CN102528062B - 一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置，由保温坩埚、雾化器、雾化塔、可伸缩塑料管A、可伸缩塑料管B及真空泵等组成，雾化器安装在可伸缩塑料管A内，可伸缩塑料管A和B分别与保温坩埚和雾化器的喷嘴上表面、雾化塔与喷嘴下表面密封连接，形成全封闭系统结构。雾化器的导流管与金属外套之间留有间隙安装发热体A，且喷嘴的两个Laval结构的出气管的间隙内都安装发热体B，发热体A及发热体B同时通电可以避免雾化器的喷嘴和导流管管口氧化物和氮化物的产生和消除金属或合金形成的低熔点堵塞物，具有结构简单、安装方便、实现连续生产、降低了成本、提高了产品质量和生产效率等优点。

Description

一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置

技术领域

本发明涉及用气体雾化熔液制造超细粉体技术领域，更具体地说是涉及一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置。

背景技术

气体雾化法被广泛地应用于金属及合金粉末的制备中，其原理是用高速运动的气流击碎金属或合金液流使其破碎成粉末，在这过程中，高速气流的动能转变为金属或合金液滴增大总表面积的表面能。

由于金属和合金液滴细小和热交换条件好，因此金属粉体颗粒细小，减低合金成分偏析，扩大元素固溶度，甚至产生一些亚稳相和新相，具有直接制备出污染小的金属和合金化粉末材料并可大规模生产的优势，应而在工业界受到极其广泛的应用。

现有技术中雾化器在使用过程中经常遇到喷嘴和导流管堵塞的现象出现，这主要由以下几个方面的原因造成的：一是金属液在流动过程中因为温度降低出现凝固；二是喷嘴射出的气流或多或少地会喷射到导流管端口产生强烈地冷却，使液流凝固堵死导流管和喷嘴；三是导流管下方的负压紊流区，使金属液滴溅到喷嘴口造成堵死；四是由于金属液滴在雾化过程中出现反溅，即雾化的液滴向气流雾化喷嘴的方向飞行，反溅的金属液滴粘附到气流雾化喷嘴的下端，并且不断凝固积累，最终导致气流雾化喷嘴和导流管堵塞而使雾化过程中断；五是气体雾化法制备合金粉末时经常处于氧化气氛中，势必使合金粉末表面发生氧化；即使处于保护气氛下，但由于保护气体并非完全纯净，因此也不可避免使合金粉末表面发生一定程度氧化，在粉末表面形成薄层氧化膜，一旦氧化膜形成一定的厚度层，液滴表面张力完全失效，影响粉末的成球率。另外，金属熔体与雾化器周围气体中的氮气也有可能反应生成金属氮化物。随着这些金属氧化物或氮化物量的增多，会将导流管和喷嘴堵塞。对于氧化物和氮化物堵塞的情况，企业普遍的做法是停止生产，将雾化器拆下疏通，但这个办法常常也不能解决问题，这主要是由于这些氧化物和氮化物的熔点普遍较高，在这种情况下，只有更换导流管、喷嘴乃至整个雾化器。但更换的方法也存在两个问题，一是更换过程中难免遇到空气中氧气、氮气和其它气体的侵入，它们会氧化、氮化金属，影响了产品质量，二是降低了效率，增加了生产成本。

目前，对雾化器进行改进更新的技术有很多，但很少有关于如何解决雾化器的喷嘴和导流管上金属及合金堵塞和避免氧化物及氮化物堵塞问题出现的专利及技术。本发明人在发明名称为一种全封闭气体雾化制粉装置，专利号为201110451810.5专利申请中提到了一种解决雾化器堵塞的喷嘴和导流管问题，但依然存在因喷嘴出口与雾化点之间距离过长从而影响雾化粉体达到理想粉碎效果的技术问题,但是缩短喷嘴出口与雾化点之间的距离则容易引起喷嘴和导流管阻塞。而该技术问题正是本发明要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的为了解决上述的技术问题而提供一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置，它能有效地解决雾化器的喷嘴和导流管金属及合金堵塞及避免氧化物和氮化物堵塞问题的出现。

本发明的技术方案

一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置，包括保温坩埚、雾化器、可伸缩塑料管A、雾化塔、可伸缩塑料管B和真空泵等；

其中所述的雾化器包括导流管、喷嘴、金属外套、发热体A、陶瓷密封环、金属密封环及垫圈等；

所述的雾化器的喷嘴上设有两个进气管两个出气管，所述的两个出气管均采用Laval结构；两个Laval结构的出气管的中轴线之间的夹角在20°~75°之间；

每个laval结构的出气管的外围10mm~100mm处都设置间隙，间隙内都安装发热体B，且每个Laval结构的出气管的间隙的端部都采用金属密封环螺纹连接密封，金属密封环下端部凸出于喷嘴的出气管的下端部；

所述的金属外套的上端中心部分开有与导流管外径相适应的孔，用以安装导流管，金属外套的下端敞口，安装时使导流管与金属外套同心；

在金属外套与导流管下端部的间隙处采用陶瓷密封环密封，陶瓷密封环下端部凸出于金属外套下端部；

导流管上端部的下缘和金属外套上端部在靠近内径的边缘对应的位置上 设有对应的凹入部分的槽，槽里面放置起定位作用的垫圈，导流管的下端部与金属外套的下端部平齐；

所述的垫圈采用塑料或金属垫圈；

导流管与金属外套之间有10mm~100mm的间隙，间隙内安装发热体A；导流管与金属外套不直接接触，一方面可防止发热体A与金属外套之间的导电，另一方面可大大降低导流管热量的散失；

所述的发热体A及发热体B上均设有外接电源接口并与外界电源连接，以防在雾化器使用中发生金属或低熔点物质堵塞的情况下，可通过发热体A及发热体B通电，对堵塞物加热使其升温熔化，达到解决金属或合金堵塞的目的；所述的外界电源为220V或380V电源；

另外，优选在金属外套靠近发热体A的表面设有金属反射膜或喷涂一层白色反射涂层所形成的反射层，是用来反射发热体A辐射的能量，从而达到减少能量损耗节能的效果；所述的白色反射涂层所用的涂料优选为氧化锡；

所述的导流管、金属外套、陶瓷密封环、金属密封环可以根据雾化金属或合金粉末不同，选择不同的材料；

所述的导流管可选择耐高温、隔热性好、惰性的、易于加工或即使难于加工但可制成简单形状的材料，如氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化硼陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅陶瓷及其它耐高温陶瓷；

所述的金属外套、金属密封环可选择强度高、易于加工、价廉的材料，如碳钢或不锈钢；

所述的陶瓷密封环材质选用磷酸锆陶瓷、磷酸铝或微晶体玻璃可加工陶瓷；

所述的发热体A及发热体B根据雾化金属或合金粉末不同，可选用电炉丝、硅炭棒，它们通过安装或缠绕的方式发挥作用；

上述的可伸缩塑料管A一端与保温坩埚一端密封连接，另一端与雾化器的喷嘴上表面密封连接，雾化塔与喷嘴的下表面喷嘴的两个Laval结构的出气管的出气口外侧通过可伸缩塑料管B相连，可伸缩塑料管A下部靠近喷嘴的位置设有真空泵接口，外接真空泵，雾化塔下部设有的放料口阀门即雾化塔阀门，即形成由保温坩埚、可伸缩塑料管A、喷嘴、可伸缩塑料管B、雾化塔、雾化塔阀门及与可伸缩塑料管A连接的真空泵一起组成的全封闭系统结构; 

所述的真空泵为常规的真空系统，包括各类机械泵、扩散泵、分子泵等；

在可伸缩塑料管A内部，与可伸缩塑料管A连接的保温坩埚一端，其上通过管道连接有保温坩埚阀门，以便上述的全封闭系统结构内部抽真空时使用；

保温坩埚阀门再经一端为喇叭平口的管道与雾化器的金属外套上缘通过螺栓靠紧连接，它们都置于可伸缩性塑料管A的内部；

另外，在可伸缩塑料管A靠近导流管处及可伸缩塑料管B上靠近雾化器的金属密封环的部位分别设置取物口A及取物口B，以方便封闭系统内外物品的换取；

另外，可伸缩塑料管A上的取物口A两侧即对应于螺栓及金属外套的上缘处各设有一双手套，以方便对雾化器的导流管、金属外套进行操作；

在喷嘴与喷雾塔之间相连的可伸缩塑料管B的取物口B两侧对应的位置上，也设有两双手套，用来对陶瓷密封环、两个半卜金属圆柱形圆筒、金属密封环进行操作；

所述的四双手套为塑料薄形手套，分别采用胶粘剂与可伸缩塑料管A及可伸缩塑料管B连接；

所述的可伸缩塑料管A上的取物口A及可伸缩塑料管B上的取物口B的结构相同，分别设有二层真空阀门，即内层真空阀门和外层真空阀门，其上的外层真空阀门采用真空橡皮管与外界多通接头连接，后者再与上述的可伸缩塑料管A下部靠近喷嘴的位置相连的真空泵连接；

当从全密闭系统中取物品时，先把物品放在两层真空阀门之间的空间内，随后关闭内层真空阀门，打开外层真空阀门，取出物品；而当物品放进全封闭系统中时，先打开外层真空阀门，将物品放进内层真空阀门和外层真空阀门之间的空间内，随后对这个空间抽真空，达到真空后，停止抽气，打开内层真空阀门，将物品放进全封闭系统中；

而当发生需要调换导流管时（如导流管年久开裂），可通过拉伸可伸缩塑料管A，在密闭系统内卸下螺栓，提起金属外套，取下导流管，并通过取物口A调换；安装导流管时，首先在密闭系统内装上导流管，随后装入金属外套中，随后用螺栓固定金属外套，完成导流管调换。

所述的可伸缩塑料管A及可伸缩塑料管B，其材料采用耐高温塑料，如其内部包覆玻璃纤维、中间采用不锈钢弹性螺旋钢丝增强、外部为塑料布形成的可伸缩耐高温材料，如高温尼龙伸缩通风软管。采用可伸缩塑料管A，方便在密闭环境下对雾化器进行处理。

上述的一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置的安装过程如下：

首先在喷嘴的两个Laval结构的出气管处设置的间隙内都安装发热体B，之后在喷嘴的两个Laval结构的出气管的间隙的端部内安装金属密封环；

接着在金属外套里面安装发热体A；

随后在发热体A内侧放入导流管，导流管的中心与金属外套的中心重合，金属外套与保温坩埚下的管道通过螺栓连接和固定，之后在金属外套和导流管下端部出口处放置陶瓷密封环密封；

接着将上述雾化器放入可伸缩塑料管A内，之后将可伸缩塑料管A安装在保温坩埚和喷嘴之间；

随后在可伸缩塑料管A上安装手套、取物口、发热体A及发热体B的外接电源接口等；

接着在喷嘴下表面喷嘴出气口外侧和喷雾塔之间安装内外两个金属槽及两个半卜金属圆柱形圆筒；

最后在喷嘴下表面和喷雾塔之间安装可伸缩塑料管B，在可伸缩塑料管上安装手套和取物口，从而完成一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置安装。

上述的一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置在金属和合金制粉过程中的应用方法，具体如下：

由于本发明的装置的改进，在设备使用过程，首先关闭保温坩埚阀门和雾化塔阀门，然后用真空泵对可伸缩塑料管A和可伸缩塑料管B进行抽真空处理，待抽到合适的真空度后，放入惰性气体，当可伸缩塑料管A和可伸缩塑料管B内压力超过大气压的时候，打开雾化塔阀门，随后打开保温坩埚阀门放入金属熔体，进行粉体雾化处理。万一期间发生喷嘴和导流管堵塞的时候，或更换喷嘴和导流管或打开电源，利用发热体A及发热体B对堵塞金属同时进行热处理，促使其熔化，解决喷嘴和导流管的堵塞问题。

本发明的技术效果

本发明的一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置，通过改变雾化器的结构，在导流管和金属外套之间安装发热体A的同时，还在喷嘴的两个Laval结构的出气管的外围间隙内都安装发热体B，通过同时加热，不仅可有效地消除金属或合金形成的低熔点堵塞物，还能够预热雾化气体和对金属熔液起到保温作用，能够有效地防止金属熔液因天气变化等原因造成的流动过程中产生的冷却凝固，从而避免喷嘴和导流管下端部堵塞使雾化无法继续的现象发生。此外，发热体A及发热体B的同时采用，可消除低熔点堵塞物的干扰，因此有利于缩短气流与液流的撞击点到导流管下端部的距离及保持气流的速度，这对于获得更小粒径和更窄粒度分布粉体颗粒非常有利。

另外，本发明的一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置中，由于雾化器处于密闭系统，可避免在雾化器拆卸过程中氧气和氮气的侵入，从而可以防止氧化物和氮化物的生成后对喷嘴乃至导流管的堵塞所造成的停机带来的产品质量和经济方面的损失。

目前，对雾化器进行改进更新的技术有很多，因而现有气体雾化制粉装置结构众多，形状各异。与现有雾化器相比，本发明的一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置中的雾化器处于全封闭装置中，不仅可防止导流管管口氧化物和氮化物的产生，而且即便是有金属或合金形成的低熔点堵塞物，也可通过加热来消除。

在本发明提供的一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置中，由于雾化器大部分部件采用金属材料制造，不仅价格低廉、加工方便，可重复使用，而且导流管和金属外套端部平齐，可防止导流管端部与高速冷气流接触，导流管受热状态显著改善，抗热震性能提高，不易炸裂。由于金属外套的保护，导流管安全性能提高，不易发生折断或损坏的现象出现。

在本发明提供的一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置中，雾化器的导流管与金属外套之间留有间隙，金属外套内层上设有白色的反射涂层，金属外套不与喷嘴接触，散热面积减小，喷嘴的两个Laval结构的出气管的外围间隙内都安装发热体B同时预热雾化气体，使导流管不直接接触高速冷气流，这些措施有利于导流管的保温，可大幅度保持熔体的温度，减少熔体雾化过热度和减少堵塞的危险；即使在熔体过热度较小导致导流管温度不高的情况下，也可采用发热体能量来保持熔体的温度，因此发热体的使用为降低雾化过热度提供了保障。熔体过热度的降低，可有效减弱熔体与导流管之间的反应，减轻成分污染，提高粉末的质量。

由此可见，本发明的一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装结构简单，易加工，使用方便，成本低，可以多次重复使用，防堵塞、疏通堵塞效果好，可以大大节省为疏通或更换导流管的工作，生产效率提高。

附图说明

图1、一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置的外形结构示意图，图中：1为保温坩埚、2为取物口A、3为可伸缩塑料管A、4为手套I、5为雾化器的发热体A外接电源接口I、6为手套II、7为真空泵接口、8为雾化器的喷嘴、9为雾化器的喷嘴的进气管、10为手套III、11为雾化器的发热体B外接电源接口I、12为手套IV、13为取物口B、14为雾化塔、15为雾化塔阀门、16为手套V、17为雾化器的发热体A外接电源接口II、18为手套VI、19为手套VII、20为雾化器的发热体B外接电源接口II、21为手套VIII、22为可伸缩塑料管B；

图2、可伸缩塑料管A上的取物口A2的结构示意图，图中A21为内层真空阀门、A22为内层空间、A23为外层真空阀门、A24为外层空间、A25为真空泵接口，3为可伸缩塑料管；

图3、全封闭气体雾化制粉装置的内部局部及喷嘴的剖切结构示意图，图中1为保温坩埚、3为可伸缩塑料管A、4为手套I、5为发热体A外接电源接口I、6为手套II、8为雾化器的喷嘴、91和92为雾化器的喷嘴的进气管、10为手套III、11为发热体B外接电源接口I、12为手套IV、14为雾化塔、15为雾化塔阀门、16为手套V、17为发热体A的外接电源接口II、18为手套VI、19为手套VII、20为发热体B外接电源接口II、21为手套VIII、22为可伸缩塑料管B、23为保温坩埚阀门、24为管道、25为导流管、26为螺栓、27为垫圈、28为金属外套、29为发热体A、30为金属外套与导流管之间的间隙、31为白色反射涂层、32为陶瓷密封环、331和332为喷嘴的两个Laval结构的出气管的间隙、341和342为发热体B、351和352为喷嘴的两个Laval结构的出气管、 361和362金属密封环、37为金属圆柱形圆筒。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步的详细说明，但并不限制本发明。

实施例1

一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置，其外形结构示意图如图1所示，图中1为保温坩埚、2为取物口A、3为可伸缩塑料管A、4为手套I、5为雾化器的发热体A外接电源接口I、6为手套II、7为真空泵接口、8为雾化器的喷嘴、9为雾化器的喷嘴的进气管、10为手套III、11为雾化器的发热体B外接电源接口I、12为手套IV、13为取物口B、14为雾化塔、15为雾化塔阀门、16为手套V、17为雾化器的发热体A外接电源接口II、18为手套VI、19为手套VII、20为雾化器的发热体B外接电源接口II、21为手套VIII、22为可伸缩塑料管B。

上述的取物口A2上设有二层真空阀门，结构示意图如图2所示，图中A21为内层真空阀门，A22为内层空间，A23为外层真空阀门，A24为外层空间，A25为真空泵接口；

当从全密闭系统中取物品时，先把物品放在内层真空阀门A21和外层真空阀门A23之间的空间，随后关闭内层真空阀门A21，打开外层真空阀门A23，取出物品；

而当物品放进全封闭系统中时，先打开外层真空阀门A23，将物品放进内层真空阀门A21和外层真空阀A23之间的空间，随后对这个空间抽真空，达到真空后，停止抽气，打开内层真空阀门A21，将物品放进全封闭系统中；

上述的取物口B13的结构同取物口A2的结构，其取物及放进物品的过程如取物口A2的操作一样。

一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置，其内部局部及喷嘴的剖切结构示意图如图3所示，图中1为保温坩埚、3为可伸缩塑料管A、4为手套I、5为发热体A外接电源接口I、6为手套II、8为雾化器的喷嘴、91和92为雾化器的喷嘴的两个进气管、10为手套III、11为发热体B外接电源接口I、12为手套IV、14为雾化塔、15为雾化塔阀门、16为手套V、17为发热体A的外接电源接口II、18为手套VI、19为手套VII、20为发热体B外接电源接口II、21为手套VIII、22为可伸缩塑料管B、23为保温坩埚阀门、24为管道、25为导流管、26为螺栓、27为垫圈、28为金属外套、29为发热体A、30为金属外套与导流管之间的间隙、31为白色反射涂层、32为陶瓷密封环、331和332为喷嘴的两个Laval结构的出气管的间隙、341和342为发热体B、351和352为喷嘴的两个Laval结构的出气管、 361和362金属密封环、37为金属圆柱形圆筒。

结合图1及图3可以看出，安装有雾化器的可伸缩塑料管A3与保温坩埚1一端密封连接，另一端与喷嘴8上表面密封连接；

雾化塔14与喷嘴8的下表面的喷嘴的出气管35外侧通过可伸缩塑料管B22相连，可伸缩塑料管A3下部靠近喷嘴8的位置设有的真空泵接口，外接真空泵（图中未标出），雾化塔14下部设有的放料口阀门即雾化塔阀门15，即形成由保温坩埚1、可伸缩塑料管A3、雾化器的喷嘴8、可伸缩塑料管B22、雾化塔14、雾化塔阀门15及与可伸缩塑料管A3连接的真空泵一起组成的全封闭系统结构;

所述的真空泵为机械泵；

在可伸缩塑料管A3的内部，与可伸缩塑料管A3连接的保温坩埚1一端，其上通过管道24连接有保温坩埚阀门23；保温坩埚阀门23与管道24的一端连接，管道24的另外一端为喇叭平口结构；

金属外套28将雾化器的导流管25的上端平口通过螺栓26使其与管道24的喇叭平口结构的平端密封连接；

另外，可伸缩塑料管A3上在取物口A2对应于螺栓26及可伸缩塑料管B22在取物口B13对应金属密封环36的位置上各设有两双塑料薄形手套分别为图中的4、6、10、12、16、18、19、21，它们分别采用胶粘剂连接在可伸缩塑料管A3或可伸缩塑料管B22上，用以对螺栓26、导流管25、取物口A2、取物口B13、陶瓷密封环32、金属密封环36等进行操作；

雾化器的喷嘴8上设有两个进气管91和92和两个Laval结构的出气管351和352，喷嘴的两个Laval结构的出气管351和352的中轴线之间的夹角在20°~75°之间；

喷嘴的两个Laval结构的出气管351和352的外围10mm~100mm处设置间隙331和332，间隙331和332内安装发热体B341和342，喷嘴的两个Laval结构的出气管351和352的间隙331和332的端部采用金属密封环361和362螺纹密封连接；

金属外套28的上端中心部分开有与导流管25外径相适应的孔，用以安装导流管25，金属外套28的下端敞口；

安装时使导流管25与金属外套28同心，所述的导流管25的上端部的下缘和金属外套28的上端部在靠近内径的边缘对应的位置上设有对应的凹入部分的槽，里面放置起定位作用的垫圈27，以保证导流管25的下端部与金属外套28的下端部平齐；

导流管25与金属外套28不直接接触，之间有10mm~500mm的间隙30，间隙30内安装发热体A29；

所述的发热体A29上设有外接电源接口10和17穿过可伸缩塑料管A4与外界电源连接；

所述的发热体B341和342上设有外接电源接口11和20穿过可伸缩塑料管B22与外界电源连接；

所述的外界电源为220V或380V电源；

另外，在金属外套28靠近发热体A29的表面设有金属反射膜或喷涂一层白色反射涂层31，所述的白色反射涂层31所用的涂料为氧化锡；

在金属外套28与导流管25下端部的间隙采用陶瓷密封环32密封，所述的陶瓷密封环32材质选用磷酸锆陶瓷、磷酸铝或微晶体玻璃可加工陶瓷；

雾化塔14与喷嘴8下表面通过可伸缩塑料管B22密封连接，两个半卜金属圆柱形圆筒37分别安放在喷嘴8下表面和雾化塔14上的内外两个金属槽内，上下分别安放在喷嘴8下表面和雾化塔14上的金属槽中；

所述的导流管25选择氧化铝陶瓷；

所述的金属外套28和金属密封环36选择不锈钢；

所述的发热体A29及发热体B341和342选用电炉丝缠绕的方式发挥作用；

所述的可伸缩塑料管A3及可伸缩塑料管B22采用高温尼龙伸缩通风软管。

采用本发明提供的一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置来雾化制备金属铝粉，喷嘴8和导流管25管口未出现氧化铝堵塞的现象，全年可连续生产。与现有雾化制粉装置相比，本发明提供的一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭雾化制粉装置，可以避免雾化器的喷嘴和导流管管口氧化物和氮化物的产生和消除金属或合金形成的低熔点堵塞物，实现连续生产，降低了成本，提高了产品质量和生产效率。

上述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置，包括保温坩埚、雾化塔、雾化器、可伸缩塑料管A、可伸缩塑料管B及真空泵；

其中所述的雾化器包括导流管、喷嘴、金属外套、发热体A、陶瓷密封环；所述的金属外套的上端中心部分开有与导流管外径相适应的孔，用以安装导流管，金属外套的下端敞口，且金属外套安装时导流管与金属外套同心；

所述的导流管的上端部的下缘和金属外套的上端部在靠近内径的边缘设有对应的凹入部分的槽；

导流管与金属外套之间设有10mm~100mm的间隙，间隙内安装发热体A；

在金属外套与导流管下端部的间隙处采用陶瓷密封环密封，陶瓷密封环下端部凸出于金属外套下端部；

其特征在于所述的雾化器还包括一个垫圈，所述的垫圈安放在导流管上端部的下缘和金属外套上端部在靠近内径的边缘对应的位置上设有对应的凹入部分的槽里，以保证导流管的下端部与金属外套的下端部平齐；

所述的雾化器的喷嘴上设有两个进气管和两个出气管；

所述的雾化器的喷嘴的两个出气管采用Laval结构，两个Laval结构的出气管的中轴线之间的夹角在20°~75°之间；

每个laval结构的出气管的外围10mm~100mm处都设置间隙，间隙内都安装发热体B，且每个Laval结构的出气管的间隙的端部都采用金属密封环螺纹连接密封，金属密封环下端部凸出于喷嘴的出气管的下端部；

所述的发热体A及发热体B上均设有外接电源接口并与外接电源连接；所述的外接电源为220V或380V电源。

2.如权利要求1所述的一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置，其特征在于所述的可伸缩塑料管A分别与保温坩埚和雾化器的喷嘴的上表面密封连接，雾化塔与喷嘴的下表面的喷嘴的两个Laval结构的出气管的出气口外侧通过可伸缩塑料管B相连，可伸缩塑料管A下部靠近喷嘴的位置设有真空泵接口，外接真空泵，雾化塔下部设有的放料口阀门即雾化塔阀门，两半个金属圆筒安放在喷嘴的下表面设有的金属槽内和雾化塔上设有的金属槽内，形成由保温坩埚、可伸缩塑料管A、喷嘴、可伸缩塑料管B、雾化塔、雾化塔阀门及与可伸缩塑料管A连接的真空泵组成的全封闭系统结构；

在可伸缩塑料管A内部，与可伸缩塑料管A连接的保温坩埚一端通过管道连接有保温坩埚阀门；

保温坩埚阀门再经一端为喇叭平口的管道与雾化器的导流管的上端口通过螺栓靠紧连接，它们都置于可伸缩性塑料管A的内部；

在可伸缩塑料管A上靠近雾化器的导流管处及可伸缩塑料管B上靠近雾化器的陶瓷密封环的部位分别设置取物口A及取物口B；

所述的可伸缩塑料管A上的取物口A及可伸缩塑料管B上的取物口B结构相同，分别设有二层真空阀门，即内层真空阀门和外层真空阀门，外层真空阀门采用真空橡皮管外接多通接头，外接多通接头再与上述的可伸缩塑料管A下部靠近喷嘴的位置相连的真空泵连接；

另外，可伸缩塑料管A上的取物口A两侧即对应于螺栓及金属外套的上缘处各设有一双手套；在喷嘴与喷雾塔之间相连的可伸缩塑料管B的取物口B两侧对应于金属密封环的位置上，各设有一双手套，各手套分别采用胶粘剂与可伸缩塑料管A或可伸缩塑料管B连接。

3.如权利要求2所述的一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置，其特征在于所述的雾化器的金属外套靠近发热体A的表面设有金属反射膜或喷涂一层白色反射涂层所形成的反射层。

4.如权利要求3所述的一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置，其特征在于所述的雾化器的金属外套靠近发热体A的表面喷涂的白色反射涂层所用的涂料为氧化锡。

5.如权利要求1、2、3或4所述的一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置，其特征在于所述的雾化器中的陶瓷密封环材质选用磷酸锆陶瓷或磷酸铝。

6.如权利要求5所述的一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置，其特征在于所述的可伸缩塑料管A及可伸缩性塑料管B均为内部包覆玻璃纤维、中间采用不锈钢弹性螺旋钢丝增强、外部为塑料布形成的可伸缩耐高温材料。

7.如权利要求6所述的一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置，其特征在于所述的真空泵为机械泵、扩散泵或分子泵。

8.如权利要求7所述的一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置，其特征在于所述的导流管为氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化硼陶瓷、氧化锆陶瓷或碳化硅陶瓷。

9.如权利要求8所述的一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置，其特征在于所述的金属外套及金属密封环为碳钢或不锈钢。

10.如权利要求9所述的一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置，其特征在于所述的垫圈采用塑料或金属垫圈。

11.如权利要求10所述的一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置，其特征在于所述的发热体A及发热体B为电炉丝或硅碳棒。

12.利用如权利要求10所述的一种解决喷嘴和导流管金属及合金堵塞的全封闭气体雾化制粉装置进行金属及合金粉末制备的方法。

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