CN102529004A

CN102529004A - 改进冰箱箱体或门体发泡的方法及装置

Info

Publication number: CN102529004A
Application number: CN2010106069430A
Authority: CN
Inventors: 邢益辉; 吴一鸣; 王金祥; 孔玉荣; 付振华
Original assignee: HONGBAOLI CO Ltd NANJING
Current assignee: Hongbaoli group Limited by Share Ltd
Priority date: 2010-12-27
Filing date: 2010-12-27
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2030-12-27
Also published as: CN102529004B

Abstract

本发明涉及改进冰箱箱体或门体发泡的方法和装置。改进冰箱箱体或门体发泡的方法为：在预发泡体的发泡腔内发泡制得冰箱箱体，发泡前将预发泡体置于模具内，预发泡体与模具之间存在空间，在发泡腔以及预发泡体与模具之间的空间内同时抽真空发泡，其中发泡腔内的真空度低于预发泡体与模具之间的空间内的真空度。专用于改进冰箱箱体或门体发泡的方法的装置，包括模具和导气管，模具在对应发泡原料充填的远端的一角设有中空的凸出部，凸出部上设有排气口，导气管从凸出部伸出模具。本发明对模具和发泡腔分别减压，且模具真空度较高，使得冰箱箱体或门体空腔壁在发泡过程中，冰箱箱体的形状被模具限制，从而不仅改善排气效果，还提高了冰箱箱体生产的成品率。

Description

改进冰箱箱体或门体发泡的方法及装置

技术领域

本发明涉及一种改进冰箱箱体或门体发泡的方法及装置。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对冰箱(或冰柜)的要求越来越高，尤其是节能要求不断提升。随着冰箱体积越来越大，腔体结构也越来越复杂。冰箱体积大和结构复杂，要求反应混合物在冰箱箱体空腔中流动性要好，以此保证其充填性；另一方面，硬质聚氨酯泡沫的导热系数和反应参数正相关，即反应混合物反应速度的加快有利于导热系数的降低，而反应速度的加快不利于泡沫的充填，使得反应混合物的反应速度和充填性相矛盾。

目前已有报道，采用减压的形式，使发泡环境的压力降低，可使用快速反应的原料，这样解决了反应混合物的反应速度和充填性相矛盾的问题。如中国专利CN101474842A介绍了采用引气的方法，对箱体进行引气，可使用快速反应原料进行发泡。但它存在冰箱箱体生产成品率下降的问题。

发明内容

本发明提供一种改进冰箱箱体或门体发泡的方法，可方便地使用快速反应原料进行发泡，同时冰箱箱体或门体生产的成品率提高。

本发明还提供用于上述方法的装置。

本发明所述改进冰箱箱体或门体发泡的方法为：在预发泡体的发泡腔内发泡制得冰箱箱体，发泡前将预发泡体置于模具内，预发泡体与模具之间存在空间，在发泡腔以及预发泡体与模具之间的空间内同时抽真空发泡，其中发泡腔内的真空度低于预发泡体与模具之间的空间内的真空度。

本发明中真空度是指表压的绝对值，即大气压与实际所测绝对压强的差值。

将冰箱预发泡体置于模具内，发泡机枪头插入注料口，并尽可能保持注料口位置的密封。对发泡腔和预发泡体与模具之间的空间分别减压，使得发泡腔压力高于预发泡体与模具之间的空间压力，压力的差值优选在0.005～0.025MPa之间。

开始减压时间可以为：注入聚氨酯发泡原料之前、同时或注入后5秒内。

减压地点优选在发泡原料充填的远端处。

这里，将冰箱内胆与外壳装配成的实物称为预发泡体。将预发泡体固定成型的设备称为模具，一般对于冰箱箱体，模具由外夹具和模芯组成，预发泡体置于外夹具和模芯之间，外夹具使得冰箱外壳保持所需形状，模芯使冰箱内胆保持所需形状；对于冰箱门体，模具由上、下夹具组成，预发泡体置于模具内。冰箱内胆与外壳围成的空间即预发泡体内的空腔称为发泡腔。

现有技术中发泡之前，先将所述预发泡体置于模具中，为了保证成型后冰箱箱体或门体的形状，需使预发泡体与模具紧贴，但预发泡体与模具之间仍会有一定的缝隙。上述预发泡体与模具之间存在的空间不仅包括这种缝隙，还可以包括另外在模具上设置特定结构后使预发泡体与模具之间存在的空间。例如，作为改进，所述模具在对应发泡原料充填的远端的一角设有中空的凸出部，凸出部上设有排气口，排气口与第一管道相连，发泡腔内设有导气管，导气管伸出发泡腔与第二管道连通，分别通过第一管道和第二管道对预发泡体与模具之间的空间以及发泡腔抽真空。更进一步的，导气管端部连接有排气管或排气口，排气管或排气口与模具凸出部固定连接，导气管通过排气管或排气孔与第二管道相连。

作为更进一步的改进，第二管道上还串联有缓冲瓶，缓冲瓶的容积与发泡腔容积之比为0.25～2.0∶1。由于发泡原料反应速度不同，释放气体的速度就不同，生产过程中的控制参数需要作调整。缓冲瓶可以有效缓冲这种变化带来的不利影响。

专用于所述改进冰箱箱体或门体发泡的方法的装置，包括模具和导气管，所述模具在对应发泡原料充填的远端的一角设有中空的凸出部，凸出部上设有排气口，导气管从凸出部伸出模具。凸出部不应设置在预发泡体内胆和外壳的结合部位，因为这样会降低预发泡体的强度，不利于加工和操作。

作为改进，导气管端部连接有排气管或排气口，排气管或排气口与模具凸出部固定连接，导气管通过排气管或排气孔伸出模具。这种结构可以兼顾模具的方便使用和管路的连接。

作为改进，导气管从凸出部伸出模具与第二管道连通，第二管道上串联有缓冲瓶，缓冲瓶的容积与发泡腔容积之比为0.25～2.0∶1。

导气管的排布方式为现有技术，导气管上分布有导气的小孔，小孔的位置也应当是在发泡原料充填的远端。

本发明采用对模具和发泡腔分别减压的方式，且模具真空度较高，使得冰箱箱体或门体空腔壁在发泡过程中，在两侧不平衡的真空度作用下，会紧贴模具，冰箱箱体的形状被模具限制，从而不仅改善排气效果，还大大提高了冰箱箱体生产的成品率。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2a是预发泡体结构示意图；图2b是发泡单元整体结构示意图；图2c是图2b中A部的局部放大示意图；图2d是图2b中凸出部的右视图，图2e是图2b中A部的模具剖视图；

图3a至图3i是图2b的俯视方向显示的各种导气管和排气管布置示意图；

图4是本发明增加PLC控制的压力控制系统的示意图；

图5是采用了两套减压装置的示意图；

图6是采用手动和PLC控制的压力控制系统示意图；

图7是冰箱门体发泡单元的示意图，其中图7a是发泡单元的主视图，图7b是图7a中B部的俯视放大图。

具体实施方式

实施例1

图1-6是冰箱箱体发泡的装置示意图。

所述发泡装置由发泡单元1、压力控制单元2、减压装置3及连接它们的管道组成，如图1所示。

其中，发泡单元1由模具11、预发泡体9和导气管4组成。预发泡体9由内胆12和外壳13围成。模具上在对应发泡原料充填的远端的一角设有中空的凸出部5，作为排气槽，排气槽中设有排气管6，导气管4通过排气管6和较低真空度的第一管道17相连，凸出部5和较高真空度的第二管道18相连。压力控制单元2由压力表21a、21b、阀10a、10b和相连管道组成。用于冰箱箱体发泡的模具凸出部5构造见图2c-e3所示，图2e显示了用于冰箱箱体发泡的模具在凸出部位置的剖视放大图，模具的外夹具之间设有密封材料24，以保证模具的密封性能，密封材料24的设置为现有技术。

减压装置3由真空泵14、缓冲罐15和真空表16组成。

发泡前，先将导气管4置于预发泡体内腔口框处。后将预发泡体9转入模具11中，合模后，导气管4与模具上的排气管6相连，如图4所示。

发泡时，减压装置维持一定的真空度，压力控制单元通过调节阀10a和阀10b的开度，使压力表21a和21b的表压值在设计范围内，对模具腔体和发泡腔进行减压。对模具腔体的减压先于发泡腔体减压，或两者同时减压，压力差值维持在(0.005～0.025)MPa之间变动。

其中，腔体的减压过程可以是在注入聚氨酯原料(注料口19)之前、同时或者之后5秒内进行。

发泡完成后，关闭阀10a和10b，待泡沫完全熟化后取出。

如图5所示，减压装置可采用两套减压装置3b、3a，分别与第一管道17和第二管道18连接，从而分别维持不同的真空度。也可以采用一套，第一管道和第二管道并联接入减压装置，分别维持不同的真空度。

压力控制单元可采用PLC控制装置，如图4所示。PLC控制装置21调节阀10a的开度，对模具腔体进行减压；同时调节阀10b的开度，对发泡腔也进行减压。也可以如图5、6所示：采用并联的手动和PLC控制的压力控制系统，以提高生产过程中压力控制系统的稳定性，提高产品质量，其中阀22a、22b为手动控制的压力控制系统，阀10a、10b、23a、23b和PLC控制装置21构成了PLC控制的压力控制系统。

实施效果的有关情况见表1。

先将多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等按一定比例混合均匀制备出组合料，再将组合料与聚MDI(多亚甲基多亚苯基多异氧酸酯)反应得到的聚氨酯泡沫塑料。

表1本发明实施例试验情况

	单位	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6	对比样
									组合料U	重量份	100			100
组合料V	重量份		100			100		100
									组合料W	重量份			100			100
催化剂	重量份				1.1	0.8	0.5
									聚MDI	重量份	120	120	120	125	125	125	120
纤维时间	秒	28	23	19	21	19	17	22
									模具腔真空度	MPa	0.03	0.033	0.045	0.042	0.042	0.042	0.025
发泡腔真空度	MPa	0.02	0.018	0.03	0.02	0.025	0.03	/
									冰箱充填性能	(统计)	良好	较好	较好	较好	较好	较好	某些局部有空洞
冰箱成品率	(统计)％	99.10	99.89	99.46	99.95	99.76	99.92	98.23

注：上表中真空度是指表压的绝对值。

实施例2

其余同实施例1，区别在于本实施例为冰箱门体发泡的实施例。图7是冰箱门体发泡单元的示意图。模具由上夹具12和下夹具13组成，上、下夹具的结合处设有密封材料24。冰箱门体的预发泡体9置于模具内，预发泡体9内设置有导气管4，发泡料由注料口19注入。模具的上夹具上在对应发泡原料充填的远端的一角设有中空的凸出部5，作为排气槽，凸出部5和较高真空度的第二管道18相连，导气管4和较低真空度的第一管道17相连，伸出模具。分别通过第一管道17和第二管道18对预发泡体与模具之间的空间以及发泡腔抽真空。

Claims

1.一种改进冰箱箱体或门体发泡的方法，在预发泡体的发泡腔内发泡制得冰箱箱体，发泡前将预发泡体置于模具内，预发泡体与模具之间存在空间，其特征在于在发泡腔以及预发泡体与模具之间的空间内同时抽真空发泡，其中发泡腔内的真空度低于预发泡体与模具之间的空间内的真空度。

2.如权利要求1所述的改进冰箱箱体或门体发泡的方法，其特征在于，从发泡原料充填的远端处对预发泡体与模具之间的空间内抽真空。

3.如权利要求1或2所述的改进冰箱箱体或门体发泡的方法，其特征在于，发泡腔内的真空度与预发泡体和模具之间的空间内的真空度的差值为0.005～0.025MPa。

4.如权利要求1或2所述的改进冰箱箱体或门体发泡的方法，其特征在于，所述模具在对应发泡原料充填的远端的一角设有中空的凸出部，凸出部上设有排气口，排气口与第一管道相连，发泡腔内设有导气管，导气管伸出发泡腔与第二管道连通，分别通过第一管道和第二管道对预发泡体与模具之间的空间以及发泡腔抽真空。

5.如权利要求4所述的改进冰箱箱体或门体发泡的方法，其特征在于，导气管端部连接有排气管或排气口，排气管或排气口与模具凸出部固定连接，导气管通过排气管或排气孔与第二管道相连。

6.如权利要求4所述的改进冰箱箱体或门体发泡的方法，其特征在于，第二管道上还串联有缓冲瓶，缓冲瓶的容积与发泡腔容积之比为0.25～2.0∶1。

7.专用于权利要求1-6中任一项所述的改进冰箱箱体或门体发泡的方法的装置，包括模具和导气管，其特征在于，所述模具在对应发泡原料充填的远端的一角设有中空的凸出部，凸出部上设有排气口，导气管从凸出部伸出模具。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，导气管端部连接有排气管或排气口，排气管或排气口与模具凸出部固定连接，导气管通过排气管或排气孔伸出模具。

9.如权利要求7所述的装置，其特征在于，导气管从凸出部伸出模具与第二管道连通，第二管道上串联有缓冲瓶，缓冲瓶的容积与发泡腔容积之比为0.25～2.0∶1。