CN102533425B - 废润滑油再生混凝沉降复合设备 - Google Patents

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Abstract

废润滑油再生混凝沉降设备,属于废润滑油再生领域。用絮凝沉降法对废油液进行再生处理时,絮凝反应后沉降时间长是导致再生效率低的主要原因。本发明的目的是设计一种结构紧凑、工艺简单、运行可靠、沉降效率高、清洗方便、投资和运行费用低的混凝沉降复合设备。本发明设备主要由混合絮凝装置和沉降装置两部分组成,采用在沉降装置中加入多层隔板的思路,减少相对沉降距离。与现有设备相比,该设备将混合絮凝装置和沉降装置有机地结合起来,减小了设备的占地面积、节省了设备的制造成本,提高了絮凝和沉降的效率。结构科学简单、设计合理可靠、占地面积小、沉降杂质清洗方便,能较好地去除污染物,提高再生润滑油的质量,具有较高的实用价值。

Description

废润滑油再生混凝沉降复合设备
技术领域
本发明涉及一种废润滑油再生混凝沉降设备,属于废润滑油再生领域。
背景技术
用絮凝沉降法对废油液进行再生处理时,絮凝反应后沉降时间长是导致再生效率低的主要原因。使用现有的普通沉降装置进行沉降往往需要几个小时到几天不等,而且随着处理量的增大、沉降距离变大,使完成沉降所需时间进一步延长,使絮凝沉降法再生废油的工业化应用受到了限制。
润滑油在发动机工作过程中受到温度、各种介质、金属等的催化作用,逐渐衰变而产生对发动机工作有害的各种氧化产物即胶质状污染物,它们主要是积炭、漆膜和油泥,由于这些胶质物径粒较小,它们的去除成为了废润滑油再生的一个难点。混凝沉降是废润滑油再生处理中去除污染物的重要技术之一,采用混凝沉降技术,废油中小径粒的胶质状污染物与絮凝剂发生反应后形成絮团,从而在短时间内快速沉降完成较高浓度胶质污染物与油的快速分离。
目前国内外对沉降设备的研制主要应用于化工、食品、环保等过程,传统的沉降设备主要是平流沉降器、多层沉降池、辐射沉降器、斜板(管)沉降器等。若采用传统的混凝沉降技术,药剂用量大、处理成本较高,即使在经济允许范围内虽然能起到一定的固液分离作用,但处理效率十分低下。归纳起来相关设备主要存在以下缺陷:
1、设备较为复杂、占地面积大、制造成本较高、单位体积处理能力小;
2、沉降时间长、效率低下,沉降过程不彻底;
3、液料进出不合理、影响沉降后产品质量;
4、沉降后杂质不易控制、清洗操作困难、维护劳动强度大。
发明内容
本发明设计出一种集废润滑油进油、复合絮凝剂加入、搅拌混合絮凝、多隔板沉降装置于一体的废润滑油再生混凝沉降复合设备。
本发明由混合絮凝装置和沉降装置两部分构成;混合絮凝装置包括废润滑油进油单元、絮凝剂添加单元和搅拌单元;
废润滑油进油单元和絮凝剂添加单元都连接搅拌单元,搅拌单元连接沉降装置;
其特征在于:沉降装置包括沉降罐、中心管、圆环形沉降板;搅拌单元通过带阀门的管线连接到沉降装置的中心管;
沉降罐底部中心位置开有一个圆孔,用于中心管下端的穿出;中心管为空心管,其直径与沉降罐底部中心圆孔相同,中心管伸出沉降罐底部,在中心管底端装有三号阀门;中心管管壁上开有均布的孔,还配有一根独立圆管,其直径与中心管内孔直径相当;
至少一片沉降板中心开有一圆孔,其直径与中心管外径相同;沉降板套入到中心管上;沉降板的外径与沉降罐的内径相同。
进一步,沉降板在半径方向上与水平方向成一定的角度,角度为3-10度。
进一步,沉降板为多片时,均套入到中心管,每片沉降板通过螺母固定高度。
进一步,沉降板为多片时,每片沉降板间距为10cm-50cm。
进一步,将多组沉降装置并联,搅拌单元通过带阀门的管线连接到多个沉降装置的中心管。
沉降工作过程为:将各个沉降板16通过螺母20相对固定在中心管15上,确定沉降板16间的相对距离;将中心管15底端与沉降罐14底部中心圆孔通过螺纹配合紧固。
关闭三号阀门18,将经过絮凝反应的油液通过中心管15顶端进油口21注入,油液通过均布孔19进入沉降罐14中,将独立圆管23插入到中心管15中,此时沉降板之间充满了待沉降的油液;油液进入了沉降状态。
待油液颜色变浅并基本保持不变时,沉降过程结束,此时将独立圆管23拉出,沉降后的油液通过均布孔19流入到中心管15中,打开三号阀门18,在出油口22即可收集再生油液。
沉降板16上的杂质可将沉降板16随中心管15取出,方便地进行冲洗。
本发明设备与现有技术相比,其突出优点是:
1、充分利用设备的空间,集混凝反应、沉降反应于一体,设备整体紧凑,工艺流程简单,设备的占地面积大为缩小;
2、多隔板沉降单元的引入极大地提高了沉降的速度;
3、再生润滑油中胶质状污染物基本得到去除;
4、设备的适用性强,可针对不同污染程度的废润滑油调整沉降板间距,处理效果好;
5、设备投资和运行费用低,操作维护方便,沉降板清洗较为方便。
实际效果:
对CD 10W-40废润滑油进行混凝沉降处理,当沉降板数量为5块,沉降板之间间距为10cm时,完成沉降时间为2h,如不采用多板沉降,沉降时间至少需要10h。
相比于不使用沉降板,当沉降板数量为5块时,达到相同的沉降效率条件下,占地面积仅为原来的20%。
附图说明
图1混凝沉降复合设备总体结构图
图2多组沉降单元并联装置。
图3中心管与独立圆管配合示意图。
1废油池 2一号阀门 3泵 4转子流量计 5絮凝剂储罐 6添加装置7絮凝剂添加口 8搅拌容器 9加热装置 10驱动电机 11搅拌轴 12搅拌叶片 13二号阀门 14沉降罐 15中心管 16圆环形沉降板 17底部圆孔 18三号阀门 19均布孔 20螺母 21进油口 22出油口 23独立圆管
具体实施方式
废润滑油再生混凝沉降复合设备,其特征包括废润滑油进油单元、絮凝剂添加单元、搅拌装置和沉降装置。
废润滑油进油单元、絮凝剂添加单元同时连接搅拌装置;搅拌装置连接沉降装置。
沉降装置包括沉降罐、中心管、圆环形沉降板。
沉降罐底部中心位置开有一个圆孔,圆孔中插有中心管;
中心管为空心管,其直径与沉降罐底部中心圆孔相同,中心管15伸出沉降罐底部一定距离,中心管底端装有阀门;中心管管壁上开有均布的孔,
设备还配有一根独立圆管,其直径与中心管内孔直径相当,插入独立圆管时,即堵住了均布孔,阻断油液的流动通道,拉出独立圆管时,即开通油液的流动通道。
沉降板中心开有一圆孔,其直径与中心管外径相同,多片沉降板套入到中心管,每片沉降通过一个螺母相对固定高度,沉降板与沉降板之间的间距可根据需要由各个螺母自由调节,间距通常为10cm-50cm;
沉降板的外径与沉降罐的内径相同,使不同位置的油液都能够充分地沉降,提高沉降后油液的质量;
进一步,为使沉降能够稳定进行、沉降后杂质不从沉降板的外边缘滑下,将沉降板在半径方向上与水平方向成一定的角度,通常为3-10度。沉降板可用不锈钢板或其他适当的合成材料,材料的表面要求不生锈,沉降后杂质容易脱落,容易清洗。
具体如下:混合絮凝装置包括废润滑油进油单元、絮凝剂添加单元和搅拌单元。废润滑油进油单元在泵3的作用下从废油池1经转子流量计4进入搅拌单元,一号阀门2对进油口进行控制。絮凝剂添加单元由絮凝剂储罐5经添加装置6进入搅拌单元,絮凝剂储罐5有多个絮凝剂添加口7,可实现多种絮凝剂的复合定量加入。转子流量计4和絮凝剂添加装置6的应用能精确控制絮凝剂的添加比例,利于絮凝反应的进行。搅拌单元包括搅拌容器8、加热装置9、驱动电机10、搅拌轴11和搅拌叶片12。混合絮凝反应后的油液经二号阀门13控制进入沉降装置。
沉降装置主要包括沉降罐14、中心管15、圆环形沉降板16。沉降罐14底部中心位置开有一个圆孔17,圆孔17内攻有螺纹,利于中心管15下端与之紧密配合。
中心管15为空心管,其直径与沉降罐底部中心圆孔17相同,其管壁外侧上攻有螺纹,利于与沉降罐底部圆孔17的紧密配合,中心管15伸出沉降罐底部一定距离,在其底端装有三号阀门18;中心管管壁上开有均布的孔19,作为油液的流动通道,设备还配有一根独立圆管23,其直径与中心管15内孔直径相当,插入独立圆管23时,即堵住了均布孔19,阻断油液的流动通道,拉出独立圆管23时,即开通油液的流动通道。
沉降板16中心开有一圆孔,其直径与中心管外径相同,多片沉降板可自由地套入到中心管15,每片沉降板16通过一个螺母20相对固定高度,沉降板与沉降板之间的间距可根据需要由各个螺母自由调节,间距通常为10cm-50cm;沉降板16的外径与沉降罐14的内径相同,使不同位置的油液都能够充分地沉降,提高沉降后油液的质量;为使沉降能够稳定进行、沉降后杂质不从沉降板的外边缘滑下,最好将沉降板在半径方向上与水平方向成一定的角度,通常为3-10度。沉降板可用不锈钢板或其他适当的合成材料,材料的表面要求不生锈,沉降后杂质容易脱落,容易清洗。
为增大设备的处理量,可将多组沉降单元并联,如图2所示。

Claims (5)

1.废润滑油再生混凝沉降设备,由混合絮凝装置和沉降装置两部分构成;混合絮凝装置包括废润滑油进油单元、絮凝剂添加单元和搅拌单元;
废润滑油进油单元和絮凝剂添加单元都连接搅拌单元,搅拌单元连接沉降装置;
其特征在于:沉降装置包括沉降罐、中心管、圆环形沉降板;搅拌单元通过带阀门的管线连接到沉降装置的中心管;且沉降板为多片;
沉降罐底部中心位置开有一个圆孔,用于中心管下端的穿出;中心管为空心管,其直径与沉降罐底部中心圆孔相同,中心管伸出沉降罐底部,在中心管底端装有三号阀门;中心管管壁上开有均布的孔,还配有一根独立圆管,其直径与中心管内孔直径相当;
至少一片沉降板中心开有一圆孔,其直径与中心管外径相同;沉降板套入到中心管上;沉降板的外径与沉降罐的内径相同。
2.根据权利要求1所述的废润滑油再生混凝沉降设备,其特征在于:
沉降板在半径方向上与水平方向成一定的角度,角度为3—10度。
3.根据权利要求1所述的废润滑油再生混凝沉降设备,其特征在于:
每片沉降板套入到中心管,每片沉降板通过螺母固定高度。
4.根据权利要求3所述的废润滑油再生混凝沉降设备,其特征在于:
每片沉降板间距为10cm-50cm。
5.根据权利要求1所述的废润滑油再生混凝沉降设备,其特征在于:
将多组沉降装置并联,搅拌单元通过带阀门的管线连接到多个沉降装置的中心管。
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