CN1025245C - 多角形反光镜的旋转支撑装置 - Google Patents

Abstract

一种多角反光镜旋转支撑装置包括绕其外周有一轴套的固定轴；一可旋转地装于轴套外周的旋转组件，后者有用作反光镜表面的多角体的径向圆周面，一磁铁件和抑制旋转组件轴向移动的止推板。旋转组件包括可旋转地装于轴套外周的陶瓷的第一转子；具有用作反光镜表面的多角体的圆周面和置于第一转子外周的铝的第二转子，和固定于第一转子外周的钢轭。轴套外周与旋转组件间有径向动压力轴承。旋转组件端表面与止推板间有动力止推压力轴承。

Description

本发明涉及一种用于激光打印器、条形编码阅读器，激光复印机等等的多角形反光镜的旋转支撑装置。

在现有技术中，有一些已知的制作多角形反光镜的技术。一般说，转速越高，多角形反光镜的能力愈大，所以，反光镜例如常以高达30000转/分钟的转速旋转。但是，当一多角形反光镜即一具有反光镜表面的多角形旋转体以如此高速旋转时，它会因离心力而变形。如这种变形是不均匀的，则反光镜表面就成了不规则的，结果干扰了图象。此外，当反光镜高速旋转时，也容易发生所谓进动和偏移。当一多角形反光镜以进动方式运动时，图象自然会被扰乱。为此，提出了多种用于多角形反光镜的旋转支撑装置。

例如，在日本专利公开No.59-28757中揭示的技术中，转子的 滑动表面采用了金属，转子的结构能够接受人字形槽产生的动压力径向负荷。但是，当径向负荷随转子高速旋转而增大时，利用产生动压力的人字形槽所形成的空气膜支撑多角形反光镜的这一通常的任务就变得十分困难。平衡调整也很麻烦，而且不能防止进动的发生。

本申请人曾提出过一种多角形反光镜，它能在高速时平稳旋转，且以高精度反射激光光束，这种反光镜公开在日本专利公开63-241515号中。

为进一步理解本发明，将结合图9说明由上述日本专利公开63-241515号公开的已有技术。

例如在一激光打印器中，来自一包括一半导体激光器或气体激光器的激光装置的激光光束穿过一窗孔13，被形成在一转子3的周围表面上的反光镜2所反射，然后射向一敏感体的表面。利用一支持环9在转子3中整体地安装有一磁铁件7。在转子3的中心处的固定轴5形成了对转子3的径向负荷，转子3的自重由一止推板10承受。虽然没有画出来，在已有技术中，止推板也有设在转子3的上部的。在固定轴5和止推板10的滑动表面上具有人字形和螺旋线形的诸槽11。一空气膜产生动压力并承受了径向负荷和推力负荷。

固定轴5固定安装于一基座4上，在该基座上设置了定子线圈6，它与磁铁件7相对。

在该已有技术中，反光镜上涂复有蒸涂铝或其它类似物，因此，难以达到高精度（约几微米）。由于磁铁件7是断续地埋在转子中的，所以，在这种转子中易发生不均匀的变形，尤其当高速旋转时。所以，转子的反光镜表面发生变形，从而扰乱了反射光线的运动。

在已有技术中还有一种方法，其中的多角形转子上的反光镜表面是用一种铝合金制作的。但是，这种情况下，转子较脆易碎并且易变形。

经过多方面的研究，本发明人发现尽管转子的变形是人们所不希望的，但在离心力下转子的变形如果是均匀的就不会发生问题，而且 只要改进输给磁铁件的旋转力矩的传送途径的制作，就能防止发生不均匀变形。

因此，本发明的一目的是提供一种多角形反光镜的旋转支撑装置，这种装置能防止转子中发生不均匀的变形。

本发明的多角形反光镜的旋转支撑装置包括一固定轴，它的外圆面上装有一轴套;一旋转组件，它可旋转地安装在轴套的外圆面上，且有一用作反光镜诸表面的多角体的径向外周表面以及有一磁铁或铁芯（此后简称为“磁铁件”）;一电磁感应线圈组件，它置于一固定（静止）段上，与磁铁件相对;至少有一用于抑制旋转组件沿轴向运动的止推板。

旋转组件可以包括一可旋转地安装于一轴套的外圆面上的第一转子;一冷缩配合于第一转子的外圆面上的中间环;一第二转子，它有一用作反光镜诸表面的多角体的诸径向外周表面，并固定于中间环的外圆面上;和一个轭，它置于邻近第二转子的一端处，且固定于第一转子或上述中间环的外圆周上。在这种情况下，中间环的弹性变形量大于第一转子的弹性变形量而小于第二转子的变形量。在该转子组件中，第一转子用陶瓷材料制成，中间环用不锈钢材料制成和第二转子为铝或铝合金材料（此后称为“铝型”）。第二转子冷缩配合或附着于中间环的外圆周上。轭是钢制的，它冷缩配合或附着于第一转子或中间环的外圆周上。磁铁件附着于轭上。

可以以这样一种方式来安排，即在邻近第二转子的另一端处，在轭的相对侧，设置一平衡环，该环冷缩配合于中间环上或第一转子上。

轭最好用这样一种材料制作，以便使由于离心力造成的轭的变形与第一转子的变形相近。

在轴套的外圆周及旋转组件之间形成有动压力轴承。一止推板面对旋转组件的每一端。在旋转组件的每一端表面与止推板的每一端表面之间形成有一止推动力止推压力轴承。依靠一磁性力预加了一与一 止推板动力止推压力方向相反的作用力。

除了在旋转组件的一端表面与止推板之间形成的动力止推压力轴承外，一止推板和旋转组件的上端或下端表面相对，一和动力止推压力反向的作用力因而能作用于它们之间。一和动力止推压力反向的作用力，能以一磁力方式转变为一和止推力反向的作用力，其中磁力作用于包括在旋转组件中的磁性件与一置于一固定段上的电磁感应线圈组件之间。

电磁感应线圈组件包括电磁感应线圈，或电磁感应线圈和铁芯，或加在电磁线圈轭上以缩短磁力线的部分。

旋转组件按这样的方式安排，即它包括一可旋转地安装于一轴套的外圆周上的第一转子;一第二转子，它有一用作反光镜诸表面的多角体的诸径向外圆表面，并置于第一转子的外周上;和一轭，它与第二转子的一端相邻，且固定于第一转子的外圆周上;一磁性件，它附着于轭上，并使第二转子和轭整体地连在一起。

在该旋转组件中，第一转子用陶瓷材料制成，第二转子是铝型的，轭是钢制的。轭冷缩配合或附着于第一转子的外圆周上，以及一用于固定第二转子和轭的装置可包括至少固定螺栓，或除了固定螺栓外还包括套圈和弹性板体两者或两者之一。

在本发明中，关于轴套和第一转子和身为滑动件的止推板，至少两相配的滑动件最好用无机材料如陶瓷材料、最好是磁化硅、氮化硅或氧化铝材料制作。

制作第二转子的材料最好采用具有高比强度（单位重量的抗拉强度）的材料，诸如铝、钛、塑料等。当使用铝材时，可在第二转子的外圆表面上直接加工出反光镜表面而不必进行铝蒸镀。

在本发明中，给予一环形磁性件上的旋转力矩被传到环形轭。由于轭是固定于第一转子上的，所以传到轭的力矩就传到第一转子。沿一高速旋转的旋转组件的径向的负荷由轴套所承受。沿旋转组件的轴向的负荷即推力负荷由上和下止推板中至少之一所承受。

在本发明中，只要止推板有准确的平整度且使轴套端面与其外周面之间保证严格的垂直度，则利用如固定螺母将它们向下压，就能实现止推板与轴套之间的垂直结构。

当采用两块止推板时，由于它两之间的距离等于轴套的高度，故只要轴套高度精确，则该距离也能精确而方便地确定。改变轴套的长度，就能很方便地调节位于上、下止推板之间的这一段的距离。由于轴套较厚且呈圆筒形，在第一转子的加工尺寸的基础上，就容易精确形成它们之间的距离。

第一转子包括径向和止推轴承，这样，轴承结构简单，所需的零件数也较少。

用一和止推动压力反向的磁力对一止推板预加一负荷，可改正轴线对径向轴承的倾斜。可免除发生局部接触且可减少起动力矩。旋转组件可利用止推动压力避免跳出，获得稳定的旋转，即使在水平位置使用中也能如此。

当旋转组件有一可旋转地安装于轴套外圆周上的第一转子，一冷缩配合于第一转子外圆周上的中间环，一具有用作反光镜表面的多角体的径向外周面的第二转子，和一与第二转子一端相邻且固定于第一转子或中间环的外圆周的轭时，第一转子的旋转力矩经过中间环传到第二转子。由于第二转子的位置比起第一转子更靠外围，且使用铝材制成，所以会出现这样一个问题，即第二转子的弹性变形量大于第一转子的，使第二转子的变形情况往往不能接受。但是，由于包含在两个转子之间的中间环的弹性变形量大于第一转子的而比第二转子的要小，所以，即使当第二转子的冷缩配合作用力较小，中间环能减小第二和第一转子变形量之间的差异。因此，即使在高速旋转时，也能保持一预定的紧固力。第二转子的非均匀变形量较小，所以，能保持多角形反光镜的精度。

当旋转组件有一可旋转地安装于轴套外圆周上的第一转子，一具有一用作反光镜表面的多角体的径向外周表面且设置于第一转子外圆 周上的第二转子，一邻近第二转子一端且固定于第一转子外圆周上的轭，以及该组件的结构使第二转子和轭利用例如至少固定螺栓，或除了固定螺栓外还包括套圈或弹性板体两者或两者之一的这些附件，互相整体地固定在一起时，给予环形磁铁件的旋转力矩就通过轭和固定装置传送给第二转子，由于轭是冷缩配合于第一转子上，所以促使第二和第一转子旋转。由于第一转子的径向负荷被轴套承受和推力负荷由至少上、下止推板中之一或两者所承受，所以，第一和第二转子均不会发生沿轴向的偏移。第二转子没有不平衡件，因而如它本身的加工精密的话，那么在旋转中不会发生不均匀的变形。由于第二转子不是冷缩配合于第一转子上的，则因该两转子的离心力引起的变形量的差异就能在该两转子的边界面处得以减轻。因此，由于变形量之间的差异，第二转子的变形不会变得不均匀。由于利用固定螺栓，套圈和弹性板体对第二转子的整个外周面施加了均匀的弹性紧固力，使第二转子不会不均匀地变形。甚至没有弹性板体时，由于固定螺栓台肩处的局部弹性变形，第二转子的径向偏移将不受限制，故能避免第二转子产生不均匀的变形。第二转子可轻微冷缩配合或间歇配合于第一转子上。

当旋转组件有一可旋转地安装于轴套外圆周上的第一转子，一具有用作反光镜表面的多角体的径向外周表面且设置于轭的圆柱体部分的外圆上的第二转子，以及该组件的结构使轭和第二转子利用紧固件如固定螺钉，套圈或如橡胶板这样的弹性板体以上述同样的方法整体地固定连接在一起时，给予环形磁铁件的旋转力矩就经过轭和紧固件传送到第二转子上，而因轭冷缩配合于第一转子，故使第二和第一转子旋转。由于第一转子的径向负荷由轴套承受，而推力负荷由至少上和下止推板中之一或两者承受，故第一第二转子在高速旋转时都不会发生轴向偏移。第二转子没有不平衡件，若第二转子本身的加工是精确的，则在旋转中就不会发生不均匀偏移。如第二转子不是冷缩配合于第一转子上而有一20微米或约20微米的间隙时，就不会出什么问题。因此，由于存在变 形量的差异，故第二转子的变形就不会是不均匀的。由于由固定螺栓、套圈和弹性板体在第二转子的整个圆周上施加了一 均匀的弹性紧固力，第二转子就不会不均匀地变形。甚至在无弹性板体时，由于依靠固定螺栓的台肩的局部弹性变形使第二转子能滑动，使第二转子也能避免发生不均匀的变形。其结果，就获得了一种适用于高速旋转的多角形反光镜。

图1是本发明第一实施例的部分剖面的侧视图;

图2至4与图1类似，表示本发明的第二至第四实施例;

图5是部分剖面图，表示本发明实施例的不同类型的电动机部分的结构;

图6是局部视图，表示另一类电动机部分的结构;

图7是示意表示径向动压力轴承的透视图;

图8是一平面图，示意表示止推轴承上的螺旋线状的槽;和

图9是表示已有技术的剖视正视图。

图1显示了本发明的第一实施例。在图中，一多角形反光镜的旋转支撑装置有一底座20，在底座的顶表面上利用固定螺栓22装一线圈板21，在底座内置有组成一电动机的铁芯23和电磁感应线圈24。在底座20的中心处固定设置一固定轴25，它包括设有螺纹的两端，直径略大于所述螺纹端的中间部分和在下螺纹端和中间部分之间的直径较大部分25（见图3）;一螺母26与所述的固定轴25的下螺纹端配设，通过旋紧螺母26，使固定轴25被夹固在所述较大直径部分和螺母之间的底座部分上（见图3）;一轴套27，设置在固定轴25的中间部分外圆周上，它具有与固定轴25的轴线垂直的两相对端面;一对用陶瓷材料制作的上、下止推板29、30，分别固定在轴套27的所述的两相对端面上，每块止推板都有靠在相应轴套27端面并径向向外延伸的止推面;固定轴25的中间部分分别穿过上推板29、轴套27和下推板30的中心;一旋转组件R包括有一陶瓷型转子28，它具有均匀的径向厚度、与所述固定轴25同轴线的一内圆周表面和与内圆周表面相垂直的两相对的径向端面，以及一外 圆周表面;所述的转子28的内圆周表面间隙地支承在轴套27的外圆周表面上，所述的轴套27的外圆周表面上设有许多如图7所示的人字形的动压力发生槽27a。

所述转子28的两相对的径向端面间隙地支承在相应的上、下止推板29、30的止推面之间，所述的这两块止推板承受旋转组件R的轴向推力负荷;在固定轴25的上螺纹端设置一固定螺母34，将上止推板29和轴套27及下止推板30一起压紧在固定轴25的所述的较大直径部分的环形的上端面上，使陶瓷转子28支承在上、下止推板的推力面之间;在静止状态下，转子28的下端面支靠在下止推板的向上推力面上，所述的上、下止推板29、30的相对于轴套的两端面的各止推面上设有螺旋形动压力发生槽29a、30a。

在陶瓷型转子28的下部的外圆周上冷缩配合了一环形轭31。该轭用如不锈钢的钢材制成，并利用一磁铁或铁芯制的环形磁性件47固定住，其中环形磁性件47被附着于一向下延伸至轭的凸缘32上。在轭31的上方侧有一平面视图为多角形的铝型转子33，该多角形铝型转子的外周上形成了反光镜M。

当控制流过电机的线圈24的电流时，就有一旋转力矩按公知方式施加于磁性件47上。该旋转力矩传送到轭31，轭31的旋转力矩传给在其上面冷缩配合有轭的陶瓷型转子28，使其高速旋转;如上所述，由于轴套27与转子28间存在径向间隙，上止推板29的下止推面、下止推板30的上止推面与转子28的相对应的上、下端面间分别存在轴向间隙，以及轴套27的外圆周表面上设有人字形动压力发生槽27a，而在上、下止推板29、30的各止推面上设有螺旋形动力发生槽29a、30a因而在动态情况下这些间隙中形成空气膜。这样，该陶瓷型转子28通过一通过径向里侧的空气膜由轴套27支承，以及通过向上、向下即轴向的空气膜又由上、下止推板29，30支承，这样，实际上就不会发生偏移。

在图1的旋转组件R中，在陶瓷型转子28与铝型转子33之间置有一中间环44。中间环44用冷缩配合方法固定于陶瓷型转子28的外圆周周围，铝型转子33也用冷缩配合方法固定于中间环44的外圆周周围。中间环44所用的材料的弹性变形性能比陶瓷材料的大而比铝合金的小，例如为不锈钢。

图1中示出了一固定螺母34和26，用于固定轴套27和上、下止推板29、30。

通过控制流过电动机线圈24的电流，在磁性件47上以公知方式加上了一旋转力矩。加到磁性件47上的旋转力矩通过轭31传送到铝型转子33，陶瓷型转子28和中间环44上，从而使反光镜表面以高速旋转。

当旋转组件R高速旋转时，由陶瓷型转子28和铝型转子33自身旋转的离心力造成的它们的弹性变形量是不同的。但是，这种变型量之间的差异因不锈钢型中间环的存在而变小了。

陶瓷型转子28沿三个方向被轴套27，上、下止推板29，30所固定住，故旋转组件R不会向上、向下和沿径向偏移。在此，轭可以冷缩配合于中间环44而不是第一转子28上。

在根据本发明制作旋转组件时，旋转组件R的诸单个零件是平衡的。当诸零件组装成整体时，如需平衡调整，可加减轭的重量。

图2示出了本发明的第二实施例，当旋转组件已经平衡调整后，为使铝型转子33的反光镜表面不变形，在中间环44上邻近于铝型转子33的上端处冷缩配合上一平衡环35。在这种情况下，应对轭31和平衡环35作平衡调整。其它部分实际上和图1所示的例子的情况相同，在此不再详述。

图3示出的是本发明的第三个实施例。旋转支撑装置包括底座20，固定轴25，在其外圆周上具有动压力发生槽27a的轴套27，陶瓷型转子28，陶瓷型上止推板29，下止推板30和轭31，基本上和 图1所示的实施例相同。

在图3的实施例中，轭31冷缩配合于陶瓷型转子28的外圆周上。陶瓷型转子28和铝型转子33并不冷缩配合，而在它两的界面39上分开。轭31和铝型转子33是利用固定螺栓38，套圈36和例如橡胶的弹性板体37整体固定起来的。

和第一实施例方式相同，通过控制流过电动机线圈24的电流，一旋转力矩以公知方式加给了磁铁件47。加给磁铁件47的旋转力矩传给轭31和陶瓷型转子28，也通过固定螺栓38从轭31传到铝型转子33，这样，铝型转子33的反光镜表面M就以高速旋转。

在高速旋转时由离心力引起的变形量，铝型转子33的要比陶瓷型转子28的大，但差异在边界面处被减小了。因此，两者变形量之间的差异不会使铝型转子33的变形变得不均匀。

由于铝型转子33的整个外圆周上被固定螺栓38，套圈36和弹性板体37施加上了一均匀的紧固力并与轭31整体固定在一起，故在铝型转子33中不存在由于紧固力的局部化而造成的局部应力，离心力所引起的变形比较均匀。

另外，由于钢型轭31冷缩配合于陶瓷型转子28上，并且它俩的变形量之间的差异较小，故即使在高速旋转时由冷缩配合造成的作用力不会减少很多。

图4表示本发明的第四实施例。旋转支撑装置基本上包括底座20，固定轴25，在其外圆周上具有动压力发生槽27a的轴套27，陶瓷型转子28，陶瓷型上止推板29和下止推板30和轭31，和图1所示的实施例相同。

在该实施例中，轭冷缩配合于陶瓷型转子28的外圆周四周。该轭包括一圆筒形部分31a和一凸缘部分32。在轭的圆筒形部分31a的外力周的四周置有铝型转子33。从铝型转子33的顶视图看，它的形状是一多角形，在该转子的外周表面上形成反光镜表面。铝型转 子33利用固定螺栓38，弹性板体37（如橡胶板）和套圈36固定于轭31的凸缘32上。图4中表示了一固定螺母34，它用于将止推板29固定于轴套27和陶瓷型转子28上。

在图4的实施例中，通过控制流过电动机线圈24的电流，一旋转力矩就施加到磁铁件47上。该旋转力矩传到轭31上，又通过轭的圆筒形部分31a传送给陶瓷型转子28上，还通过固定螺栓38从轭的凸缘部分32传给铝型转子33。

在旋转时，由铝型转子33的离心力引起的变形量大于由陶瓷型转子28的离心力引起的变形量。但是，由于轭的圆筒形部分31a的外圆表面和铝型转子33的内圆周表面非冷缩配合，故两者之间的变形量的差异减小了。因此，即使当离心力变大，铝型转子33的变形也是均匀的，因而对反光镜表面的精度无不利的影响。

陶瓷型转子28和轭31利用冷缩配合牢固地联结在一起。即使有较大的离心力施加其上，它们的变形量也较小，反光镜表面的精度不会降低。

另外，铝型转子33利用固定螺栓38压固于凸缘部分32和套圈36之间。由于弹性板体35装在套圈36与铝型转子33之间，以及铝型转子33靠一施加于其整个外圆周上的均匀的紧固力而被弹性固定住，故由离心力引起的铝型转子33的变形将是均匀的。

在如图1至4所示的实施例中，电动机的组件，即包括旋转组件R中的磁铁件47和装在固定部分上的电磁感应线圈24的电磁感应线圈组件的位置安排得使能施加一沿旋转轴轴线方向的力。这就是所谓的推力-间隙（thrust-gap）型电动机。在一使用此类推力-间歇型电动机的装置中，一向下的推力通过轭31作用于旋转组件上。由于在此实施例中旋转组件R可以利用一推力预加负荷而被压到下止推板30，故可省去上止推板29。

图5表示了本发明的使用另一类电动机的实施例。图5的电动 机是所谓径向间隙（radial-gap）型电动机，其中装在一旋转组件上的磁铁件47和在固定部分上的电磁感应线圈24是沿径向设置的。磁铁件47的轴向中心和电磁感应线圈24的轴向中心离开的距离为d。这种结构产生一推力，且可以在轭31上施加一预负荷。如上所述，上和下止推板之一可省去。

在图6的径向间隙型电动机中，磁铁件47的轴向中心和电磁感应线圈24的轴向中心对齐。在此实施例中，不产生推力，也不加预负荷。

图7是用于本发明中的轴套27。人字型的动压力发生槽27a设在轴套27的外圆的四周上，并形成一径向动压力轴承。

图8是用于本发明的止推板29、30，用以产生动压力的螺旋形槽29a，30a设在止推板29，30上。

在上述诸实施例中，产生动压力的槽27a，29a和30a可形成在旋转侧边，即围绕第一转子的内圆周表面或端部表面。

按照本发明的多角形反光镜的旋转支撑装置，其外圆周表面上形成反光镜表面的第二转子没有不平衡的部件。如果第二转子的反光镜表面自身是经精加工的，则即使在高速旋转中，反光镜表面也不会不均匀地变形。如果第二转子是塑料制的，则应蒸镀铝或类似物。如果它是铝材制的，由于第二转子的反光镜表面自身可机加工，故它的加工比起蒸镀方法更容易，加工精度因而得以改善。

当中间环设置在第一和第二转子之间时，由高速旋转引起的变形量之间的差异就得以减小，且不要求大的冷缩配合容差。

按照本发明的多角形反光镜的旋转支撑装置中的第二转子和轭是利用至少固定螺栓，或除了固定螺栓外还加上套圈或弹性板体两者或两者之一互相整体固定联结起来的，故可保持住形成反光镜表面的第二转子的均匀的紧固力。这样的结果是，反光镜表面的精度得以保持，可获得无畸变的精确的图象。此外，第二转子不需要冷 缩配合，这样就便于更换。

在实施本发明中，旋转组件的各个零件均经旋转平衡的。当将一组件作为一整体进行旋转平衡调整时，例如可在钢型轭上加上或减去一重量（块）。所以，在具有反光镜表面的第二转子中不会产生局部的不平衡。

当第二转子是铝型的，由于铝型转子的外圆周面能直接机加工，反光镜表面本身的精度能比用蒸镀法加工高得多。

按照本发明，旋转组件能高速地旋转，更重要的是，它的精度很高。所以，它适用于多角形反光镜的旋转支撑结构。打印器、阅读器和复印机的操作效率能提高。此外，制造费用可减少。

按照本发明的多角形反光镜的旋转支撑装置包括一带一凸缘的圆筒形轭，在高速旋转中它的偏移能保持在最小值。第一和第二转子的变形量之间的差异得以减小。

在本发明中，第二转子的安装和拆卸是十分容易的。此外，当反光镜表面是机加工的，就不需要将第二转子和陶瓷型转子事先整体配合起来，因而能很容易地制造出多角形反光镜。

按照本发明的、具有一轴承结构的多角形反光镜的旋转支撑装置，径向轴承和止推轴承之间很容易保持为直角，且第一转子可兼有用作径向轴承和止推轴承的功能，这样，可减少零件数量，其结构也就简化了。

在本发明的轴承结构中，当沿推力方向预加负荷后，可避免轴承的局部接触，因而减小了起动力矩。在旋转时出现的、和动压力相反的作用力可以确保旋转稳定。尤其当在水平状态下使用时，电动机的旋转部分不会由于推力方向的动压力而跳出，电动机得以非常平稳地旋转。

Claims (10)

1、一种多角形反光镜的旋转支撑装置包括：

一固定轴，围绕它的外周有一轴套；

一旋转组件，它可旋转地安装于轴套的外周边的四周，具有用作诸反光镜表面的多角体的径向上的外周表面和一产生一力矩的磁铁件；

一电磁感应线圈组件，它置于固定部分中且与磙铁件相对；和至少一止推板，可抑制旋转组件的轴向移动。

所述旋转组件有一可旋转地安装于轴套的外周边的四周的第一转子，

一冷缩配合于第一转子的外周边的四周的中间环，一具有用作诸反光镜表面的多角体的径向上的外周表面且固定于中间环的外周边的四周的第二转子，和一与第二转子的一端相邻且固定于第一转子或围绕中间环的外周边的轭，其中轭与磁铁件连在一起且中间环的弹性变形量大于第一转子的而小于第二转子的变形量。

2、如权利要求1所述的旋转支撑装置，其特征在于，一平衡环与第二转子另一端相邻且位于轭的相对侧，所述平衡环冷缩配合于中间环上。

3、如权利要求1所述的旋转支撑装置，其特征在于，第一转子为陶瓷材料所制，中间环为不锈钢材所制，第二转子为铝型的且冷缩配合于中间环的外周边的四周，以及轭为钢所制且冷缩配合于第一转子或中间环的外周边的四周。

4、一种多角形反光镜的旋转支撑装置包括：

一固定轴，围绕它的外周边有一轴套;

一旋转组件，它可旋转地安装于轴套的外周边的四周，且具有用作诸反光镜表面的多角体的径向上的外周表面和一产生一力矩的磁铁体;

一电磁感应线圈组件，它置于固定部分中且与磁铁件相对;和

至少一止推板，可抑制旋转组件的轴向移动，

所述旋转组件有一可旋转地安装于轴套的外周边的四周的第一转子，一具有用作诸反光镜表面的多角体的外周表面和置于第一转子的外周边的四周的第二转子，一相邻地置于第二转子的一端且固定于第一转子的外周边的四周的轭，所述轭与磁铁件连在一起，以及第二转子和轭利用紧固装置整体地固定在一起。

5、如权利要求4所述的旋转支撑装置，其特征在于，第一转子为陶瓷材料所制，第二转子是铝型的而轭为钢所制，所述轭冷缩配合于第一转子的外周边的四周，所述固定装置包括至少固定螺栓，或除固定螺栓外加上套圈或弹性板体两者或两者之一。

6、一种多角反光镜的旋转支撑装置包括：

一固定轴，围绕它的外周边有一轴套;

一旋转组件，它可旋转地安装于轴套的外周边的四周，且具有用作诸反光镜表面的多角体的径向上的外周表面和一产生一力矩的磁铁体;

一电磁感应线圈组件，它置于固定部分中且与磁铁件相对;和

至少一止推板，可抑制旋转组件的轴向移动，

所述旋转组件有一可旋转地安装于轴套的外周边的四周的第一转子，一固定于第一转子的外周边的四周、带有凸缘的圆筒形轭，一具有用作反光镜表面的多角体的外周表面且置于轭的圆筒形部分的四周的第二转子，

所述轭与磁铁件连在一起，以及

第二转子和轭利用固定装置整体地相连。

7、如权利要求6所述的旋转支撑装置，其特征在于，第一转子为陶瓷材料所制，第二转子为铝型的而轭为钢所制，所述轭冷缩配合于第一转子的外周边的四周，所述固定装置包括至少固定螺栓，或除固定螺栓外加上套圈或弹性板体两者或两者之一。

8、如权利要求1至7之任一所述的旋转支撑装置，其特征在于，在轴套的外周与旋转组件之间形成一径向动压力轴承，一止推板和旋转组件的两端表面相对，以及在旋转组件的两端表面与每块止推板之间形成一动力止推压力轴承。

9、如权利要求1至7中之任一所述的旋转支撑装置，其特征在于，在轴套的外周与旋转组件之间形成一径向动压力轴承，一止推板和旋转组件的一端表面相对，以及在其中一端面与相配的止推板之间形成一动力止推压力轴承，且在端表面与止推板之间沿一和止推动压力相反方向上有一作用力。

10、如权利要求9所述的旋转支撑装置，其特征在于，和止推动压力反向的作用力，是沿止推力方向以磁力方式作用于置于旋转组件上的磁铁件与置于固定部分的电磁感应线圈组件之间的作用力。

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