CN102533394A - 润滑油组合物及其制配方法 - Google Patents
润滑油组合物及其制配方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102533394A CN102533394A CN2010106239592A CN201010623959A CN102533394A CN 102533394 A CN102533394 A CN 102533394A CN 2010106239592 A CN2010106239592 A CN 2010106239592A CN 201010623959 A CN201010623959 A CN 201010623959A CN 102533394 A CN102533394 A CN 102533394A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricating oil
- oil composition
- nanometer diamond
- organic
- lubricating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 90
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 89
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 32
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 32
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 23
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims description 19
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 16
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 16
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 11
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 10
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 9
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 7
- 229920002454 poly(glycidyl methacrylate) polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000012208 gear oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 2
- 229920001600 hydrophobic polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 15
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 11
- 239000002113 nanodiamond Substances 0.000 description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 10
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 7
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 6
- 238000003921 particle size analysis Methods 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 5
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 5
- 229920002189 poly(glycerol 1-O-monomethacrylate) polymer Polymers 0.000 description 5
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- -1 aromatic diazonium salts Chemical class 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical compound C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 description 2
- XYRMLECORMNZEY-UHFFFAOYSA-B [Mo+4].[Mo+4].[Mo+4].[O-]P([O-])([S-])=S.[O-]P([O-])([S-])=S.[O-]P([O-])([S-])=S.[O-]P([O-])([S-])=S Chemical compound [Mo+4].[Mo+4].[Mo+4].[O-]P([O-])([S-])=S.[O-]P([O-])([S-])=S.[O-]P([O-])([S-])=S.[O-]P([O-])([S-])=S XYRMLECORMNZEY-UHFFFAOYSA-B 0.000 description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Substances C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 description 2
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000703 high-speed centrifugation Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003701 mechanical milling Methods 0.000 description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KHYKFSXXGRUKRE-UHFFFAOYSA-J molybdenum(4+) tetracarbamodithioate Chemical compound C(N)([S-])=S.[Mo+4].C(N)([S-])=S.C(N)([S-])=S.C(N)([S-])=S KHYKFSXXGRUKRE-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- GJZFGDYLJLCGHT-UHFFFAOYSA-N 1,2-diethylthioxanthen-9-one Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=C(CC)C(CC)=CC=C3SC2=C1 GJZFGDYLJLCGHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDJJYFDUVJTIHG-UHFFFAOYSA-N 1-(2-benzylphenyl)-2-(2-methylpropoxy)-2-phenylethanone Chemical compound C(C(C)C)OC(C(C1=C(C=CC=C1)CC1=CC=CC=C1)=O)C1=CC=CC=C1 KDJJYFDUVJTIHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTAAHERWLJLTQL-UHFFFAOYSA-N 2,2-diethoxy-1-phenylethanone Chemical compound CCOC(OCC)C(=O)C1=CC=CC=C1.CCOC(OCC)C(=O)C1=CC=CC=C1 NTAAHERWLJLTQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYWQKLKUYQKUKK-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylpropoxy)-2-phenyl-1-(2-phenylphenyl)ethanone Chemical compound C(C(C)C)OC(C(C1=C(C=CC=C1)C1=CC=CC=C1)=O)C1=CC=CC=C1 GYWQKLKUYQKUKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBKJLMZJKHOGEQ-UHFFFAOYSA-N 2-(oxiran-2-yl)ethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCC1CO1 CBKJLMZJKHOGEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPXVRLXJHPTCPW-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-2-methyl-1-(4-propan-2-ylphenyl)propan-1-one Chemical compound CC(C)C1=CC=C(C(=O)C(C)(C)O)C=C1 QPXVRLXJHPTCPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMLYCEVDHLAQEL-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one Chemical compound CC(C)(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 XMLYCEVDHLAQEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YRIBCMYGTPNNPO-UHFFFAOYSA-N C(C)C1=CC=2C(C3=CC=CC=C3C(C2C=C1)=O)=O.C(C)C1=CC=2C(C3=CC=CC=C3C(C2C=C1)=O)=O Chemical compound C(C)C1=CC=2C(C3=CC=CC=C3C(C2C=C1)=O)=O.C(C)C1=CC=2C(C3=CC=CC=C3C(C2C=C1)=O)=O YRIBCMYGTPNNPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NWGKJDSIEKMTRX-AAZCQSIUSA-N Sorbitan monooleate Chemical group CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O NWGKJDSIEKMTRX-AAZCQSIUSA-N 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- MQDJYUACMFCOFT-UHFFFAOYSA-N bis[2-(1-hydroxycyclohexyl)phenyl]methanone Chemical compound C=1C=CC=C(C(=O)C=2C(=CC=CC=2)C2(O)CCCCC2)C=1C1(O)CCCCC1 MQDJYUACMFCOFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010504 bond cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021386 carbon form Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical class Cl* 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 description 1
- 230000009514 concussion Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 125000000664 diazo group Chemical group [N-]=[N+]=[*] 0.000 description 1
- 239000012954 diazonium Substances 0.000 description 1
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-O diethylammonium Chemical compound CC[NH2+]CC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- PYGSKMBEVAICCR-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene Chemical group C=CCCC=C PYGSKMBEVAICCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005660 hydrophilic surface Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- HZVOZRGWRWCICA-UHFFFAOYSA-N methanediyl Chemical group [CH2] HZVOZRGWRWCICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000012454 non-polar solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical group 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- NHDHVHZZCFYRSB-UHFFFAOYSA-N pyriproxyfen Chemical compound C=1C=CC=NC=1OC(C)COC(C=C1)=CC=C1OC1=CC=CC=C1 NHDHVHZZCFYRSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007342 radical addition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 150000003342 selenium Chemical class 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 1
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 150000003754 zirconium Chemical class 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明提供一种纳米润滑油组合物及其制配方法。该纳米润滑油组合物基本上由以下成份所组成：一基础润滑油；以及，一均匀分散于该基础润滑油的有机/无机纳米复合粒子。该润滑油组合物应用自动车内燃机或动力机械滑动组件上，可大幅降低磨擦力、油温和机械磨耗率。
Description
技术领域
本发明是涉及一种纳米润滑油组合物及其制配方法，特别涉及一种不需添加分散剂或表面活性剂的纳米润滑油组合物及其制配方法。
背景技术
环境污染是近年最被关注全球性问题，尤其是二氧化碳排放及臭氧破坏造成温室效应更是全球暖化元凶。增加机械动力效率不仅节省成本更可以减少能源使用，间接减少二氧化碳的排放。减少机械引擎内磨擦力是主要增加能源效率方式，而润滑油使用便是减少摩擦力增加效率的必要方法，润滑油特性也影响整个内燃机或机械组件效率。除了适当的润滑油特性改良外，添加适合的不同添加剂于润滑油里能也是在降低磨擦阻力方式。目前较高级的润滑油添加剂为有机硫、磷、氯衍生物，虽然具有很好润滑性，如日本专利8-20786所揭露使用二烷基二硫代甲酸钼(molybdenum dithiocarbamate，MoDTC)以及二硫代磷酸钼(molybdenum dithiophosphate，MoDTP)，但其最大缺点为不耐高温、高压、寿命短、环境污染。无机固体润滑油添加剂如石墨、二硫化钼、纳米钻石具有高温高压稳定性和较高寿命。其中二硫化钼容易氧化且会造成环境污染，大部分国家已经禁止使用这类的固体添加剂。而石墨常因为颗粒过大无法有效悬浮因而沉淀并阻塞油路。
超分散纳米钻石(Ultra dispersed diamond，UDD)核心为钻石结构，而最外层覆盖石墨层状结构，是为纯碳的材料。纳米钻石为无环境污染、耐高温、极佳导热率、核心具极高硬度和表面具有良好润滑性。超分散钻石(Ultra disperseddiamond，UDD)的粒径约4-6纳米，是以瞬间爆炸法合成，在负氧平衡的条件下在高温超高压环境中爆炸产生游离碳转变成钻石颗粒。在此瞬间爆炸产生的环境，并非所有碳源全转变成钻石结构，部分游离碳形成类富勒烯(fullerene like)结构碳覆盖钻石颗粒，并聚集成直径数百纳米甚至数微米的颗粒。此种纳米钻石颗粒约4-6纳米，具有最大硬度、极高导热性、较高耐磨性、和良好化学稳定性等钻石的一般特性外。但此种纳米钻石具有非常高比表面积(280-420m2/g)，纳米钻石不仅具有极高表面能量还因表面化学键结具有强烈团聚倾向，自我团聚成数微米凝结体。这些团聚现象使得纳米钻石失去纳米特性，这些团聚凝结体的尺寸超过数微米，其磨擦特性、流动性、分散性受到很大影响。
为了解决这个问题，中国专利CN02139764.3中揭露将超分散纳米钻石以高速气流对撞超细粉末，并加入表面活性剂、分散稳定剂、PH调节剂等以超音波及搅拌方式使其分散于水溶液中。然而该方法为纳米钻石亲水性表面改性，在润滑油里无法达到分散效果。同样类似专利CN02115230.6以超音波方式分散解团聚，并加入不同硅烷表面活性剂，使其能分散于水相或油相中。而在中国专利CN001695779A中更进一步揭露以高速剪切机并利用超音波震荡使超分散纳米钻石解团聚，加入表面性剂使其分散于润滑油中。美国发明专利2008248979A1中便公开一种润滑油添加表面活性剂及纳米钻石，使纳米钻石能分散于润滑油中并有效降低磨擦阻力。虽然以表面活性剂以物理吸附纳米钻石而分散于润滑油中，然而过多表面活性剂也将影响整润滑特性，以物理吸附方式在高温情况下不稳定。因此该润滑油因机件运作过程中逐渐升温，在油温升高到一定程度下纳米钻石因表面活性剂脱附再次团聚成较大凝结体，而过大凝结体不仅不具有润滑特性反而产生刮损情况。
综上所述，纳米钻石虽具有良好特性，却因为本身不兼容于润滑油造成团聚现象，虽有以表面活性剂改善其兼容问题，但其润滑油在长期机械运作下因高温造成表面活性剂脱附，最后仍然造成纳米钻石团聚，其效果和耐久度仍然无法有效令人满意的。另外添加过多表面活性剂甚至可能和其它润滑添加剂如清洁剂、腐蚀及锈蚀剂、抗氧化剂等相互产生影响，造成其它添加剂功能丧失或降低。
发明内容
本发明的目的正是基于上述理由，意欲发展一种纳米钻石为基材的有机/无机复合纳米粒子，不仅具有与润滑油高度兼容的外层有机层，且仍具有内层无机层纳米钻石特性，不须额外添加表面活性剂或分散剂从而既不影响其它添加剂功能，又能改良其油相分散问题及耐久性问题，是目前纳米钻石应用于工业用途最需要的技术。
本发明提供一种润滑油组合物及其制备方法。本发明所述的润滑油组合物由一基础润滑油以及一均匀分散于该基础润滑油的有机/无机纳米复合粒子所组成，可以在不添加任何分散剂或表面活性剂的状况下，仍达到大幅降低磨耗阻力、油温和磨耗量的目的。
本发明提供一种润滑油组合物，基本上由以下成份所组成：一基础润滑油；以及，一均匀分散于该基础润滑油的有机/无机纳米复合粒子。
本发明亦提供一种润滑油组合物的制备方法，包括：将一纳米钻石颗粒与一反应单体混合，得到一混合物；对该混合物进行一湿式球磨解团聚工艺及一聚合反应，以形成一表面具有接枝高分子链的纳米钻石颗粒；以及，将该表面具有接枝高分子链的纳米钻石颗粒与一基础润滑油混合，并进行一分散程序。
本发明的优点在于：克服了现有技术中是以添加过多表面活性剂来分散纳米钻石，从而造成耐久性不佳及影响其它润滑油添加剂的缺陷，而本发明的润滑油组合物不需添加任何的分散剂或表面活性剂，即使在长期运作下，该有机/无机纳米复合粒子仍可以稳定分散于该基础润滑油中，降低磨耗阻力。因此，本发明的润滑油组合物可应用于自动车内燃机或动力机械滑动组件上，可大幅降低磨擦力、油温和机械磨耗率。
以下藉由数个实施例并配合所附附图，以更进一步说明本发明的方法、特征及优点，但并非用来限制本发明的范围，本发明的范围应以所附的权利要求书的范围为准。
附图说明
图1为本发明一实施方式所述的有机/无机纳米复合粒子的解团聚体示意图；
图2为未接枝的纳米钻石(UDD)与实施例1所述的纳米钻石接枝聚甲基丙烯酸甲酯(UDD-PMMA)的红外线吸收光谱图；
图3为未接枝的纳米钻石(UDD)与实施例1所述的纳米钻石接枝聚甲基丙烯酸甲酯(UDD-PMMA)的热重分析图；
图4为实施例2所述的纳米钻石接枝聚甲基丙烯酸缩水甘油酯(UDD-PGMA)及实施例3所述的纳米钻石接枝聚苯乙烯(UDD-PS)的红外线吸收光谱图；
图5为实施例1所述的纳米钻石接枝聚甲基丙烯酸甲酯(UDD-PMMA)的粒径分析；
图6为实施例2所述的纳米钻石接枝聚甲基丙烯酸缩水甘油酯(UDD-PGMA)的粒径分析；
图7为实施例3所述的纳米钻石接枝聚苯乙烯(UDD-PS)的粒径分析；
图8是显示不同纳米钻石接枝聚甲基丙烯酸甲酯添加量的润滑油组合物其磨擦系数与时间的关系图；
图9是显示不同纳米钻石接枝聚甲基丙烯酸甲酯添加量的润滑油组合物的润滑油油温与时间的关系图；
图10是显示比较实施例1所得的润滑油组合物与实施例4所述的润滑油组合物(纳米钻石接枝聚甲基丙烯酸甲酯添加量为2000ppm)的磨擦系数与时间的关系图；
图11是显示比较实施例1所得的润滑油组合物与实施例4所述的润滑油组合物(纳米钻石接枝聚甲基丙烯酸甲酯添加量为2000ppm)的润滑油油温与时间的关系图；
其中，主要组件符号说明：
10-有机/无机纳米复合粒子； 12-纳米钻石颗粒；
14-石墨层； 16-接枝高分子链。
具体实施方式
本发明提供一种润滑油组合物，是由一基础润滑油以及一均匀分散于该基础润滑油的有机/无机纳米钻石纳米复合粒子(organic-inorganic nanodiamondcomposite particles)所组成。该润滑油组合物不需添加任何的分散剂或表面活性剂，即使在长期运作下，该有机/无机纳米复合粒子仍可以稳定分散于该基础润滑油中，降低磨耗阻力。在该润滑油组合物中，该有机/无机纳米复合粒子可具有一重量百分比是介于0.01％至2％(100ppm-20000ppm)，以该润滑油组合物的总重为基准；较佳者为该有机/无机纳米复合粒子具有一重量百分比是介于0.15％至0.5％(1500ppm-5000ppm)，以该润滑油组合物的总重为基准。
该基础润滑油可为：矿物油、齿轮油、半合成油、全合成油、削切油、油脂、或其混合。请参照图1，其为有机/无机纳米复合粒子的解团聚体示意图。由图1可知，该有机/无机纳米复合粒子10为一表面具有接枝高分子链16的纳米钻石颗粒12，其中该纳米钻石颗粒的表面具有石墨层14，而该接枝高分子链16则是接枝于该石墨层14上，因此原纳米钻石颗粒团聚体，其大小由数个微米，因接枝高分子链而解团聚成为由数颗有机/无机纳米复合粒子所组成的较小的解团聚体，其大小仅数十纳米。用来接枝于该纳米钻石颗粒的高分子链，可为疏水性高分子，例如：聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate、PMMA)、聚甲基丙烯酸缩水甘油酯(poly(glycidyl methylacrylate)、PGMA)、聚苯乙烯(polystyrene、PS)、或其混合。该高分子链主要可依据基础润滑油的极性来进行选用及搭配，使键结有该接枝高分子链的纳米钻石能完全分散并长期稳定于润滑油中。该有机/无机纳米复合粒子的平均粒径可为10nm至250nm。对于该有机/无机纳米复合粒子，该接枝高分子链可占该有机/无机纳米复合粒子的总量的4wt％至50wt％；较佳为15wt％至40wt％。
该有机/无机纳米复合粒子的制备方式包含以下步骤：首先，将一纳米钻石颗粒(例如超分散纳米钻石)与一反应单体混合，得到一混合物，其中该反应单体在后续一聚合过程会形成接枝于该纳米钻石颗粒的高分子链，例如：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、苯乙烯、或其混合。上述混合物可进一步包含一溶剂，可为一般的极性溶剂如乙醇或丙酮，或非极性溶剂如甲苯，视其接枝单体的极性而定。接着，对该溶液进行一湿式球磨解团聚工艺，且在球磨过程中并同时加入自由基引发剂以对该反应单体进行一聚合反应。换言之，本发明特点是让纳米钻石颗粒(例如超分散纳米钻石)解团聚并同时于其表面键结接枝高分子(由反应单体聚合而成)。该湿式球磨解团聚工艺是使用锆珠来进行球磨，其中该锆珠具有一粒径尺寸介于15至200微米之间，且所加入的锆珠与欲进行球磨的纳米钻石具有一重量比介于40∶1至400∶1之间。该自由基引发剂可为过氧化物引发剂或是偶氮化合物引发剂，例如二乙氧基苯乙酮(diethoxy acetophenone)、二苯甲酮(benzophenone)、苯基安息香异丁醚(benzylbenzoin isobutyl ether)、苯二甲基醇缩酮(benzyl dimethyl ketal)、1-羟环己基苯基丙酮(1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone)、二乙基塞吨酮(diethylthioxanthone)、2-乙基蒽醌(2-ethyl anthraquinone)、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮(2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropane-1-one)、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-甲基丙烷-1-酮(1-(4-isopropylphenyl)-2-hydroxy-2-methylpropane-1-one)、2-甲基-[4-(甲基硫)苯基]-2-吗啉基-1-丙烷(2-methyl-[4-(meyhylthio)phenyl]-2-morpholino-1-propane)、芳香重偶氮盐(aromatic diazonium salts)、三烯丙基硫盐(triallysulfonium salts)、二烯丙基碘盐(diallyiodonium salts)、路易斯酸与茂金属化合物的三烯丙基硒盐(triallylselenium salts of Lewis acid as well asmetallocene compounds)、或其混合。当能量施加于引发剂时，将使引发剂断键形成自由基，进而使烯类单体聚合成高分子并接枝于纳米钻石表面的石墨结构上。当高分子接枝于纳米钻石的石墨表面时，将会使纳米钻石更易分散于溶剂中并露出更多表面，使得其它未接枝的高分子更易接枝于纳米钻石的石墨表面上。当纳米钻石表面键结大量高分子后便完全分散并溶于溶剂中。该湿式球磨解团聚工艺的机械球磨速率可介于10-20m/s，球磨时间可为数小时。
接着，将纳米钻石以高速离心方式沉淀下来，并将未键结的高分子去除掉，之后加入溶剂再分散纳米钻石，反复重复上述离心及分散步骤后，可完全去除去未键结的高分子。
本发明所述的润滑油组合物的制备方法，除了包括上述制备该有机/无机纳米复合粒子的步骤外，更包括将该有机/无机纳米复合粒子与该基础润滑油混合，并进行一分散程序。该分散程序可为20千赫至40千赫的超音波振荡、60转/分钟至10000转/分钟的球磨、或上述的组合。若超音波振荡的频率过低或球磨转速过慢，则无法将纳米钻石有效分散于溶剂中。若超音波振荡的频率过高或球磨转速过快，则容易导致局部温度过热使有机化合物降解，反而降低其效果。
为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举数实施例配合所附附图，作详细说明如下：
有机/无机纳米复合粒子的制备
实施例1
混合400公克的氧化锆球(粒径约50μm)与10公克的超分散纳米钻石(商品编号为UDD，购自伯罕企业有限公司ABBA group，是以密闭爆炸方式并经过酸洗去除杂质所制备)，并加入80g的甲基丙烯酸甲酯单体，所得的混合物置于一球磨腔槽中。球磨腔槽外部循环水温设定80℃，球磨转速设定为每分钟2400转。最后将10克的自由基引发剂过氧化苯(benzoyl peroxide)溶于10毫升的甲苯，在球磨过程中以流速约小时5毫升速度注入腔槽里。利用球磨方式将团聚纳米钻石分散，同时由过氧化苯产生单体聚合反应的自由基加成在纳米钻石表面上，让纳米钻石逐渐接枝高分子，并逐渐稳定分散于溶剂。高分子接枝在纳米钻石表面上，因而慢慢分散于溶剂中而曝露更多表面，使得更多高分子可接枝在纳米钻石表面上。最后，高速离心将纳米钻石接枝高分子离心下来，把未接枝的高分子及溶剂去除掉，经过反复以甲苯清洗后便得到接枝聚高分子的纳米钻石-纳米钻石接枝聚甲基丙烯酸甲酯(UDD-PMMA)。请参照图2，其为该纳米钻石接枝聚甲基丙烯酸甲酯的红外线吸收光谱图。如图2所示，该红外线吸收光谱图除了具有C-H键伸缩(carbon-hydrogen stretching)的吸收如-2980和2932cm-1，以及较低频率C-H键伸缩(carbon-hydrogen stretching)的吸收如1430-1470cm-1区域(证明官能基团具有亚甲基结构)外，更具有特征酯类的C＝O振动的强吸收如1725cm-1，及酯类特征的C-O伸缩的强吸收带如1050-1300cm-1。
接着，以热重分析仪对该纳米钻石接枝聚甲基丙烯酸甲酯进行分析，以评估纳米钻石表面接枝的高分子的重量比率，结果如图3所示。由图3可知，大部份接枝的高分子会200℃-500℃产生热分解，因而造成重量损失。以热重损失分析来估计，表面高分子所占比率约32％左右。该纳米钻石接枝聚甲基丙烯酸甲酯以粒径分析其粒径分布，如图5结果显示其粒径尺寸(d50)平均约～20nm左右。
实施例2-3
实施例2及3分别如实施例1的相同方式进行，但分别以甲基丙烯酸缩水甘油酯及苯乙烯取代甲基丙烯酸甲酯作为反应单体。请参照图4，其为实施例2所得的纳米钻石接枝聚甲基丙烯酸缩水甘油酯(UDD-PGMA)及实施例3所得的纳米钻石接枝聚苯乙烯(UDD-PS)的红外线吸收光谱图。而图6以粒径分析实施例2所得的纳米钻石接枝聚甲基丙烯酸缩水甘油酯(UDD-PGMA)，其结果显示平均粒径(d50)约10nm左右。而图7以粒径分析实施例3所得的纳米钻石接聚苯乙烯(UDD-PS)，其结果显示平均粒径(d50)约100nm左右。
润滑油组合物的制备及性质测量
实施例4
将实施例1所得的纳米钻石接枝聚甲基丙烯酸甲酯以不同浓度(添加比例分别为0ppm、500ppm、1000ppm、1500ppm、2000ppm、及3000ppm)加入基础润滑油(商品编号为CPC R68、由中油制造贩售)进行测试，以比较其磨擦系数、油温和磨耗率(以翼对环(Vans-on-ring)方式模拟润滑油在机件滑动时的磨耗试验)，结果显示于表1。
表1
| 添加纳米钻石浓度 | 平均磨擦系数 | 平均油温(℃) | 平均磨耗量(mm3/m) |
| 0ppm UDD-PMMA | 0.2037 | 158.26 | 0.016195 |
| 500ppm UDD-PMMA | 0.1430 | 145.40 | 0.005675 |
| 1000ppm UDD-PMMA | 0.0990 | 139.44 | 0.004461 |
| 1500ppm UDD-PMMA | 0.0580 | 73.07 | 0.004011 |
| 2000ppm UDD-PMMA | 0.0570 | 68.05 | 0.0000051 |
| 3000ppm UDD-PMMA | 0.0530 | 60.57 | 0.0000039 |
此外，请参照图8，是显示纳米钻石接枝聚甲基丙烯酸甲酯添加量为0ppm、1000ppm、2000ppm、及3000ppm的润滑油组合物的磨擦系数与时间的关系图；请参照图9，是显示纳米钻石接枝聚甲基丙烯酸甲酯添加量为0ppm、1000ppm、2000ppm、及3000ppm的润滑油组合物的油温与时间的关系图。
该磨擦系数、油温和磨耗率详细的测式方式说明如下：以磨耗测试机(Falex#6，USA)测试及数据撷取系统(Red Lion CSMSTRSX，USA)纪录油温和磨擦系数。选择块对环的模式作测试，是仿真内燃机中环形和圆筒活塞组件。翼对环的测试中块状结构为2.4mm×4.8mm×6.3mm长方形块状SKD11不锈钢，块状上试件以垂直滑动方向接触环形试件，在测试前粗糙度Ra＝0.044μm。整个磨耗试件浸入加满润滑油的油杯，并以滑动速率为6.08m/s，接触压力为4.33×106Pa。磨擦系数及油温以每秒纪录一次，整个测试时间约4320秒，总滑动距离约为26283公尺。
比较实施例1
混合400公克的氧化锆球(粒径约50μm)与10公克的超分散纳米钻石(商品编号为UDD，购自伯罕企业有限公司ABBA group，是以密闭爆炸方式并经过酸洗去除杂质所制备)，并加入约100ml溶剂四氢呋喃，所得的混合物置于一球磨腔槽中。球磨腔槽外部循环水温设定80℃，球磨转速设定为每分钟2400转。接着，将锆球过筛后并去除掉溶剂，得到解团聚的纳米钻石颗粒。最后，将所得的解团聚的纳米钻石颗粒加入基础润滑油(商品编号为CPC R68、由中油制造贩售)中(解团聚的纳米钻石颗粒添加比例为2000ppm)，并加入2％表面活性剂-油酸山梨糖醇酐(商品编号为Span80)，以超音波震荡1小时，得到一润滑油组合物。
接着，以与实施例4相同的方式测量比较实施例1所得的润滑油组合物，并与实施例4所述的润滑油组合物(纳米钻石接枝聚甲基丙烯酸甲酯添加量为2000ppm)进行比较，结果显示于表2。
表2
| Sample | 磨擦系数 | 油温 | 磨耗量 |
| 2000ppmUDD+2％Spon80 | 0.093 | 145.9 | 0.0108 |
| 2000ppm UDD-PMMA | 0.0570 | 68.05 | 0.0000051 |
此外，请参照图10，是显示比较实施例1所得的润滑油组合物与实施例4所述的润滑油组合物(纳米钻石接枝聚甲基丙烯酸甲酯添加量为2000ppm)的磨擦系数与时间的关系图；请参照图11，是显示比较实施例1所得的润滑油组合物与实施例4所述的润滑油组合物(纳米钻石接枝聚甲基丙烯酸甲酯添加量为2000ppm)的油温与时间的关系图。由上两图可看出，虽然以表面活性分散纳米钻石(比较实施例1所得的润滑油组合物)于润滑油初期具有很好润滑效果，但随着磨耗时间增加，润滑效果慢慢降低，直到最后因纳米钻石不稳定再次团聚成更大凝聚体造成其更严重刮损情况。反观本发明所述的润滑油组合物，以有机/无机纳米钻石复合粒子为润滑油添加剂，可均匀且稳定的分散于润滑基础油中，因此具有较佳的润滑效果及稳定性。
本发明所述的润滑油组合物，相较其它专利文献使用表面活性剂将纳米钻石分散于润滑油中的润滑油组合物相比，具有以下优点：
1.可更广泛性应用于各种种类润滑油、齿轮油、切削油和油脂。
2.具有较长期稳定、耐热性，因此在长期运作下仍不会有在团聚现象而保有润滑特性。
3.组成成分单纯无须添加过多试剂影响润滑油特性以致于影响其应用功能特性。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求书所界定的范围为基准。
Claims (11)
1.一种润滑油组合物，由以下成份所组成：
一基础润滑油；以及
一均匀分散于该基础润滑油的有机/无机纳米复合粒子。
2.如权利要求1所述的润滑油组合物，其中该有机/无机纳米复合粒子为一表面具有接枝高分子链的纳米钻石颗粒。
3.如权利要求2所述的润滑油组合物，其中该纳米钻石颗粒其表面具有一石墨层，而该接枝高分子链是接枝于该石墨层上。
4.如权利要求2所述的润滑油组合物，其中该接枝高分子链具有一重量百分比介于4％至50％，以该有机/无机纳米复合粒子的总重为基准。
5.如权利要求1所述的润滑油组合物，其中该有机/无机纳米复合粒子具有一重量百分比是介于0.01％至2％，以该润滑油组合物的总重为基准。
6.如权利要求1所述的润滑油组合物，其中该有机/无机纳米复合粒子的平均粒径是为10nm至250nm。
7.如权利要求1所述的润滑油组合物，其中该基础润滑油为：矿物油、齿轮油、半合成油、全合成油、削切油、油脂、或其混合。
8.如权利要求2所述的润滑油组合物，其中该接枝的高分子链为疏水性高分子链。
9.如权利要求2所述的润滑油组合物，其中该接枝的高分子链为聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚苯乙烯、或前述的组合。
10.一种润滑油组合物的制备方法，包括：
将一纳米钻石颗粒与一反应单体进行混合，得到一混合物；
对该混合物进行一湿式球磨解团聚工艺及一聚合反应，以形成一表面具有接枝高分子链的纳米钻石颗粒；以及
将该表面具有接枝高分子链的纳米钻石颗粒与一基础润滑油混合，并进行一分散程序。
11.如权利要求10所述的润滑油组合物的制备方法，其中该分散程序为超音波振荡、球磨、或其组合。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010623959.2A CN102533394B (zh) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 润滑油组合物及其制配方法 |
| US13/151,041 US8658578B2 (en) | 2010-12-29 | 2011-06-01 | Lubricating oil composition and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010623959.2A CN102533394B (zh) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 润滑油组合物及其制配方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102533394A true CN102533394A (zh) | 2012-07-04 |
| CN102533394B CN102533394B (zh) | 2014-03-05 |
Family
ID=46341446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010623959.2A Expired - Fee Related CN102533394B (zh) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 润滑油组合物及其制配方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102533394B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111630141A (zh) * | 2018-01-23 | 2020-09-04 | 赢创运营有限公司 | 聚合物-无机纳米粒子组合物、其制造方法和其作为润滑剂添加剂的用途 |
| CN112958848A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-15 | 厦门大学 | 富勒烯纳米球粒子切削油的齿轮插削工艺使用方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101205500A (zh) * | 2006-12-18 | 2008-06-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种复合纳米微粒、含有它的润滑脂及其制法 |
-
2010
- 2010-12-29 CN CN201010623959.2A patent/CN102533394B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101205500A (zh) * | 2006-12-18 | 2008-06-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种复合纳米微粒、含有它的润滑脂及其制法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111630141A (zh) * | 2018-01-23 | 2020-09-04 | 赢创运营有限公司 | 聚合物-无机纳米粒子组合物、其制造方法和其作为润滑剂添加剂的用途 |
| CN111630141B (zh) * | 2018-01-23 | 2022-07-19 | 赢创运营有限公司 | 聚合物-无机纳米粒子组合物、其制造方法和其作为润滑剂添加剂的用途 |
| CN112958848A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-15 | 厦门大学 | 富勒烯纳米球粒子切削油的齿轮插削工艺使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102533394B (zh) | 2014-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6016897B2 (ja) | ハイブリッドナノ潤滑剤 | |
| Azman et al. | Dispersion stability and lubrication mechanism of nanolubricants: a review | |
| Ivanov et al. | Nanodiamond-based nanolubricants for motor oils | |
| Seymour et al. | Improved lubricating performance by combining oil-soluble hairy silica nanoparticles and an ionic liquid as an additive for a synthetic base oil | |
| CN102947429B (zh) | 用于减小摩擦的包含纳米孔颗粒的润滑油组合物 | |
| JP5762629B2 (ja) | 駆動構成要素の表面に近い組織における疲労現象を防止するための、組成物中のナノスケール材料の使用 | |
| Pownraj et al. | Effect of dispersing single and hybrid nanoparticles on tribological, thermo-physical, and stability characteristics of lubricants: a review | |
| CN101338244A (zh) | 纳米颗粒添加剂和含有该纳米颗粒添加剂的润滑剂配制料 | |
| CN103154215A (zh) | 润滑剂组合物 | |
| JP2009215483A (ja) | エアゾール組成物 | |
| CN102533394B (zh) | 润滑油组合物及其制配方法 | |
| Jabal et al. | Tribological characteristics evaluation of mustard oil blends | |
| Wang et al. | Supramolecular gelator functionalized liquid metal nanodroplets as lubricant additive for friction reduction and anti-wear | |
| Opia et al. | Effect of surfactants on the tribological behavior of organic carbon nanotubes particles additive under boundary lubrication conditions | |
| Kamarulzaman et al. | Improvement in stability and thermophysical properties of CNC-MXene nanolubricant for Tribology application | |
| Wang et al. | Experimental study on the suspension stability and tribological properties of nano-copper in LCKD-320# lubricating oil | |
| Elagouz et al. | Thermophysical and tribological behaviors of multiwalled carbon nanotubes used as nanolubricant additives | |
| Abd Elhaseeb et al. | A review of the tribological properties of nanoparticles dispersed in bio-lubricants | |
| Kumar et al. | Influence of ZnO nanoparticles on thermophysical and tribological properties of polyolester oil | |
| CN100569417C (zh) | 一种金属纳米微粒表面调理剂 | |
| Sandhya et al. | Enhancement of tribological behaviour and thermophysical properties of engine oil lubricant by Graphene/Co-Cr nanoparticle additives for preparation of stable nanolubricant | |
| Chen et al. | Dispersion effect and auto-reconditioning performance of nanometer WS 2 particles in green lubricant | |
| Pownraj et al. | A comprehensive investigation on wear and thermo-physical properties of bio-char/SAE20W40 nanolubricant | |
| TWI490330B (zh) | 潤滑油組合物及其製配方法 | |
| Duan et al. | Self-assembled hybrid phosphate nanoflowers as oil-based lubricant additive: Interfacial adsorption and lubrication mechanism |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140305 |