm-50cm；沉降板16的外径与沉降罐14的内径相同，使不同位置的油液都能够充分地沉降，提高沉降后油液的质量；为使沉降能够稳定进行、沉降后杂质不从沉降板的外边缘滑下，最好将沉降板在半径方向上与水平方向成一定的角度，通常为3-10度。沉降板可用不锈钢板或其他适当的合成材料，材料的表面要求不生锈，沉降后杂质容易脱落，容易清洗。

为增大设备的处理量，可将多组沉降单元并联，如图2所示。

Claims

1.废润滑油再生混凝沉降设备，由混合絮凝装置和沉降装置两部分构成；混合絮凝装置包括废润滑油进油单元、絮凝剂添加单元和搅拌单元；

其特征在于：沉降装置包括沉降罐、中心管、圆环形沉降板；搅拌单元通过带阀门的管线连接到沉降装置的中心管；且沉降板为多片；

2.根据权利要求1所述的废润滑油再生混凝沉降设备，其特征在于：

沉降板在半径方向上与水平方向成一定的角度，角度为3—10度。

3.根据权利要求1所述的废润滑油再生混凝沉降设备，其特征在于：

每片沉降板套入到中心管，每片沉降板通过螺母固定高度。

4.根据权利要求3所述的废润滑油再生混凝沉降设备，其特征在于：

每片沉降板间距为10cm-50cm。

5.根据权利要求1所述的废润滑油再生混凝沉降设备，其特征在于：

将多组沉降装置并联，搅拌单元通过带阀门的管线连接到多个沉降装置的中心管。