CN102529253B - 高抗冲耐磨阻燃型复合板材 - Google Patents
高抗冲耐磨阻燃型复合板材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102529253B CN102529253B CN201210011084.XA CN201210011084A CN102529253B CN 102529253 B CN102529253 B CN 102529253B CN 201210011084 A CN201210011084 A CN 201210011084A CN 102529253 B CN102529253 B CN 102529253B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flame retardant
- composite board
- dicyclopentadiene
- layers
- plain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 16
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 title abstract description 6
- 230000035939 shock Effects 0.000 title abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 28
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 claims description 19
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 9
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 9
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 240000007182 Ochroma pyramidale Species 0.000 claims description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000010107 reaction injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N triethylaluminium Chemical compound CC[Al](CC)CC VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000003657 tungsten Chemical class 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920001153 Polydicyclopentadiene Polymers 0.000 abstract description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 6
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 2
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 206010061245 Internal injury Diseases 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006387 Vinylite Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000006713 insertion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 208000020442 loss of weight Diseases 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002751 molybdenum Chemical class 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000009745 resin transfer moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
- JLTRXTDYQLMHGR-UHFFFAOYSA-N trimethylaluminium Chemical compound C[Al](C)C JLTRXTDYQLMHGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明提供一种高抗冲刚性耐磨阻燃型复合板材，适用重型车辆的载重或承重部件。该板材至少包含一层阻燃聚双环戊二烯外层、一层纤维增强树脂蒙皮层、夹心层以及富胶层。该复合板材阻燃性能好，使用该板材替代车辆钢材料部件的轻量化效果可达50%。
Description
技术领域
本发明涉及一种高抗冲耐磨阻燃型复合板材，这种板材适用于重型车辆的载重或承重部件。
背景技术
一般重型车辆的载重或承重部件为金属材料，虽然能满足运输车辆的使用需求，但是由于其高质量，减少了其运载货物的能力，增加了燃料的消耗，金属材料的车厢还存在的问题在于保温性能差，冬天车厢内温度等于车外温度，夏天则远高于车外温度，不利于对于温度要求较高的货物的运输。因此车辆的轻量化需求被提上日程，使用纤维增强复合材料代替金属材料，克服纤维增强复合材料韧性差，难以经受冲击及摩擦，以及保温性能差的缺点，对重型车辆的载重或承重部件进行减重成为研究热点。
通常纤维增强复合材料对冲击载荷比较敏感，在使用中最致命的损伤往往因冲击引起。当冲击速度很高时，复合材料层合板将被穿透；而在冲击速度降低时，会产生不同破坏形式，例如基体开裂、纤维断裂和分层。所以对增强复合材料结构安全威胁最大的是冲击损伤，冲击损伤是复合材料损伤的主要研究对象。大部分复合材料的损伤不是一下造成的，往往是经过多次低能量冲击之后材料失效。复合材料在使用过程中受到低能冲击时，大部分情况并没有明显的目视损伤，但却在层合表面生成不可视的浅表面分层，从而形成潜在的危险，内部损伤的存在可造成复合材料在刚度和强度上的极大损失。
另外，使用纤维复合材料作为板材带来的另一重大缺陷是相比于金属材料板材阻燃性能差，这也影响了纤维复合材料的应用。
重型车辆主要运载矿石、煤块、沙土及金属材料等，车厢与货物直接接触，在运输和装卸过程中不间断的经受冲击，而且还与装载的货物之间发生各种摩擦碰撞。因此，要求重型车辆的载重或承重部件需要足够的强度、韧性及耐磨性。
本发明的目的是提供一种耐摩擦、耐冲击的阻燃型复合材料板材，使之适用于重型车辆的载重或承重部件的使用要求，并同时能实现轻量化、改善保温性能的目标。沈阳理工大学的专利200810230215.7提供了一种复合材料封闭货车车厢，箱体包括外层、中层和内层，外层由胶衣层和结构层组成，中层由金属框架和玻璃钢板组成，内层为结构层，虽然在一定程度上减轻了箱体自重，提高了防撞击能地，但是其侧重点在于改善车厢的环境保温、绝热、防冻能力以及防震和防噪声功能，难以最大程度的降低自重、提高抗冲击和耐磨性能。本发明专利使用聚双环戊二烯结合纤维增强的复合材料结构，提供一种具有高抗冲、耐磨的复合板材，在减轻车厢自重，提高载重车辆的运力的同时，降低了燃料的消耗，暗合了现代社会发展的趋势。
发明内容
为了解决上述现有的车厢存在的问题，实现本发明的目的，本发明提供一种高抗冲刚性耐磨复合板材及其制造方法。
具体的技术方案如下：一种高抗冲耐磨阻燃型复合板材，至少包含一层纤维增强树脂层作为蒙皮层，蒙皮层外复合一层阻燃聚双环戊二烯树脂层，在阻燃聚双环戊二烯与蒙皮层之间形成一层富胶层，蒙皮层内为夹心层。其中蒙皮层使用的增强纤维可以是碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、凯夫拉纤维，使用的树脂基体可以是环氧树脂、聚氨酯、乙烯基树脂、聚酯、酚醛树脂中的一种；纤维增强蒙皮层纤维含量为55~70wt%。夹芯层可以使用轻木材料、铝制蜂窝、聚氨酯蜂窝、聚氯乙烯蜂窝、聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫。在夹芯层中芯材之间以及蒙皮外部可以安装加强筋，加强筋可以是预制型材或三维编织物。
聚双环戊二烯层是使用反应注射成型工艺制得的薄壁层，反应注射成型的模具依据制品形状，聚双环戊二烯可以是预先成型的薄壁件，然后通过真空辅助树脂传递模塑工艺复合于夹心复合板上。也可以是通过将制成的夹心复合板制件镶嵌于反应注射模具内，再通过反应注射成型将聚双环戊二烯包覆于夹心复合板外。
本发明阻燃聚双环戊二烯层由以下A、B两组分原料制成(重量份)：
其中A组分包括：
55-60份双环戊二烯单体
10-15份改性氢氧化铝
1-1.5份催化剂
B组分包括：
30-65份双环戊二烯单体
0.5-0.8份三甲基铝或三乙基铝
A与B体积比为1∶1。
本发明使用改性氢氧化铝作为阻燃剂来提高聚双环戊二烯阻燃性能。单纯的氢氧化铝与双环戊二烯的相容性差，而对氢氧化铝进行表面处理，利用改性剂的极性部分与氢氧化铝作用、非极性部分与双环戊二烯单体相容作用，强化氢氧化铝与聚双环戊二烯材料中界面相互作用，以改善氢氧化铝与双环戊二烯单体的相容性。所述改性剂可以是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、高级脂肪酸及其盐或硬脂酸及其盐。
任何适于双环戊二烯聚合的催化剂均适于本发明，例如钨系催化剂或钼系催化剂。
本发明中的复合板制备方法包括如下步骤：将纤维增强织物按模具形状大小铺放于第一层，纤维增强织物可以是碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、凯夫拉纤维中的任意一种或者几种，织物可以使以上纤维混编而成的纤维毡、机织纤维布、针织纤维布、编织纤维布、缝织纤维布、斜纹布、平纹布和单向布，或者是单一纤维编织而成然后通过交替铺设得到混杂增强体，在局部应力较大的部分，以碳纤维和芳纶纤维为主要铺设层。另外，根据强度设计要求还可以设置加强筋。芯材与加强筋铺设完毕后再次铺设外层蒙皮所需纤维织物。铺设的织物沿周边缝合、胶连、重叠或搭靠。在铺层上铺设导流织物和真空膜，密封模具与真空膜的结合处，抽真空，当真空度达到0.1Mpa后在模具中灌入树脂，固化成型。将成型的夹芯板制件嵌入反应注射成型模具中，在模具中注入聚双环戊二烯反应原料，聚合后得到由聚双环戊二烯包覆的板材。
本发明中的夹心板制备方法也可使用如下步骤：预先将聚双环戊二烯成型为聚双环戊二烯壳体制件。将纤维增强织物按模具形状大小铺放于第一层，纤维增强织物可以是碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、凯夫拉纤维中的任意一种或者几种，织物可以使以上纤维混编而成的纤维毡、机织纤维布、针织纤维布、编织纤维布、缝织纤维布、斜纹布、平纹布和单向布，或者是单一纤维编织而成然后通过交替铺设得到混杂增强体，在局部应力较大的部分，以碳纤维和芳纶纤维为主要铺设层。另外，根据强度设计要求还可以设置加强筋。芯材与加强筋铺设完毕后再次铺设外层蒙皮所需纤维织物。铺设的织物沿周边缝合、胶连、重叠或搭靠。在铺层上放置聚双环戊二烯壳体制件，在聚双环戊二烯壳体制件上铺设导流织物和真空膜，密封模具与真空膜的结合处，抽真空，当真空度达到一定程度后在模具中灌入树脂，成型。最后获得复合有聚双环戊二烯壳体制件的夹心板材。
本发明的耐摩擦、耐冲击的阻燃型复合材料板材的有益效果如下：
1、广泛应用于重型卡车车厢，以及与此相关的矿山、铁路、公路运输重型车辆及货斗上的载重或承重部件中，其替代钢材料部件的轻量化效果可达50%；2、外层的聚双环戊二烯具有阻燃性，使复合材料板材具有优秀的阻燃性能；3、本发明的复合材料板材的生产工艺污染小，成本低，适用于工业化生产。
附图说明
图1是本发明的耐摩擦、耐冲击的复合材料板材的结构示意图。
附图标记说明：
1—聚双环戊二烯层；2—富胶层；3—蒙皮层；4—夹心层
具体实施方式
下面结合具体实施例和比较例进一步说明本发明复合材料板的耐磨、耐冲击性能以及阻燃性能。
其中实施例中使用的聚双环戊二烯材料由以下A、B两组分原料制成(重量份)：
其中A组分包括：55份双环戊二烯单体；10份硅烷偶联剂改性氢氧化铝；1.5份钨系催化剂 ；
B组分包括： 45份双环戊二烯单体；0.8份三乙基铝 ；
A与B体积比为1∶1。
实施列1
将双环戊二烯A、B组分按1:1的比例混合均匀，通过注射头注射入一面带有导流槽的聚双环戊二烯壳体模具中，控制模具温度在80℃~85℃，带固化完成后取出聚双环戊二烯壳体。将壳体置于真空辅助树脂传递模塑模具上；并将5层玻璃纤维平纹布以0/90°交叉铺叠于壳体上，而后铺设一层轻木芯材；再次铺设5层玻璃纤维平纹布，铺设完毕后将织物沿周边缝合、胶连、重叠或搭靠。最后铺设导流织物和真空膜，密封模具与真空膜的结合处，抽真空至真空度达到0.1Mpa后引入含有固化剂及添加剂的环氧树脂液体，控制蒙皮层纤维含量为50%，加热至80℃固化成型。
实施列2
将5层玻璃纤维平纹布以及3层碳纤维平纹布以0/90°交叉铺叠于壳体上，而后铺设一层轻木芯材以及碳纤维复合材料加强方管；再次铺设5层玻璃纤维平纹布以及3层碳纤维平纹布，铺设完毕后将织物沿周边缝合、胶连、重叠或搭靠。最后铺设导流织物和真空膜，密封模具与真空膜的结合处，抽真空至真空度达到0.1Mpa后引入含有固化剂及添加剂的环氧树脂液体，控制蒙皮层纤维含量为80%，加热至80℃固化成型。
将成型后的复合板固定于反应注射成型的模具中间，将双环戊二烯A、B组分按1:1的比例混合均匀，通过注射头注射入模具中，控制模具温度在80℃~85℃，待固化完成后取出成品。
比较例1
将5层玻璃纤维平纹布以0/90°交叉铺叠于壳体上，而后铺设一层轻木芯材；再次铺设5层玻璃纤维平纹布，铺设完毕后将织物沿周边缝合、胶连、重叠或搭靠。最后铺设导流织物和真空膜，密封模具与真空膜的结合处，抽真空至真空度达到0.1Mpa后引入含有固化剂及添加剂的环氧树脂液体，控制蒙皮层纤维含量为80%，加热至80℃固化成型。
性能测试：
1、实施例1、2与比较例1的耐磨与抗冲击性能比较见下表：
表1
| 表面磨耗（1） | 冲击性能（2） | |
| 实施例1 | 168mg | 微痕 |
| 实施例2 | 163mg | 微痕 |
| 比较例1 | 1325mg | 板材破坏 |
（1）磨耗试验测试方法：使用泰伯尓耐磨测试仪，磨耗轮为H22,测量试验样品在施加1000g载荷，由磨耗轮摩擦1000转情况下的质量损耗。
（2）冲击性能测试：使用YJ-8625落球冲击试验机，落球重量2082g，落球高度2m。
2、实施例1、2与比较例1的阻燃性能比较见下表：
表2
| 氧指数/％（3） | 水平燃烧（4） | |
| 实施例1 | 23.7 | HB40 |
| 实施例2 | 21 | HB40 |
| 比较例1 | 25.3 | HB75 |
（3）氧指数测试方法：按照GB/T2406-1993进行氧指数测定；
（4）水平燃烧测试方法：按照GB/T2408-2008进行水平燃烧测试。
Claims (1)
1.一种高抗冲耐磨阻燃型复合板材的制备方法，具体步骤如下：将5层玻璃纤维平纹布以及3层碳纤维平纹布以0/90°交叉铺叠于壳体上，而后铺设一层轻木芯材以及碳纤维复合材料加强方管；再次铺设5层玻璃纤维平纹布以及3层碳纤维平纹布，铺设完毕后将织物沿周边缝合、胶连、重叠或搭靠；最后铺设导流织物和真空膜，密封模具与真空膜的结合处，抽真空至真空度达到0.1Mpa后引入含有固化剂及添加剂的环氧树脂液体，控制蒙皮层纤维含量为80%，加热至80℃固化成型；将成型后的复合板固定于反应注射成型的模具中间，将双环戊二烯A、B组分按1:1的比例混合均匀，通过注射头注射入模具中，控制模具温度在80℃~85℃，待固化完成后取出成品；
其中使用的聚双环戊二烯材料由以下A、B两组分原料制成，以重量份计： A组分包括：55份双环戊二烯单体；10份硅烷偶联剂改性氢氧化铝；1.5份钨系催化剂 ；B组分包括： 45份双环戊二烯单体；0.8份三乙基铝 ；A与B体积比为1∶1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210011084.XA CN102529253B (zh) | 2012-01-16 | 2012-01-16 | 高抗冲耐磨阻燃型复合板材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210011084.XA CN102529253B (zh) | 2012-01-16 | 2012-01-16 | 高抗冲耐磨阻燃型复合板材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102529253A CN102529253A (zh) | 2012-07-04 |
| CN102529253B true CN102529253B (zh) | 2014-08-13 |
Family
ID=46337857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210011084.XA Expired - Fee Related CN102529253B (zh) | 2012-01-16 | 2012-01-16 | 高抗冲耐磨阻燃型复合板材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102529253B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106994802B (zh) * | 2017-04-06 | 2019-08-16 | 连云港神鹰复合材料科技有限公司 | 一种高性能防弹复合材料的制备方法 |
| CN109177345A (zh) * | 2018-06-21 | 2019-01-11 | 济南大学 | 一种新型轻质夹层复合材料及其制备方法 |
| CN109050344A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-12-21 | 陈祚 | 一种磁悬浮列车 |
| CN108963466A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-12-07 | 上海复合材料科技有限公司 | 一种复合材料管阵结构反射器及其制作方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101746097A (zh) * | 2009-12-22 | 2010-06-23 | 上海磁浮交通发展有限公司 | 一种用于交通运输工具的多夹芯成份复合板 |
| CN101792505A (zh) * | 2010-01-13 | 2010-08-04 | 黎明化工研究院 | 无卤阻燃聚双环戊二烯材料及其制备方法 |
| CN102529252A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-04 | 胡海波 | 一种高抗冲耐磨隔热复合板材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1101777A1 (en) * | 1999-11-22 | 2001-05-23 | UNION CARBIDE CHEMICALS & PLASTICS TECHNOLOGY CORPORATION (a Delaware corporation) | Mixed metal catalysts |
-
2012
- 2012-01-16 CN CN201210011084.XA patent/CN102529253B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101746097A (zh) * | 2009-12-22 | 2010-06-23 | 上海磁浮交通发展有限公司 | 一种用于交通运输工具的多夹芯成份复合板 |
| CN101792505A (zh) * | 2010-01-13 | 2010-08-04 | 黎明化工研究院 | 无卤阻燃聚双环戊二烯材料及其制备方法 |
| CN102529252A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-04 | 胡海波 | 一种高抗冲耐磨隔热复合板材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102529253A (zh) | 2012-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102529252B (zh) | 一种高抗冲耐磨隔热复合板材 | |
| CN103009728B (zh) | 一种复合材料板、制备方法及用途 | |
| CN105172216B (zh) | 一种缠绕强化复合材料汽车板簧及其制备方法 | |
| CN102166826B (zh) | 一种纤维增强热塑性复合材料的成型工艺 | |
| CN102529253B (zh) | 高抗冲耐磨阻燃型复合板材 | |
| CN102848622B (zh) | 一种具有pmi泡沫芯材的夹芯材料及其制备方法 | |
| CN104742460A (zh) | 一种夹芯结构的客车地板 | |
| Mallick | Thermoset matrix composites for lightweight automotive structures | |
| CN102179978B (zh) | 一种夹芯阻尼复合材料 | |
| CN202368683U (zh) | 一种复合材料板及自卸车车厢 | |
| Marques | Fibrous materials reinforced composites production techniques | |
| CN107244108A (zh) | 一种轻质高强的碳纤维三明治板及其制备方法 | |
| WO2022041358A1 (zh) | 一种新型复合板及其制备方法 | |
| CN101845166A (zh) | 热固性混杂织物复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN203475238U (zh) | 一种纤维增强合成轨枕 | |
| CN113291014A (zh) | 一种纤维增强复合材料的制备方法 | |
| CN103009726B (zh) | 一种复合材料车板及其制备方法和应用 | |
| CN108329458A (zh) | 一种玻纤增强聚氨酯复合板及其制备方法 | |
| CN111331970A (zh) | 一种汽车车身用树脂基复合板材及其制备方法 | |
| CN103694485A (zh) | 一种复合型摩擦板及其制备方法 | |
| CN101581133A (zh) | 一种连续纤维-钢丝复合板 | |
| CN207954878U (zh) | 一种轻质高强麻纤维毡复合聚合物发泡增强变厚度复合板 | |
| CN206653702U (zh) | 一种可多次成型的热固性层压板 | |
| CN101314367A (zh) | 一种复合材料车辆底板 | |
| CN110091559A (zh) | 一种轨道交通车装饰地板复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HU HAIBO Effective date: 20140703 Owner name: ZHU TIANSHAN Free format text: FORMER OWNER: HU HAIBO Effective date: 20140703 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Kong Jian Inventor after: Dong Shufeng Inventor after: Gao Jianmin Inventor after: Hu Yuanhua Inventor after: Zhao Bin Inventor after: Hu Aiqin Inventor before: Hu Haibo Inventor before: Dong Shufeng Inventor before: Gao Jianmin Inventor before: Hu Yuanhua Inventor before: Zhao Bin Inventor before: Hu Aiqin |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: HU HAIBO DONG SHUFENG GAO JIANMIN HU YUANHUA ZHAO BIN HU AIQIN TO: KONG JIAN DONG SHUFENG GAO JIANMIN HU YUANHUA ZHAO BIN HU AIQIN Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 264006 YANTAI, SHANDONG PROVINCE TO: 315400 NINGBO, ZHEJIANG PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140703 Address after: 315400 Zhejiang province Yuyao Zhangting Industrial Park Applicant after: Zhu Tianshan Applicant after: Hu Haibo Address before: 264006 Yantai, Yantai economic and Technological Development Zone, Zhujianglu Road,,, Career Technical College Applicant before: Hu Haibo |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: NANTONG DRAYSON COMPOSITES CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHU TIANSHAN Effective date: 20150429 Free format text: FORMER OWNER: HU HAIBO Effective date: 20150429 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 315400 NINGBO, ZHEJIANG PROVINCE TO: 226012 NANTONG, JIANGSU PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150429 Address after: 226012 Jiangsu Province, Nantong city Gangzha District happiness street jiangba village community group 2 Patentee after: NANTONG DRAYSON COMPOSITES Co.,Ltd. Address before: 315400 Zhejiang province Yuyao Zhangting Industrial Park Patentee before: Zhu Tianshan Patentee before: Hu Haibo |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Flame retardant composite board with high shock resistance and abrasion resistance Effective date of registration: 20170601 Granted publication date: 20140813 Pledgee: Nantong Productivity Promotion Center Pledgor: NANTONG DRAYSON COMPOSITES Co.,Ltd. Registration number: 2017980000224 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20180625 Granted publication date: 20140813 Pledgee: Nantong Productivity Promotion Center Pledgor: NANTONG DRAYSON COMPOSITES Co.,Ltd. Registration number: 2017980000224 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140813 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |