CN102527502A - 尾矿输送、过滤及堆存方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尾矿输送、过滤及堆存方法，即尾矿采用湿法输送到尾矿过滤车间，尾矿过滤采用快开式板框式隔膜压滤机或真空过滤机，过滤后尾矿滤液返回厂区继续使用，尾矿滤饼通过设置在尾矿库外围的多条相互联结的固定式胶带输送机系统排放到尾矿库；尾矿库内采用连续搭接的桁架式胶带输送机或可移动式胶带输送机运输尾矿滤饼，由推土机堆放到尾矿库各处。本发明采用了湿法输送和干法堆存的方式，适用于目前所有湿法尾矿的处理，具有对输送距离不限制、输送能耗低、尾矿库投资低、尾矿库利用率高、尾矿库防渗处理压力小、溃坝风险小、工人劳动强度低、环境保护好等优点。本发明还适用于湿法尾矿库改干法尾矿库的情况，可延长尾矿库使用年限。

Description

尾矿输送、过滤及堆存方法

技术领域

本发明涉及一种湿法尾矿的输送、过滤及堆存方法，属于尾矿处理技术领域，尤其适用于新建干法尾矿库，同时适用于湿法尾矿库改干法尾矿库的情况。

背景技术

随着国民经济的发展，人们对冶金建材的需求逐渐加大，因此大型冶炼企业不断开工、建设、投产，也产生了越来越多的废渣（俗称尾矿）。近几年发生的尾矿库溃坝事件，造成了人民生命、财产的损失，同时破坏了环境，影响极为恶劣。因此湿法尾矿库的安全受到政府和人民的高度重视。而湿法尾矿库的安全与尾矿的输送方式及堆存方式密切相关。

目前湿法尾矿库普遍采用的尾矿输送及堆存常有以下三种方式：

1、湿法输送、湿法堆存：该方法是将尾矿浆液固含调整到350g/L左右，用离心泵送到尾矿库直接湿法堆存。该方法的特点是输送能耗低，排放简单；其存在的问题是尾矿库投资大、利用率低，需要有较大的库容，尾矿库的防渗处理困难，一旦溃坝后果不堪设想。

2、半干法输送、半干法堆存：该方法是将尾矿部分脱水后用高压隔膜泵输送到尾矿库直接堆存。相比湿法输送、湿法堆存来说尾矿库的利用率提高、库区内基本不积水、防渗压力较小。但该方法需要采用高压隔膜泵，输送能耗和成本较高，另外该方法仅适合库区所在地在年平均蒸发量大于年平均降水量的地区。

 3、干法输送、干法堆存：该方法是将尾矿在厂区内过滤后通过汽车或胶带输送机系统倒运到尾矿库内各排放点。相对上述两种方法，该方法的优点是节约生产用水，库区可向空中发展，利用率高，对尾矿库的防渗要求很低，因此尾矿库投资降低。但该方法仅适合库区距离厂区较近的情况，且采用汽车运输仅适合于尾矿处理量不大的企业；对于库区离厂区较远且尾矿处理量大的情况，a）如采用汽车运输，则运输费用较高，装卸车费时费力，工人劳动强度大；b）如采用胶带输送机系统，则需建设一条连接厂区和库区的胶带输送机系统，一次性投资成本较高。

针对目前尾矿库所采用的输送和堆存方式的不足，本发明提出了一种新的尾矿输送和堆存工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种尾矿输送、过滤及堆存的方法，以克服现有技术存在的尾矿库投资大、利用率低，或输送能耗和成本较高，或运输费用较高，装卸车费时费力等不足。

本发明的技术方案如下：尾矿采用湿法输送到尾矿过滤车间，尾矿过滤采用快开式板框式隔膜压滤机或真空过滤机，过滤后尾矿滤液返回厂区继续使用，尾矿滤饼通过设置在尾矿库外围的多条相互联结的固定式胶带输送机系统排放到尾矿库；尾矿库内采用连续搭接的桁架式胶带输送机或可移动式胶带输送机运输尾矿滤饼，由推土机堆放到尾矿库各处。

采用湿法输送的尾矿浆固含控制在≤600g/L。

尾矿输送泵采用单级或串级离心泵。

尾矿过滤车间设置在尾矿库附近。

过滤后的尾矿滤饼含水率控制在35%以下，尾矿滤液的浮游物含量＜2g/L。

尾矿滤液返回厂区继续使用，或者尾矿滤液返回尾矿泵站作为尾矿浆的稀释用水。

与现有技术相比，本发明由于采用了湿法输送和干法堆存的方式，因而综合了尾矿湿法输送和干法堆存的优势，使得本发明适用于目前所有湿法尾矿的处理，具有对输送距离不限制、输送能耗低、尾矿库投资低、尾矿库利用率高、尾矿库防渗处理压力小、溃坝风险小、工人劳动强度低、环境保护有利等诸多优点。

对于某些湿法尾矿库，已经使用多年，即将达到设计标高。如果另建新尾矿库，则需要新征用地。新建尾矿库不但投资巨大，输送距离远，搬迁人口多，且在实施中由于土地征用障碍进展缓慢，建设进度已不能保证新老库区顺利衔接的目标，从而影响了企业生产的持续性。如果采用本发明提出的工艺，可增加尾矿库的堆存量，延长尾矿库的堆存年限，提高尾矿库的利用率，减少新征用地，节约投资成本，有利于环境保护，符合国家关于科学发展的宏观政策。

具体实施方式

本发明的实施例1：本发明的方法是将尾矿浆的固含调整为500g/L，采用串联离心泵将尾矿浆输送到尾矿过滤车间，尾矿过滤车间设置在尾矿库附近，尾矿过滤车间内设有尾矿槽、滤液槽和真空转鼓过滤机，过滤后得到滤液和滤饼。滤液浮游物含量<2g/L，尾矿滤液返回厂区作为生产用水继续使用。尾矿滤饼通过胶带输送机系统排放到尾矿库区内各处，最后用推土机推平，经碾压翻晒后堆存。

本发明的实施例2：某冶炼企业湿法尾矿库原设计采用湿法输送、湿法堆存工艺，设计年限15年，目前已经接近设计标高，但征地困难搬迁进展缓慢，如果新老尾矿库不能及时衔接将影响企业的持续发展。采用本发明的方法将湿法尾矿库改干法尾矿库，只需在尾矿库附近新建尾矿过滤车间和尾矿滤饼胶带输送机系统，尾矿库只需稍作处理不需进行大的改动，即可满足继续使用的要求。其他与实施例1同。改造后尾矿库的使用寿命延长15.4年，尾矿库利用率提高1倍以上，节约新建库区投资3亿以上。

本发明的实施例3：以国内某新建大型氧化铝厂为例。该氧化铝厂采用拜耳法生产氧化铝，年产氧化铝800Kt，年产赤泥近1000Kt。将赤泥沉降洗涤后的赤泥浆加水稀释到固含约为350g/L，采用四级扬程H=90m离心泵串联将赤泥浆输送到赤泥过滤车间，赤泥过滤车间靠近赤泥堆场，赤泥过滤车间内设有2台φ10m×10m的赤泥贮槽、2台φ8m×10m的滤液槽和8台450m²快开式隔膜压滤机，赤泥贮槽和滤液槽主要起缓冲作用，用160KW离心泵将赤泥浆泵到快开式隔膜压滤机中压滤，过滤压力0.6MPa，得到滤液和滤饼。压滤后的赤泥滤液浮游物含量约为0.2g/L，赤泥滤液部分返回赤泥泵房用于调整赤泥浆固含，其余滤液用于赤泥洗涤。每条压滤机下层设置1条B=1200mm的短胶带输送机，然后各胶带输送机将赤泥滤饼汇总到1条B=1200mm的长胶带输送机上，该胶带输送机连接布置在环赤泥库区的4条B=1200mm固定式胶带输送机和布置在库区内的4组桁架式胶带输送机（每组7条，每条桁架式胶带输送机长35m），将赤泥滤饼排放到赤泥库区内各处，最后用推土机推平，经碾压翻晒后堆存。与相同产能规模的湿法堆存相比，赤泥堆场的利用率提高110%以上，堆存年限增加1倍以上，堆场投资节约1.5亿元，每年节约生产用水200万吨以上，经济效益和环境效益显著。

Claims (6)

1.一种尾矿输送、过滤及堆存方法，其特征在于：尾矿采用湿法输送到尾矿过滤车间，尾矿过滤采用快开式板框式隔膜压滤机或真空过滤机，过滤后尾矿滤液返回厂区继续使用，尾矿滤饼通过设置在尾矿库外围的多条相互联结的固定式胶带输送机系统排放到尾矿库；尾矿库内采用连续搭接的桁架式胶带输送机或可移动式胶带输送机运输尾矿滤饼，由推土机堆放到尾矿库各处。

2.根据权利要求1所述的尾矿输送、过滤及堆存方法，其特征在于：采用湿法输送的尾矿浆固含控制在≤600g/L。

3.根据权利要求1所述的尾矿输送、过滤及堆存方法，其特征在于：尾矿输送泵采用单级或串级离心泵。

4.根据权利要求1所述的尾矿输送、过滤及堆存方法，其特征在于：尾矿过滤车间设置在尾矿库附近。

5.根据权利要求1所述的尾矿输送、过滤及堆存方法，其特征在于：过滤后的尾矿滤饼含水率控制在35%以下，尾矿滤液的浮游物含量＜2g/L。

6.根据权利要求1所述的尾矿输送、过滤及堆存方法，其特征在于：尾矿滤液返回厂区继续使用，或者尾矿滤液返回尾矿泵站作为尾矿浆的稀释用水。