CN102529023A - 用于注塑成型设备的进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于注塑成型设备的进料装置，其包括一个漏斗状且具有一个中心轴的筒体、收容于该筒体内的一个驱动装置、一个转轴以及多个叶片组。该筒体形成有一个进料端及一个出料端。该转轴沿该筒体的中心轴设置并连接至该驱动装置。每个叶片组包括多个沿该筒体的径向方向连接至该转轴，并且大致位于该转轴的同个轴向横截面上的叶片，每个叶片相对于该转轴的轴向横截面倾斜。该多个叶片组沿该筒体的中心轴方向分层设置。该驱动装置用于驱动该转轴带动该多个叶片组旋转从而形成从该筒体内吹向该进料端的气流。如此，塑料原料中的轻微杂质可被吹出该进料装置，从而减少产品中杂质的含量，提高产品的质量。

Description

用于注塑成型设备的进料装置

技术领域

本发明涉及注塑成型设备，尤其涉及一种用于注塑成型设备的进料装置。

背景技术

注塑成型设备的进料装置一般呈漏斗状。使用时，颗粒状的塑料原料装入进料装置并在重力的作用下直接进入注塑成型设备。然而，塑料原料往往夹杂着杂质，杂质也通过进料装置进入注塑成型设备而最终成型于制成的产品内，产品的质量通常由于杂质的存在而降低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可提高产品质量的用于注塑成型设备的进料装置。

一种用于注塑成型设备的进料装置，其包括一个漏斗状且具有一个中心轴的筒体、收容于该筒体内的一个驱动装置、一个转轴以及多个叶片组。该筒体形成有一个进料端及一个出料端。该转轴沿该筒体的中心轴设置并连接至该驱动装置。每个叶片组包括多个沿该筒体的径向方向连接至该转轴，并且大致位于该转轴的同个轴向横截面上的叶片，每个叶片相对于该转轴的轴向横截面倾斜。该多个叶片组沿该筒体的中心轴方向分层设置。该驱动装置用于驱动该转轴带动该多个叶片组旋转从而形成从该筒体内吹向该进料端的气流。

如此，塑料原料中的轻微杂质可被吹出该进料装置，从而减少产品中杂质的含量，提高产品的质量。

附图说明

图1为本发明较佳实施方式的用于注塑成型设备的进料装置的结构示意图。

图2为图1的用于注塑成型设备的进料装置的分解示意图。

主要元件符号说明

进料装置            10

筒体                100

上部                102

下部                104

进料端              106

出料端              108

中心轴              110

长孔                112

挡板                114

驱动装置            200

马达                202

固定杆              204

马达本体            206

马达转轴            208

转轴                300

插槽组              302

插槽                304

叶片组              400

叶片                402

通孔                404

具体实施方式

请参考图1及图2，本发明较佳实施方式的用于注塑成型设备的进料装置10包括一个筒体100、一个驱动装置200，一个转轴300以及多个叶片组400。

筒体100呈漏斗状，其具有一个中心轴110。筒体100包括一个上部102以及一个下部104。上部102大致呈圆筒状，下部104自上部102的一端延伸并且直径逐渐变小。上部102与下部104相背一端形成一个进料端106，下部104与上部102相背一端形成一个出料端108。

驱动装置200包括一个马达202及四个固定杆204。马达202包括一个马达本体206以及一个由马达本体206驱动的马达转轴208。四个固定杆204沿筒体100的径向方向两两相对设置，并且连接至马达本体206的侧壁上。

转轴300大致呈圆柱状，其侧面上开设有多个插槽组302。每个插槽组302包括四个大致位于转轴300的同个轴向横截面上且两两相对设置的插槽304，插槽304相对于转轴300的轴向横截面倾斜。多个插槽组302沿中心轴110的方向分层设置。

每个叶片组400包括四个大致呈长方形的叶片402，每个叶片402上开设有多个可容原料穿过的通孔404。

组装时，叶片402的一端插入对应的一个插槽302而沿筒体100的径向方向固定至转轴300，转轴300一端连接至马达转轴208，四个固定杆204连接至筒体100的内壁，从而将马达本体206固定在筒体100内靠近出料端108处。此时，驱动装置200、转轴300及叶片400收容在筒体100内。马达转轴208及转轴300位于筒体100的中心轴110上。叶片组400沿转轴300的轴向方向分层设置。叶片组400在驱动装置200的驱动下，可由转轴300带动而绕筒体100的中心轴110旋转。叶片组400旋转时自筒体100内向进料端106吹出气流。

工作过程中，驱动装置200驱动转轴300绕筒体100的中心轴110旋转，转轴300带动多个叶片402旋转。塑料原料自进料端106流到出料端108的过程中会先与较靠近进料端106的叶片402发生碰撞摩擦，原料上所附着的杂质因此与原料分离。由于叶片402在转轴300上分层设置，此时位于与塑料原料碰撞的叶片402下方(进料装置10垂直放置且进料端106朝上)的叶片402所产生的吹向进料端106的气流可将轻微杂质吹出进料装置10之外。由此，减少了杂质的含量，从而提高了产品的质量。

另外，由于通孔404的开设，原料在向出料端108下降过程中，除了与叶片402的表面发生碰撞摩擦，还可能与通孔404的孔壁发生碰撞摩擦。因此，加大了杂质与原料分离的机会，可更进一步减少杂质的含量，提高产品的质量。

可以理解，每个叶片组400所包括的叶片402的个数可根据实际需要设置，不限于本实施方式中的4个。

优选地，筒体100的侧壁上还开设有一个自进料端106沿筒体100的中心轴110的方向向出料端108延伸的长孔112，长孔112中设置了一个透明的挡板114。挡板114可以是玻璃或有机玻璃等。如此，通过长孔112便可直观看到进料装置10中原料有多少，方便操作。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种用于注塑成型设备的进料装置，其包括一个漏斗状且具有一个中心轴的筒体，该筒体形成有一个进料端及一个出料端，其特征在于，该进料装置还包括收容于该筒体内的一个驱动装置，一个转轴以及多个叶片组；该转轴沿该筒体的中心轴设置并连接至该驱动装置；每个叶片组包括多个沿该筒体的径向方向连接至该转轴，并且大致位于该转轴的同个轴向横截面上的叶片，每个叶片相对于该转轴的轴向横截面倾斜；该多个叶片组沿该筒体的中心轴方向分层设置；该驱动装置用于驱动该转轴带动该多个叶片组旋转从而形成从该筒体内吹向该进料端的气流。

2.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于，该筒体包括一个上部以及一个下部，该上部大致呈圆筒状，该下部自该上部的一端延伸出并且直径逐渐变小，该上部与该下部相背的一端为该进料端，该下部与该上部相背的一端为该出料端。

3.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于，该驱动装置包括一个马达及多个固定杆，该马达包括一个马达本体以及一个由该马达本体驱动的马达转轴，该多个固定杆沿该筒体的径向方向设置，并且连接至该马达本体以及该筒体的内壁，并将该马达本体固定在该筒体内靠近该出料端处，该马达转轴位于该筒体的中心轴上。

4.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于，该转轴大致呈圆柱状，其侧面上开设有多个插槽组，每个插槽组包括多个大致位于该转轴的同个轴向横截面上的插槽，该插槽相对于该转轴的轴向横截面倾斜，该多个插槽组沿该中心轴的方向分层设置。

5.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于，该叶片上开设有多个可容原料穿过的通孔。

6.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于，该筒体的侧壁上还开设有一个自该进料端沿该筒体的中心轴的方向向该出料端延伸的长孔，该长孔中设置了一个透明的挡板。

7.如权利要求6所述的进料装置，其特征在于，该挡板是玻璃或有机玻璃。

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