CN102524937B

CN102524937B - 洗梗机

Info

Publication number: CN102524937B
Application number: CN201010619470.8A
Authority: CN
Inventors: 刘中延; 曹明辉; 林小军; 徐光明; 周英俊; 罗山林; 宋世强
Original assignee: China Tobacco Guizhou Industrial Co Ltd
Current assignee: China Tobacco Guizhou Industrial Co Ltd
Priority date: 2010-12-31
Filing date: 2010-12-31
Publication date: 2014-10-29
Anticipated expiration: 2030-12-31
Also published as: CN102524937A

Abstract

本发明公开了一种洗梗机，下回潮箱包括下箱体、溢水箱、水槽和出料网带，溢水箱上设有进水口，下箱体的底部设有排水口，水槽的底部设有波纹板，下回潮箱的上方还设有一上回潮箱，上回潮箱包括上箱体、贮水箱、第一洗梗板和第二洗梗板，贮水箱上设有上水口，上水口通过循环泵与下回潮箱的排水口相连接；上箱体的底部设有一落料口，落料口位于下回潮箱水槽的正上方；第一洗梗板的前端与贮水箱的上沿相连接，第一洗梗板的后端向下倾斜；第二洗梗板的前端位于第一洗梗板后端的正下方，第二洗梗板的后端向下倾斜并延伸至落料口处。本发明增加了浸梗时间，便于料液、水分均匀渗透，提高了烟梗的耐加工性，降低物料消耗。结构紧凑，减小了设备的体积。

Description

洗梗机

技术领域

本发明涉及一种烟草机械，具体涉及一种洗梗机。

背景技术

洗梗机是一种烟梗预处理设备，其回潮箱的主要功能是通过对烟梗进行浸泡、冲洗，对烟梗净化处理的同时，实现烟梗加料和提高物料水分。现有洗梗机普遍存在的问题是，浸梗时间短、水分提高达不到工艺要求，在后续的切梗丝工序中耐加工性差，梗丝含沫率偏高，影响制梗丝质量。

另外，现有洗梗机由于设备自身结构缺陷，使得洗梗机回潮箱浸梗时间较短而且浸梗时间无法调整，循环水加温能力不足，无法保证物料温度。因此现有设备很难提高烟梗含水率和回透率。实际生产中回潮箱浸梗时间3-5秒，循环水温度45℃，烘梗丝进口水分28-30％(工艺要求≥32％)，梗丝膨胀率6-6.5(工艺要求≥6.5％)，均低于实际要求的工艺参数，使梗料耐加工性降低，物料消耗指标居高不下。

中国实用新型专利ZL201020106111.8公开了一种渠道式水洗梗机，通过在热水槽和回水槽之间设置“S”形冲流渠道的方式，来增加烟梗与水混合的时间，从而提高烟梗的含水率，但这种方式不可避免地会增大设备的体积，造成空间上的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构更加紧凑的水洗梗机，可以使烟梗的含水率满足工艺要求，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种洗梗机，包括一下回潮箱，所述下回潮箱包括下箱体、溢水箱、水槽和出料网带，所述溢水箱上设有进水口，所述下箱体的底部设有排水口，所述水槽的底部设有波纹板，所述下回潮箱的上方还设有一上回潮箱，所述上回潮箱包括上箱体、贮水箱、第一洗梗板和第二洗梗板，所述贮水箱上设有上水口，所述上水口通过循环泵与所述下回潮箱的排水口相连接；所述上箱体的底部设有一落料口，所述落料口位于所述下回潮箱水槽的正上方；所述第一洗梗板的前端与贮水箱的上沿相连接，第一洗梗板的后端向下倾斜；所述第二洗梗板的前端位于第一洗梗板后端的正下方，第二洗梗板的后端向下倾斜并延伸至所述落料口处。

优选地，所述第一洗梗板和第二洗梗板采用上下折返式布置。

优选地，所述第一洗梗板后端与第二洗梗板前端相衔接的位置设有导流板。

优选地，所述第一洗梗板和第二洗梗板上均设有波纹板。

优选地，所述第一洗梗板和第二洗梗板的倾斜角度可调。

优选地，所述循环泵为变频泵。

优选地，所述上箱体叠置在下箱体上。

本发明的有益效果是，由于增加了上回潮箱，上回潮箱内设有第一、第二洗梗板，增加了浸梗时间，增强了梗料纤维组织扩张，便于料液、水分均匀渗透，大大提高了烟梗的耐加工性，降低梗丝含沫率，降低物料消耗。使梗丝膨胀率由≤6.5％提高到≥6.5％-8.5％范围，烟梗回透率≥90％。第一洗梗板和第二洗梗板的倾斜角度可调，烘梗丝进口水分由目前的28-30％提高到在32-37％范围内可调。上箱体叠置在下箱体上，第一洗梗板和第二洗梗板采用上下折返式布置，使结构更为紧凑，减小了设备的体积。在上、下回潮箱之间设置了循环泵，实现了水和料液的循环利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本发明一种洗梗机包括一个下回潮箱10，下回潮箱10包括出料网带11、下箱体12、水槽13和溢水箱15，溢水箱15上设有进水口16，下箱体12的底部设有排水口14，水槽13的横截面呈U形，其底部设有波纹板，这部分结构与现有洗梗机是一样的，具体结构不再赘述。

本发明在下回潮箱10的上方还设有一上回潮箱20，上回潮箱20包括上箱体21、第一洗梗板24、第二洗梗板23和贮水箱26，贮水箱26上设有上水口27，上水口27通过循环泵30与下回潮箱的排水口14相连接；上箱体21的底部设有一落料口25，该落料口25正好位于下回潮箱内水槽13的正上方。

第一洗梗板24、第二洗梗板23与水槽13类似，也采用U形横截面的槽状结构，在槽底的上表面均设置波纹板。其中第一洗梗板24的前端与贮水箱26的上沿相连接，第一洗梗板24的后端向下倾斜，倾斜的角度可根据需要进行调节；第二洗梗板23的前端位于第一洗梗板24后端的正下方，第二洗梗板24的后端向下倾斜并延伸至落料口25处，第二洗梗板23的倾斜角度也可以根据需要进行调节，以便改变水流的速度和浸梗的时间。

上回潮箱的上箱体21叠置在下回潮箱的下箱体12上，在上回潮箱20内，第一洗梗板24和第二洗梗板23采用上下折返式布置，也就是说，第二洗梗板23的前端与第一洗梗板24的后端相衔接，而第二洗梗板24的后端又在第一洗梗板24的下面向第一洗梗板24的前端方向延伸。采用这种布置方式，可以使结构更加紧凑，节省设备占用的空间。

烟梗物料首先被加到第一洗梗板24上，从贮水箱26中溢出的水流带动物料一起沿第一洗梗板24流动，然后落到第二洗梗板23上，在第一洗梗板24后端与第二洗梗板23前端相衔接的位置设有导流板22，用于改变水流和物料的方向并将它们引导到第二洗梗板23上。水流带动物料一起流过第二洗梗板23后，到达落料口25，并从落料口25落到下回潮箱的水槽13上，再在水槽13中经过一段时间的冲洗和浸润后，烟梗最终由出料网带11输送出去，而下回潮箱10内的水则由排水口14被循环泵30抽回上回潮箱的贮水箱26内，进行循环利用。循环泵30可以采用变频泵，通过变频控制来控制循环水量，以实现控制浸梗时间的目的。

Claims

1.一种洗梗机，包括一下回潮箱（10），所述下回潮箱包括下箱体（12）、溢水箱（15）、水槽（13）和出料网带（11），所述溢水箱（15）上设有进水口（16），所述下箱体（12）的底部设有排水口（14），所述水槽（13）的底部设有波纹板，其特征是，所述下回潮箱（10）的上方还设有一上回潮箱（20），所述上回潮箱包括上箱体（21）、贮水箱（26）、第一洗梗板（24）和第二洗梗板（23），所述贮水箱（26）上设有上水口（27），所述上水口（27）通过循环泵（30）与所述下回潮箱的排水口（14）相连接；所述上箱体（21）的底部设有一落料口（25），所述落料口（25）位于所述下回潮箱水槽（13）的正上方；所述第一洗梗板（24）的前端与贮水箱（26）的上沿相连接，从贮水箱（26）中溢出的水流带动烟梗物料一起沿第一洗梗板（24）流动，第一洗梗板（24）的后端向下倾斜；所述第二洗梗板（23）的前端位于第一洗梗板（24）后端的正下方，第二洗梗板（23）的后端向下倾斜并延伸至所述落料口（25）处。

2.根据权利要求1所述的洗梗机，其特征是，所述第一洗梗板（24）和第二洗梗板（23）采用上下折返式布置。

3.根据权利要求1所述的洗梗机，其特征是，所述第一洗梗板（24）后端与第二洗梗板（23）前端相衔接的位置设有导流板（22）。

4.根据权利要求1所述的洗梗机，其特征是，所述第一洗梗板（24）和第二洗梗板（23）上均设有波纹板。

5.根据权利要求1所述的洗梗机，其特征是，所述第一洗梗板（24）和第二洗梗板（23）的倾斜角度可调。

6.根据权利要求1所述的洗梗机，其特征是，所述循环泵（30）为变频泵。

7.根据权利要求1所述的洗梗机，其特征是，所述上箱体（21）叠置在下箱体（12）上。