CN102528918A - 恶劣环境中混凝土结构物施工养护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种恶劣环境中混凝土结构物施工养护方法，包括以下步骤：一、结构物混凝土带模养护，其养护过程如下：浇筑后及时采取保温、保湿措施；保温、保湿养护直至达到拆模强度；二、结构物混凝土拆模后前期养护：拆模及结构物混凝土表面同步包裹；保温、保湿及浇水养护，养护至不少于混凝土浇筑之日起14天；三、结构物混凝土后期养护：后期第一阶段养护，养护至不少于混凝土浇筑之日起30天；后期第二阶段养护，养护至不少于混凝土浇筑之日起60天。本发明养护方法步骤简单、投入成本低、施工方便且养护效果好、能有效提高混凝土强度和耐久性，适用于负温、冻土及大风区、大温差、强蒸发等恶劣环境条件下所施工混凝土结构物养护。

Description

恶劣环境中混凝土结构物施工养护方法

技术领域

本发明属于恶劣环境条件下混凝土结构物施工养护技术领域，尤其是涉及一种恶劣环境中混凝土结构物施工养护方法。

背景技术

随着我国国力不断增强和施工技术的不断进步，国家基础建设正逐步覆盖过去涉足较少的恶劣环境地域，我国广阔的西北、东北边陲地区因受自然环境条件制约，混凝土结构物存在较多病害。因而，解决好负温、冻土及大风区、大温差、强蒸发等恶劣环境条件下的混凝土施工养护问题，是减少或消除混凝土结构物出现病害的重要环节，具有重大的科学价值和现实意义。混凝土结构物施工过程中，混凝土硬化过程的养护直接关系到其内在质量和外观质量，是混凝土施工过程诸多质量控制中的重点环节之一。目前，常规混凝土施工中的养护工艺已基本成熟，可满足设计要求，但对于极度恶劣环境中进行的混凝土结构物施工，其养护方法仍处在不断探索之中，其中具有代表性的青藏铁路、青藏公路工程施工中，参建单位众多，因无统一执行的混凝土养护标准，导致其养护效果优劣不一、参差不齐，部分混凝土结构物养护效果不能满足设计要求，造成后期的维修费用加大，因而上述一般自然环境条件下的混凝土养护方法不适宜于高原高寒等恶劣环境中的混凝土结构物养护。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种恶劣环境中混凝土结构物施工养护方法，其养护方法步骤简单、投入成本低、施工方便且养护效果好、能有效提高混凝土强度和耐久性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种恶劣环境中混凝土结构物施工养护方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、结构物混凝土带模养护，其养护过程如下：

步骤101、及时采取保温、保湿措施：利用成型模板完成被养护混凝土结构物的混凝土浇筑过程后，立即在所述成型面板在四周外侧壁上包裹一层保温层一；同时在所述被养护混凝土结构物的上部覆盖一层防止水分散失的隔水层一，并在所述隔水层一上覆盖一层保温层二；

步骤102、保温、保湿养护：通过步骤101中所述的保温层一、隔水层一和保温层二对所述被养护混凝土结构物进行保温、保湿养护，直至被养护混凝土结构物的混凝土强度达到拆模强度为止；

对所述被养护混凝土结构物进行保温、保湿养护过程中，需对被养护混凝土结构物的混凝土表面温度进行实时监测，并将被养护混凝土结构物的混凝土表面温度维持在不低于T1，其中T1＝5℃±1℃；

步骤二、结构物混凝土拆模后前期养护，其养护过程如下：

步骤201、拆模及结构物混凝土表面同步包裹：拆除步骤101中所述的成型模板；且拆模过程中，采用湿毡布一对被养护混凝土结构物中暴露在外的混凝土表面进行包裹，再在所述湿毡布一外侧包裹一层隔水层二，之后再在所述隔水层二外侧包裹一层保温层三，所述湿毡布一、隔水层二和保温层三组成保温、保湿包裹层；

步骤202、保温、保湿及浇水养护：通过步骤201中所述的保温、保湿包裹层对所述被养护混凝土结构物进行保温、保湿养护，直至自步骤101中进行混凝土浇筑之日起第D1天为止，其中D1不少于14；

步骤202中对所述被养护混凝土结构物进行保温、保湿养护过程中，还需对外界环境温度进行实时监测，当外界环境温度高于5℃时，由上至下对所述被养护混凝土结构物整体进行浇水养护，且每天浇水养护次数不小于三次；

步骤三、结构物混凝土后期养护，其养护过程如下：

步骤301、后期第一阶段养护：待步骤二中所述结构物混凝土拆模后前期养护过程完成后，通过步骤201中所述的保温、保湿包裹层对所述被养护混凝土结构物继续进行后期第一阶段养护，直至自步骤101中进行混凝土浇筑之日起第D2天为止，其中D2不少于30；

后期第一阶段养护过程中，对外界环境温度进行实时监测，当外界环境温度高于5℃时，由上至下对所述被养护混凝土结构物整体进行浇水养护，且每天浇水养护次数不小于两次；

步骤302、后期第二阶段养护：待步骤301中所述的后期第一阶段养护过程完成后，通过步骤201中所述的保温、保湿包裹层对所述被养护混凝土结构物继续进行后期第二阶段养护，直至自步骤101中进行混凝土浇筑之日起第D 3天为止，其中D 3不少于60；

后期第二阶段养护过程中，对外界环境温度进行实时监测，当外界环境温度高于5℃时，由上至下对所述被养护混凝土结构物整体进行浇水养护，且浇水养护次数为两天一次。

上述恶劣环境中混凝土结构物施工养护方法，其特征是：步骤101中在所述被养护混凝土结构物的上部覆盖一层防止水分散失的隔水层一之前，还需先在所述被养护混凝土结构物的上部覆盖一层湿毡布二，之后再在所述湿毡布二上覆盖所述隔水层一。

上述恶劣环境中混凝土结构物施工养护方法，其特征是：步骤101中所述的保温层一和所述保温层二以及步骤201中所述的保温层三均为棉毡布，步骤101中所述的隔水层一和步骤201中所述的隔水层二均为塑料布。

上述恶劣环境中混凝土结构物施工养护方法，其特征是：步骤201中拆除所述成型模板时，被养护混凝土结构物的混凝土表面温度与外界环境温度之差15℃；

步骤102中对所述被养护混凝土结构物进行保温、保湿养护过程中，还需对外界环境温度进行实时监测：当监测到外界环境温度低于-5℃时，需采取增温措施对被养护混凝土结构物进行增温；待被养护混凝土结构物中所浇筑混凝土终凝后，且当监测到外界环境温度高于T1时，还需由上至下对所述被养护混凝土结构物整体进行洒水养护，以保持被养护混凝土结构物的混凝土表面始终处于湿润状态。

上述恶劣环境中混凝土结构物施工养护方法，其特征是：步骤102中由上至下对所述被养护混凝土结构物整体进行洒水养护时，从被养护混凝土结构物的上部混凝土表面进行浇水，直至水自所述成型面板底部流出为止；步骤202、步骤301和步骤302中所述的由上至下对所述被养护混凝土结构物整体进行浇水养护时，从被养护混凝土结构物的上部混凝土表面进行浇水，直至水自所述保温、保湿包裹层底部流出为止。

上述恶劣环境中混凝土结构物施工养护方法，其特征是：步骤201中所述的拆模过程中，当被养护混凝土结构物中暴露在外的混凝土表面面积较小且不能进行所述保温、保湿包裹层的包裹时，采用喷洒水设备对此时暴露在外的混凝土表面进行喷水保湿，直至暴露在外的混凝土表面增大至能够包裹所述保温、保湿包裹层时为止。

上述恶劣环境中混凝土结构物施工养护方法，其特征是：步骤201中所述的采用湿毡布一对被养护混凝土结构物中暴露在外的混凝土表面进行包裹之前，需先在暴露在外的混凝土表面外侧包裹一层隔离层三，之后再在所述隔离层三外侧包裹所述湿毡布一。

上述恶劣环境中混凝土结构物施工养护方法，其特征是：步骤102中所述被养护混凝土结构物中所浇筑混凝土的终凝时间为自混凝土浇筑时起不小于12h；步骤102中对所述被养护混凝土结构物进行保温、保湿养护过程中，当养护温度始终高于0℃时，自步骤101中所述混凝土浇筑之日起4～5天，被养护混凝土结构物的混凝土强度便达到拆模强度；步骤202中所述的当外界环境温度高于5℃时，每天浇水养护次数为三次；步骤301所述的当外界环境温度高于5℃时，每天浇水养护次数为两次。

上述恶劣环境中混凝土结构物施工养护方法，其特征是：步骤102中采取增温措施对被养护混凝土结构物进行增温时，采用外部热源进行增温，所述外部热源与步骤101中所述成型模板侧壁之间的间距不小于1m，且保温过程中需确保被养护混凝土结构物整体受热均匀。

上述恶劣环境中混凝土结构物施工养护方法，其特征是：步骤102中采用外部热源进行增温时，被养护混凝土结构物的混凝土静养时间不少于2小时，且此时混凝土的养护温度不大于步骤101中浇筑完成后被养护混凝土结构物的混凝土内部温度。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、施工养护方法步骤简单、实现方便且投入成本低。

2、方便施工且施工效率高。

3、使用效果好，有助于混凝土初始硬化及整个强度增长，对保证和提高混凝土强度和耐久性是一种主动性的养护方式，确保了混凝土结构物的质量。采取了“三阶段保温、保湿养护”方法，即：结构物混凝土带模养护、结构物混凝土拆模后前期养护和结构物混凝后期养护，控制混凝土表面温度不低于5℃，保证拆摸时混凝土表面温度与外界环境温度之差不大于15℃。混凝土浇筑前，充分作好混凝土养护的准备工作，包括各种养护材料、测温仪器、补水设备等。

4、操作简单易行，使用材料要求成本较低，易于购置储备，且适用范围广，适用于负温、冻土及大风区、大温差、强蒸发等恶劣环境条件下所施工的混凝土结构物养护过程。

综上所述，本发明养护方法步骤简单、投入成本低、施工方便且养护效果好、能有效提高混凝土强度和耐久性，尤其适用于负温、冻土及大风区、大温差、强蒸发等恶劣环境条件下所施工的混凝土结构物养护过程。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的养护方法流程框图。

具体实施方式

如图1所示的一种恶劣环境中混凝土结构物施工养护方法，包括以下步骤：

步骤一、结构物混凝土带模养护，其养护过程如下：

步骤101、及时采取保温、保湿措施：利用成型模板完成被养护混凝土结构物的混凝土浇筑过程后，立即在所述成型面板在四周外侧壁上包裹一层保温层一；同时在所述被养护混凝土结构物的上部覆盖一层防止水分散失的隔水层一，并在所述隔水层一上覆盖一层保温层二；

被养护混凝土结构物为在负温、冻土及大风区、大温差、强蒸发等恶劣环境条件下所施工的混凝土结构物。

本实施例中，在所述被养护混凝土结构物的上部覆盖一层防止水分散失的隔水层一之前，还需先在所述被养护混凝土结构物的上部覆盖一层湿毡布二，之后再在所述湿毡布二上覆盖所述隔水层一。

本实施例中，所述保温层一和所述保温层二均为棉毡布，所述隔水层一为塑料布。并且，所述塑料布的厚度为0.1mm，实际施工时，可根据具体需要对所述塑料布的厚度进行相应调整。

步骤102、保温、保湿养护：通过步骤101中所述的保温层一、隔水层一和保温层二对所述被养护混凝土结构物进行保温、保湿养护，直至被养护混凝土结构物的混凝土强度达到拆模强度为止。

对所述被养护混凝土结构物进行保温、保湿养护过程中，需对被养护混凝土结构物的混凝土表面温度进行实时监测，并将被养护混凝土结构物的混凝土表面温度维持在不低于T1，其中T1＝5℃±1℃。

本实施例中，步骤102中所述被养护混凝土结构物中所浇筑混凝土的终凝时间为自混凝土浇筑时起不小于12h。并且步骤102中对所述被养护混凝土结构物进行保温、保湿养护过程中，当养护温度始终高于0℃时，一般自步骤101中所述混凝土浇筑之日起4天～5天，被养护混凝土结构物的混凝土强度便达到拆模强度。

综上，步骤一中进行结构物混凝土带模养护时，混凝土灌注后，立即用棉毡或棉帐篷紧贴所述成型模型外壁包裹；被养护混凝土结构物的混凝土顶面用湿毡布覆盖，其上再覆盖一层塑料布，防止水分散失，最后盖一层棉毡或棉毡帐，进行保温、保湿养护。步骤102中进行保温、保湿养护时，严格控制混凝土的养护温度不低于混凝土外加剂所规定的最低使用温度。

步骤二、结构物混凝土拆模后前期养护，其养护过程如下：

步骤201、拆模及结构物混凝土表面同步包裹：拆除步骤101中所述的成型模板；且拆模过程中，采用湿毡布一对被养护混凝土结构物中暴露在外的混凝土表面进行包裹，再在所述湿毡布一外侧包裹一层隔水层二，之后再在所述隔水层二外侧包裹一层保温层三，所述湿毡布一、隔水层二和保温层三组成保温、保湿包裹层。

本实施例中，实际拆模过程中，当被养护混凝土结构物中暴露在外的混凝土表面面积较小且不能进行所述保温、保湿包裹层的包裹时，采用喷洒水设备对此时暴露在外的混凝土表面进行喷水保湿，直至暴露在外的混凝土表面增大至能够包裹所述保温、保湿包裹层时为止。

本实施例中，步骤101中所述的湿毡布二和步骤201中所述的湿毡布一均为内部浸有水的毡布，且为将毡布在水中浸透后得到的湿毡布。实际使用时，湿毡布越湿越好，且其含水量越高越好，这样有利于保湿。

实际施工时，所述湿毡布一为不掉色毡布。本实施例中，采用湿毡布一对被养护混凝土结构物中暴露在外的混凝土表面进行包裹之前，需先在暴露在外的混凝土表面外侧包裹一层隔离层三，之后再在所述隔离层三外侧包裹所述湿毡布一。

本实施例中，所述保温层三为棉毡布，所述隔水层二和所述隔水层三为塑料布；且包裹所述隔离层三时，所采用的塑料布应压茬包裹。另外，所述塑料布的厚度为0.1mm，实际施工时，可根据具体需要对所述塑料布的厚度进行相应调整。

综上，进行结构物混凝土拆模后前期养护时，在对所述成型模型进行有序、迅速拆除的同时，对先暴露的混凝土表面喷水保湿，待暴露面增多，可予以包裹时，迅速用完全浸湿且不掉色的毡布(即所述湿毡布一)将混凝土表面包裹起来(当怀疑毡布会出现掉色，而影响结构物混凝土外观时，可先用厚塑料布压茬包裹，外层再用湿毡布一包裹)，防止混凝土表面因失水过快而龟裂。在湿毡布一外再包裹一层塑料布(即所述隔水层二)，第三层用棉毡布包裹(即所述保温层三)。

步骤202、保温、保湿及浇水养护：通过步骤201中所述的保温、保湿包裹层对所述被养护混凝土结构物进行保温、保湿养护，直至自步骤101中进行混凝土浇筑之日起第D1天为止，其中D1不少于14。

步骤202中对所述被养护混凝土结构物进行保温、保湿养护过程中，还需对外界环境温度进行实时监测，当外界环境温度高于5℃时，由上至下对所述被养护混凝土结构物整体进行浇水养护，且每天浇水养护次数不小于三次。

步骤三、结构物混凝土后期养护，其养护过程如下：

步骤301、后期第一阶段养护：待步骤二中所述结构物混凝土拆模后前期养护过程完成后，通过步骤201中所述的保温、保湿包裹层对所述被养护混凝土结构物继续进行后期第一阶段养护，直至自步骤101中进行混凝土浇筑之日起第D2天为止，其中D2不少于30。

后期第一阶段养护过程中，对外界环境温度进行实时监测，当外界环境温度高于5℃时，由上至下对所述被养护混凝土结构物整体进行浇水养护，且每天浇水养护次数不小于两次。

步骤302、后期第二阶段养护：待步骤301中所述的后期第一阶段养护过程完成后，通过步骤201中所述的保温、保湿包裹层对所述被养护混凝土结构物继续进行后期第二阶段养护，直至自步骤101中进行混凝土浇筑之日起第D3天为止，其中D3不少于60。

后期第二阶段养护过程中，对外界环境温度进行实时监测，当外界环境温度高于5℃时，由上至下对所述被养护混凝土结构物整体进行浇水养护，且浇水养护次数为两天一次。

本实施例中，步骤202中所述的当外界环境温度高于5℃时，每天浇水养护次数为三次；步骤301所述的当外界环境温度高于5℃时，每天浇水养护次数为两次。步骤202、步骤301和步骤302中所述的由上至下对所述被养护混凝土结构物整体进行浇水养护时，从被养护混凝土结构物的上部混凝土表面进行浇水，直至水自所述保温、保湿包裹层底部流出为止。

本实施例中，步骤201中拆除所述成型模板时，被养护混凝土结构物的混凝土表面温度与外界环境温度之差不大于15℃；

步骤102中对所述被养护混凝土结构物进行保温、保湿养护过程中，还需对外界环境温度进行实时监测：当监测到外界环境温度低于-5℃时，需采取增温措施对被养护混凝土结构物进行增温；待被养护混凝土结构物中所浇筑混凝土终凝后，且当监测到外界环境温度高于T1时，还需由上至下对所述被养护混凝土结构物整体进行洒水养护，以保持被养护混凝土结构物的混凝土表面始终处于湿润状态。

实际施工时，步骤102中由上至下对所述被养护混凝土结构物整体进行洒水养护时，从被养护混凝土结构物的上部混凝土表面进行浇水，直至水自所述成型面板底部流出为止。

本实施例中，步骤102中所述的T1＝5℃。步骤102中采取增温措施对被养护混凝土结构物进行增温时，采用外部热源进行增温，所述外部热源与步骤101中所述成型模板之间的间距不小于1m，且保温过程中需确保被养护混凝土结构物整体受热均匀。

同时，采用外部热源进行增温时，被养护混凝土结构物的混凝土静养时间不少于2小时，且此时混凝土的养护温度不大于步骤101中浇筑完成后被养护混凝土结构物的混凝土内部温度。

本实施例中，所述外部热源为火炉或碘钨灯。实际使用过程中，也可以采用其它类型的外部热源。

本实施例中，步骤101中所述成型模板由多块独立模板拼装组成，步骤102中采用外部热源进行增温时，需在所述成型模板中距离所述外部热源距离较近的独立模板外侧布设隔热层，以防止因混凝土受热不均造成局部龟裂。

综上所述，步骤一中进行结构物混凝土带模养护时，当外界环境温度低于-5℃时，采取火炉和碘钨灯增温两种方式增温，所采用的外部热源距混凝土成型模板的实体模板间距应不小于1米，并在热源辐射较强区域用废模板或其它隔热材料阻热，防止因混凝土受热不均造成局部龟裂，要使整体混凝土结构物受热均匀，直至混凝土的强度达到临界抗冻强度，并对混凝土不准洒水。引用外部热源进行养护时，混凝土的静养时间不少于2小时，其养护温度控制不大于浇筑完成后的混凝土内部温度。当环境温度大于5℃时，混凝土浇筑终凝后，且有一定强度(一般应超过12h)，可从混凝土结构物顶面充分洒水保湿养护。在正温条件下，结构物混凝土应带模养护4～5天，其强度可满足拆模强度要求。

步骤二中进行结构物混凝土拆模后前期养护过程中，拆模时，混凝土表面温度与外界环境温度之间不宜大于15℃，最好在一天中气温最高的时间段拆模。自混凝土浇筑之日到拆模包裹后，14天内在环境温度大于5℃时，每天从混凝土顶面对被养护混凝土结构物整体进行不少于3次充分补水保湿、保温养护。

步骤三中进行结构物混凝土后期养护过程中，在新浇混凝土结构物养护14天后，补水次数可适当减少，在环境温度大于5℃时，第15～30天中每天充分补水次数可为2次，30天后充分补水次数可改为2天一次。综上，整个包裹保湿、保温避光养护时间不少于60天。并且经常检查包裹是否损坏，及时予以更换补包。整个养护过程中作好测温和养护方法等全过程详细记录。混凝土拆模强度应符合设计要求，当混凝土强度达到临界抗冻强度，符合强度要求，且其表面及棱角不因拆模而受损时再拆模。拆模时应做到边拆模边包裹混凝土。拆模应按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。拆模后混凝土结构物应在强度达到设计值100％后，再承受全部设计荷载。

采用本发明进行施工养护后，在不同环境温度下，被养护混凝土结构物的混凝土临界抗冻强度值见表1：

表1不同环境温度下被养护混凝土结构物的混凝土临界抗冻强度统计表

混凝土的最低养护温度/℃	混凝土的临界抗冻强度(MPa)
		0℃～-10℃	5.0
-10℃～-15℃	7.5
		-15℃～-20℃	10.0

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种恶劣环境中混凝土结构物施工养护方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、结构物混凝土带模养护，其养护过程如下：

步骤101、及时采取保温、保湿措施：利用成型模板完成被养护混凝土结构物的混凝土浇筑过程后，立即在所述成型面板在四周外侧壁上包裹一层保温层一；同时在所述被养护混凝土结构物的上部覆盖一层防止水分散失的隔水层一，并在所述隔水层一上覆盖一层保温层二；

步骤102、保温、保湿养护：通过步骤101中所述的保温层一、隔水层一和保温层二对所述被养护混凝土结构物进行保温、保湿养护，直至被养护混凝土结构物的混凝土强度达到拆模强度为止；

对所述被养护混凝土结构物进行保温、保湿养护过程中，需对被养护混凝土结构物的混凝土表面温度进行实时监测，并将被养护混凝土结构物的混凝土表面温度维持在不低于T1，其中T1＝5℃±1℃；

步骤二、结构物混凝土拆模后前期养护，其养护过程如下：

步骤201、拆模及结构物混凝土表面同步包裹：拆除步骤101中所述的成型模板；且拆模过程中，采用湿毡布一对被养护混凝土结构物中暴露在外的混凝土表面进行包裹，再在所述湿毡布一外侧包裹一层隔水层二，之后再在所述隔水层二外侧包裹一层保温层三，所述湿毡布一、隔水层二和保温层三组成保温、保湿包裹层；

步骤202、保温、保湿及浇水养护：通过步骤201中所述的保温、保湿包裹层对所述被养护混凝土结构物进行保温、保湿养护，直至自步骤101中进行混凝土浇筑之日起第D1天为止，其中D1不少于14；

步骤202中对所述被养护混凝土结构物进行保温、保湿养护过程中，还需对外界环境温度进行实时监测，当外界环境温度高于5℃时，由上至下对所述被养护混凝土结构物整体进行浇水养护，且每天浇水养护次数不小于三次；

步骤三、结构物混凝土后期养护，其养护过程如下：

步骤301、后期第一阶段养护：待步骤二中所述结构物混凝土拆模后前期养护过程完成后，通过步骤201中所述的保温、保湿包裹层对所述被养护混凝土结构物继续进行后期第一阶段养护，直至自步骤101中进行混凝土浇筑之日起第D2天为止，其中D2不少于30；

后期第一阶段养护过程中，对外界环境温度进行实时监测，当外界环境温度高于5℃时，由上至下对所述被养护混凝土结构物整体进行浇水养护，且每天浇水养护次数不小于两次；

步骤302、后期第二阶段养护：待步骤301中所述的后期第一阶段养护过程完成后，通过步骤201中所述的保温、保湿包裹层对所述被养护混凝土结构物继续进行后期第二阶段养护，直至自步骤101中进行混凝土浇筑之日起第D3天为止，其中D3不少于60；

后期第二阶段养护过程中，对外界环境温度进行实时监测，当外界环境温度高于5℃时，由上至下对所述被养护混凝土结构物整体进行浇水养护，且浇水养护次数为两天一次。

2.按照权利要求1所述的恶劣环境中混凝土结构物施工养护方法，其特征在于：步骤101中在所述被养护混凝土结构物的上部覆盖一层防止水分散失的隔水层一之前，还需先在所述被养护混凝土结构物的上部覆盖一层湿毡布二，之后再在所述湿毡布二上覆盖所述隔水层一。

3.按照权利要求1或2所述的恶劣环境中混凝土结构物施工养护方法，其特征在于：步骤101中所述的保温层一和所述保温层二以及步骤201中所述的保温层三均为棉毡布，步骤101中所述的隔水层一和步骤201中所述的隔水层二均为塑料布。

4.按照权利要求1或2所述的恶劣环境中混凝土结构物施工养护方法，其特征在于：步骤201中拆除所述成型模板时，被养护混凝土结构物的混凝土表面温度与外界环境温度之差不大于15℃；

步骤102中对所述被养护混凝土结构物进行保温、保湿养护过程中，还需对外界环境温度进行实时监测：当监测到外界环境温度低于-5℃时，需采取增温措施对被养护混凝土结构物进行增温；待被养护混凝土结构物中所浇筑混凝土终凝后，且当监测到外界环境温度高于T1时，还需由上至下对所述被养护混凝土结构物整体进行洒水养护，以保持被养护混凝土结构物的混凝土表面始终处于湿润状态。

5.按照权利要求4所述的恶劣环境中混凝土结构物施工养护方法，其特征在于：步骤102中由上至下对所述被养护混凝土结构物整体进行洒水养护时，从被养护混凝土结构物的上部混凝土表面进行浇水，直至水自所述成型面板底部流出为止；步骤202、步骤301和步骤302中所述的由上至下对所述被养护混凝土结构物整体进行浇水养护时，从被养护混凝土结构物的上部混凝土表面进行浇水，直至水自所述保温、保湿包裹层底部流出为止。

6.按照权利要求1或2所述的恶劣环境中混凝土结构物施工养护方法，其特征在于：步骤201中所述的拆模过程中，当被养护混凝土结构物中暴露在外的混凝土表面面积较小且不能进行所述保温、保湿包裹层的包裹时，采用喷洒水设备对此时暴露在外的混凝土表面进行喷水保湿，直至暴露在外的混凝土表面增大至能够包裹所述保温、保湿包裹层时为止。

7.按照权利要求1或2所述的恶劣环境中混凝土结构物施工养护方法，其特征在于：步骤201中所述的采用湿毡布一对被养护混凝土结构物中暴露在外的混凝土表面进行包裹之前，需先在暴露在外的混凝土表面外侧包裹一层隔离层三，之后再在所述隔离层三外侧包裹所述湿毡布一。

8.按照权利要求1或2所述的恶劣环境中混凝土结构物施工养护方法，其特征在于：步骤102中所述被养护混凝土结构物中所浇筑混凝土的终凝时间为自混凝土浇筑时起不小于12h；步骤102中对所述被养护混凝土结构物进行保温、保湿养护过程中，当养护温度始终高于0℃时，自步骤101中所述混凝土浇筑之日起4～5天，被养护混凝土结构物的混凝土强度便达到拆模强度；步骤202中所述的当外界环境温度高于5℃时，每天浇水养护次数为三次；步骤301所述的当外界环境温度高于5℃时，每天浇水养护次数为两次。

9.按照权利要求4所述的恶劣环境中混凝土结构物施工养护方法，其特征在于：步骤102中采取增温措施对被养护混凝土结构物进行增温时，采用外部热源进行增温，所述外部热源与步骤101中所述成型模板侧壁之间的间距不小于1m，且保温过程中需确保被养护混凝土结构物整体受热均匀。

10.按照权利要求9所述的恶劣环境中混凝土结构物施工养护方法，其特征在于：步骤102中采用外部热源进行增温时，被养护混凝土结构物的混凝土静养时间不少于2小时，且此时混凝土的养护温度不大于步骤101中浇筑完成后被养护混凝土结构物的混凝土内部温度。

Images