CN102533323B - 一种采用高氮、高硫劣质油制备轻质油的方法 - Google Patents

Abstract

一种采用高氮、高硫劣质油制备轻质油的方法，包括以下步骤：(1)将高氮、高硫劣质油与来自煤直接液化装置的煤液化油混合，其中，高氮、高硫劣质油占所得到的混合原料的比例不大于20重％；(2)将步骤(1)所得到的混合原料注入精制反应器，在加氢催化剂及氢气存在下进行加氢饱和；(3)将步骤(2)所得到的产物馏分送入加氢改质反应器进行加氢改质，所得到的产物经分离后，即可得到石脑油和柴油产品。该方法适于工业应用，并可产生良好的经济效益。

Description

一种采用高氮、高硫劣质油制备轻质油的方法

技术领域

本发明涉及一种采用高氮、高硫劣质油制备轻质油的方法，更具体地说，是一种将氮、硫等杂质含量较高的劣质油与煤直接液化油混合加氢生产轻质油的方法。

背景技术

随着人们生活水平提高和工业的快速发展，对汽柴油等轻质油品的需求越来越大，在一定时期内出现供不应求的局面，同时油价也在不断上涨，增加了人们生产和生活的负担。因此，急需扩大原料的供应量、生产更多的高品质油品。

我国煤炭储量居世界首位，有比较丰富的煤焦油来源，而煤焦油中含有较多的洗油、蒽油以及其它稠环重芳烃物质，但由于这些油品中硫、氮含量高，难于单独加工生产油品。迄今为止，现有技术中尚未披露将此类油品与煤直接液化油混合加氢处理、制备符合产品规格要求的轻质油的方法。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种切实可行的能以洗油、蒽油及稠环重芳烃等劣质油品为原料，将其转化为符合产品规格要求的轻质油品的方法。

本发明所提供的采用高氮、高硫劣质油制备轻质油的方法包括以下步骤：

(1)将高氮、高硫劣质油与来自煤直接液化装置的煤液化油混合，其中，高氮、高硫劣质油占所得到的混合原料的比例不大于20重％；

(2)将步骤(1)所得到的混合原料注入加氢精制反应器，在加氢催化剂及氢气存在下进行加氢饱和；

(3)将步骤(2)所得到的产物馏分送入加氢改质反应器进行加氢改质，所得到的产物经分分离后，即可得到石脑油和柴油产品。

下面进一步说明本发明所提供的方法，但本发明并不因此而受到任何限制。

在本发明所提供的方法中，所述高氮、高硫劣质油可以是来自煤焦化过程的洗油、蒽油及重芳烃油等。通常情况下，所述劣质油的氮含量为0.95-1.2％，硫含量为0.6-2.0％。在本发明所提供的方法中，步骤(1)中高氮、高硫劣质油占所得到的混合原料的比例优选不大于18重％，进一步优选不大于16重％。

在本发明所提供的方法中，通常情况下，所述来自煤直接液化装置的煤液化油是指煤液化粗油，其基本物化性质如下：

分析项目	单位	分析结果
			密度(20℃)	g/cm3	0.96-0.99
芳碳率		0.5-0.52
			馏程：IBP-98％	℃	104-470

在本发明所提供的方法中，步骤(2)中所述加氢精制反应器可选用任何本领域常用的反应器型式，其中优选固定床加氢精制反应器。在该步骤中，所述加氢精制反应器的反应压力控制在10-18MPa，优选12-15MPa；反应温度控制在330-400℃，优选350-380℃；气液比为300-420Nm³/m³，优选320-360Nm³/m³；空速为1.2-1.8V_feed/h/V_cat，优选1.3-1.6V_feed/h/V_cat。在步骤(2)中，所述加氢精制解催化剂可以选用任何本领域常用的催化剂，例如，Ni-Mo、Co-Mo或Ni-W型催化剂，只要在上述反应条件下能使洗油、蒽油及重芳烃油等劣质油品加氢饱和即可。在加氢精制反应器催化剂装填过程中，优选地，在在加氢精制催化剂床层的上部和底部装入惰性瓷球，用于支撑催化剂床层。此外，为了防止催化剂床层迁移，优选地，加入经过稀释剂稀释的催化剂，每隔0.3m床层高度则耙平一次并检测。优选地，催化剂分多次进行稀释，多次装填，保证催化剂稀释均匀。

在本发明所提供的方法中，步骤(3)中所述加氢改质反应器可选用任何本领域常用的反应器型式，其中优选固定床加氢改质反应器。步骤(3)中所述的加氢改质过程控制反应温度为330-420℃，优选350-380℃；反应压力控制在10-16MPa，优选12-13MPa；气液比为700-900Nm³/m³，优选750-850Nm³/m³；空速为0.47-0.9V_feed/h/V_cat，优选0.6-0.8V_feed/h/V_cat。在步骤(3)中，所述加氢改质催化剂可以选用任何本领域常用的催化剂，只要在上述反应条件下能使步骤(2)所得到的产物馏分经加氢改质达到轻质油产品的规格要求即可。此外，对于加氢改制催化剂装填的要求与加氢精制催化剂装填的要求相同。

本发明所述的石脑油馏分和柴油馏分的产品规格标准见表1和2。

表1石脑油馏分规格标准

表2柴油馏分规格标准

与现有技术相比，本发明所提供方法的有益效果主要体现在以下方面：

本发明所提供的采用高氮、高硫劣质油加工生产成品油的方法，特别适合于在加氢精制装置煤液化粗油原料不足的情况下，在煤液化粗油原料中混合一定比例的劣质油进行加工。该方法保证了加氢精制装置维持高负荷运行，多生产油品，适合工业生产；同时由于高硫、高氮劣质油价格便宜，成品油价格高，经济效益十分明显。该加工方法处理量较大，适合工业化生产；该加工方法原料适应面广。

具体实施方式

下面通过实施例进一步详细说明本发明所提供的方法，但本发明并不因此而受到任何限制。

实施例

将60t/h的主要性质如表3所示的高氮、高硫劣质油品与340t/h的来自煤直接液化装置的煤液化油(分析数据见表4)混合、输送到加氢精制装置内(满负荷处理能力440t/h)。在加氢催化剂(FFT-1B(氧化态)和FFT-1BS(硫化态)，北京三聚环保新材料股份有限公司生产)及氢气存在下对本实施例所述混合原料进行加氢饱和，反应温度为370℃，压力为13.5MPa，气液比为330Nm³/m³，空速1.5V_feed/h/V_cat。将所得到的加氢反应产物送入后续的加氢改质装置中，在反应温度为365℃、反应压力为12.5MPa、气液比为800Nm³/m³，空速0.77V_feed/h/V_cat的条件下进行加氢改质反应，所采用的加氢改质催化剂为中国石化催化剂长岭公司工业生产的RNC-1和RCC-1催化剂。加氢改质后的反应产物经分馏塔进一步分离，控制加氢改质分馏塔的塔压0.15MPa，塔顶130℃，塔底320℃，即可得到如表5和表6所示的石脑油馏分和柴油馏分。

由表5和表6中的分析数据可以看出，所生产的石脑油和柴油可满足表1和表2中石脑油和柴油的规格要求。

表3高氮、高硫劣质油品分析数据

表4煤液化油分析数据

表5加氢改质后石脑油产品分析数据

表6加氢改质后柴油产品分析数据

Claims (7)

1.一种采用高氮、高硫劣质油制备轻质油的方法，包括以下步骤：

(1)将高氮、高硫劣质油与来自煤直接液化装置的煤液化油混合，其中，高氮、高硫劣质油占所得到的混合原料的比例不大于20重％；所述高氮、高硫劣质油的氮含量为0.95-1.2重％，硫含量为0.6-2.0重％；

(2)将步骤(1)所得到的混合原料注入加氢精制反应器，在加氢催化剂及氢气存在下进行加氢饱和；

(3)将步骤(2)所得到的产物馏分送入加氢改质反应器进行加氢改质，所得到的产物经分离后，即可得到石脑油和柴油产品；

所述高氮、高硫劣质油为选自来自煤焦化过程的洗油、蒽油、重芳烃油中的一种或一种以上的混合物；

来自煤直接液化装置的煤液化油的性质如下：20℃的密度为0.96-0.99g/cm³，芳碳率为0.5-0.52，馏程IBP-98％为104-470℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中所述高氮、高硫劣质油占所得到的混合原料的比例不大于18重％。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤(1)中所述高氮、高硫劣质油占所得到的混合原料的比例不大于16重％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(2)中加氢精制反应器的反应压力控制在10-18MPa；反应温度控制在330－400℃；气液比为300-420Nm³/m³；空速为1.2-1.8V_feed/h/V_cat。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述步骤(2)中加氢精制反应器的反应压力控制在12-15MPa；反应温度控制在350-380℃；气液比为320-360Nm³/m³；空速为1.3-1.6V_feed/h/V_cat。

6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于：所述步骤(3)中所述的加氢改质过程控制反应温度为330－420℃；反应压力控制在10－16MPa；气液比为700-900Nm³/m³；空速为0.47-0.9V_feed/h/V_cat。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述步骤(3)中所述的加氢改质过程控制反应温度为350-380℃；反应压力控制在12-13MPa；气液比为750-850Nm³/m³；空速为0.6-0.8V_feed/h/V_cat。