CN102524598A - 一种猪饲料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种猪饲料及其生产方法。包括以下组分，各组分按重量计：玉米粉62-63％，小麦麸8-9％，豆粕23-24％，预混料3.8-4.2％，脂肪粉1.2-1.8％。预混料3.8-4.2％由以下组分组成，各组分按重量计：沸石粉3.5-4％、胆碱0.18-2.2％、五水硫酸铜0.1-0.13％、一水硫酸亚铁0.09-0.1％、一水硫酸锌0.04-0.06％、一酸硫酸锰0.04-0.05％、氯化钴0.03-0.05％、亚硒酸钠0.015-0.016％、碘化钾0.06-0.07％、猪用多维0.07-0.08％、甜菜碱0.02-0.03％、植酸酶0.02-0.03％、赣南麦饭石0.02-0.05％所组成；将上述料分别粉碎至6-12目的颗粒，并提升到粉料仓，用电脑精确控制输送到配料仓然后输送到混合机，混合成预混料后再从混合机的小料口倒入；混合5-6分钟，放出提升到待制仓，将料输送到制粒机制粒，到冷却塔冷却，然后提升到分级筛过筛，合格品到成品仓，不合品再通过流程再制粒，成品用精制塑料袋打包出售。
Description
技术领域
本发明涉及一种猪饲料及其生产方法。
背景技术
目前公知的猪饲料添加抗生素、激素和化学合成药物，从而引起猪肉食品安全问题，为此也有许多添加中草药的猪饲料，往往生产成过高。
发明内容
为了克服现有猪饲料不足，本发明提供一种无污染、无残留、无抗药性、无毒副作用绿色，低成本的猪饲料及其生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种猪饲料及其生产方法，猪饲料包括以下组分，各组分按重量计：玉米粉62-63％，小麦麸8-9％，豆粕23-24％，脂肪粉1.2-1.8％，预混料3.8-4.2％，其特征在于按重量计的预混料3.8-4.2％由以下组分组成，各组分仍然按重量计：沸石粉3.5-4％、胆碱0.18-2.2％、五水硫酸铜0.1-0.13％、一水硫酸亚铁0.09-0.1％、一水硫酸锌0.04-0.06％、一酸硫酸锰0.04-0.05％、氯化钴0.03-0.05％、亚硒酸钠0.015-0.016％、碘化钾0.06-0.07％、猪用多维0.07-0.08％、甜菜碱0.02-0.03％、植酸酶0.02-0.03％、赣南麦饭石0.02-0.05％所组成；
根据上述所述的一种猪饲料生产方法，其特征在于生产步骤如下：
步骤1：将按重量计的玉米粉62-63％，小麦麸8-9％，豆粕23-24％，脂肪粉1.2-1.8％，分别粉碎至6-12目的颗粒，并提升到粉料仓，用电脑精确控制输送到配料仓然后输送到混合机；
步骤2：将按重量计的沸石粉3.5-4％、胆碱0.18-2.2％、五水硫酸铜0.1-0.13％、一水硫酸亚铁0.09-0.1、一水硫酸锌0.04-0.06％、一酸硫酸锰0.04-0.05％、氯化钴0.03-0.05％、亚硒酸钠0.015-0.016％、碘化钾0.06-0.07％、猪用多维0.07-0.08％、甜菜碱0.02-0.03％、植酸酶0.02-0.03％、赣南麦饭石0.02-0.05％分别粉碎至6-12目的颗粒后，混合成预混料后再从混合机的小料口倒入；
步骤3：将步骤1和步骤2的料一起再混合5-6分钟后，放出提升到待制仓；
步骤4：将步骤3的料输送到制粒机进行制粒，制粒后输送到冷却塔冷却，然后提升到分级筛过筛，合格品到成品仓，不合品再通过流程再制粒，成品用精制塑料袋打包出售。
本发明的有益效果是：明显促进猪的采食，显著改善生长肥育猪的生产性能；显著改善生长肥育猪的肉质；同时试验还发现，肉猪试喂20天后表现为为皮肤光亮、毛短；改变了肉猪体型、收腹、背变宽和慢肌纤维比例；屠宰试验还发现降低背膘厚度。
下面通过实施例进一步说明本发明
实施例一
一种猪饲料及其生产方法，包括以下组分，各组分按重量计：玉米粉62％，小麦麸8％，豆粕24％，脂肪粉1.8％，预混料4.2％，其特征在于按重量计的预混料4.2％由以下组分组成，各组分仍然按重量计：沸石粉3.5％、胆碱0.18％、五水硫酸铜0.1％、一水硫酸亚铁0.09％、一水硫酸锌0.04％、一酸硫酸锰0.04％、氯化钴0.03％、亚硒酸钠0.015％、碘化钾0.06％、猪用多维0.07％、甜菜碱0.02％、植酸酶0.02％、赣南麦饭石0.02％所组成；
根据上述所述的一种猪饲料生产方法，其特征在于生产步骤如下：
步骤1：将按重量计的玉米粉62％，小麦麸8％，豆粕24％，脂肪粉1.8％，分别粉碎至6-12目的颗粒，并提升到粉料仓，用电脑精确控制输送到配料仓然后输送到混合机；
步骤2：将按重量计的沸石粉3.5％、胆碱0.18％、五水硫酸铜0.1％、一水硫酸亚铁0.09％、一水硫酸锌0.04％、一酸硫酸锰0.04％、氯化钴0.03％、亚硒酸钠0.015％、碘化钾0.06％、猪用多维0.07％、甜菜碱0.02％、植酸酶0.02％、赣南麦饭石0.02％分别粉碎至6-12目的颗粒后，混合成预混料后再从混合机的小料口倒入；
步骤3：将步骤1和步骤2的料一起再混合5-6分钟后，放出提升到待制仓；
步骤4：将步骤3的料输送到制粒机进行制粒，制粒后输送到冷却塔冷却，然后提升到分级筛过筛，合格品到成品仓，不合品再通过流程再制粒，成品用精制塑料袋打包出售。
实施例二
1、一种猪饲料及其生产方法，包括以下组分，各组分按重量计：玉米粉62.5％，小麦麸8.5％，豆粕23.5％，脂肪粉1.5％，预混料4％，其特征在于按重量计的预混料4％由以下组分组成，各组分仍然按重量计：沸石粉3.8％、胆碱1.5％、五水硫酸铜0.12％、一水硫酸亚铁0.095％、一水硫酸锌0.05％、一酸硫酸锰0.045％、氯化钴0.04％、亚硒酸钠0.015.5％、碘化钾0.06.5％、猪用多维0.075％、甜菜碱0.025％、植酸酶0.025％、赣南麦饭石0.03％所组成；
2、根据权利要求1所述的一种猪饲料生产方法，其特征在于生产步骤如下：
步骤1：将按重量计的玉米粉62.5％，小麦麸8.5％，豆粕23.5％，脂肪粉1.5％，分别粉碎至6-12目的颗粒，并提升到粉料仓，用电脑精确控制输送到配料仓然后输送到混合机；
步骤2：将按重量计的沸石粉3.8％、胆碱1.5％、五水硫酸铜0.12％、一水硫酸亚铁0.095、一水硫酸锌0.05％、一酸硫酸锰0.04-0.05％、氯化钴0.034％、亚硒酸钠0.0155％、碘化钾0.065％、猪用多维0.075％、甜菜碱0.025％、植酸酶0.025％、赣南麦饭石0.03％分别粉碎至6-12目的颗粒后，混合成预混料后再从混合机的小料口倒入；
步骤3：将步骤1和步骤2的料一起再混合5-6分钟后，放出提升到待制仓；
步骤4：将步骤3的料输送到制粒机进行制粒，制粒后输送到冷却塔冷却，然后提升到分级筛过筛，合格品到成品仓，不合品再通过流程再制粒，成品用精制塑料袋打包出售。
实施例三
1、一种猪饲料及其生产方法，包括以下组分，各组分按重量计：玉米粉63％，小麦麸9％，豆粕23％，脂肪粉1.2％，预混料3.8％，其特征在于按重量计的预混料3.8％由以下组分组成，各组分仍然按重量计：沸石粉4％、胆碱2.2％、五水硫酸铜0.13％、一水硫酸亚铁0.1％、一水硫酸锌0.06％、一酸硫酸锰0.05％、氯化钴0.05％、亚硒酸钠0.016％、碘化钾0.07％、猪用多维0.08％、甜菜碱0.03％、植酸酶0.03％、赣南麦饭石0.05％所组成；
2、根据权利要求1所述的一种猪饲料生产方法，其特征在于生产步骤如下：
步骤1：将按重量计的玉米粉63％，小麦麸9％，豆粕23％，脂肪粉1.2％，分别粉碎至6-12目的颗粒，并提升到粉料仓，用电脑精确控制输送到配料仓然后输送到混合机；
步骤2：将按重量计的沸石粉4％、胆碱2.2％、五水硫酸铜0.13％、一水硫酸亚铁0.1％、一水硫酸锌0.06％、一酸硫酸锰0.05％、氯化钴0.05％、亚硒酸钠0.016％、碘化钾0.07％、猪用多维0.08％、甜菜碱0.03％、植酸酶0.03％、赣南麦饭石0.05％分别粉碎至6-12目的颗粒后，混合成预混料后再从混合机的小料口倒入；
步骤3：将步骤1和步骤2的料一起再混合5-6分钟后，放出提升到待制仓；
步骤4：将步骤3的料输送到制粒机进行制粒，制粒后输送到冷却塔冷却，然后提升到分级筛过筛，合格品到成品仓，不合品再通过流程再制粒，成品用精制塑料袋打包出售。
本发明的营养成份含量与通用的NRC 80-100KG饲料营养指标对比见下表：
本发明养猪试验效果见下表
本发明养猪试验粪便的检测结果
本发明养猪试验对肉质的影响
| 项目 | 对照组 | 本试验组 |
| 肉色 | 3.33±0.20a | 3.73±0.23b |
| 大理石纹 | 2.24±0.38a | 2.90±0.25b |
| PH1 | 6.34±0.10a | 6.51±0.06b |
| PH24 | 5.63±0.13a | 5.79±0.12b |
| 肌肉粗脂肪 | 5.41±0.25a | 6.19±0.29b |
| 肌红蛋白 | 0.64±0.13a | 0.81±0.13b |
| 滴水损失 | 3.34±0.15a | 3.02±0.12b |
| 背膘厚度 | 16.25±1.34a | 14.62±1.70b |
| 慢肌纤维比例 | 5.65±0.36a | 6.40±0.47b |
由上表可知，本发明饲料饲养组生长肥育猪的肉色、大理石纹、PH1、PH24、肌肉粗脂肪和肌红蛋白分别比对照组增加了12.01％(P＜0.01)、29.46％(P＜0.01)、2.68％(P＜0.01)、2.84％(P＜0.05)、14.42(P＜0.01)和26.56％(P＜0.05)，滴水损失、背膘厚度减少了9.58％(P＜0.05)和10.03(P＜0.01)。本发明饲料饲养组显著提高了猪背最长肌中I型和IIa型肌纤维对应的肌球蛋白重链基因MyHCI和MyHCIIa的mRNA表达丰度(P＜0.05)，同时显著降低了IIb型肌纤维所对应的肌球蛋白重链基因MyHCIIb的mRNA表达丰度(P＜0.01)；而且肌肉切片免疫组化(DAB染色)也证实，慢肌纤维的比例由5.65％显著提高到了6.40％(P＜0.05)。
Claims (2)
1.一种猪饲料及其生产方法，包括以下组分，各组分按重量计：玉米粉62-63％，小麦麸8-9％，豆粕23-24％，脂肪粉1.2-1.8％，预混料3.8-4.2％，其特征在于按重量计的预混料3.8-4.2％由以下组分组成，各组分仍然按重量计：沸石粉3.5-4％、胆碱0.18-2.2％、五水硫酸铜0.1-0.13％、一水硫酸亚铁0.09-0.1％、一水硫酸锌0.04-0.06％、一酸硫酸锰0.04-0.05％、氯化钴0.03-0.05％、亚硒酸钠0.015-0.016％、碘化钾0.06-0.07％、猪用多维0.07-0.08％、甜菜碱0.02-0.03％、植酸酶0.02-0.03％、赣南麦饭石0.02-0.05％所组成。
2.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产方法，其特征在于生产步骤如下：
步骤1：将按重量计的玉米粉62-63％，小麦麸8-9％，豆粕23-24％，脂肪粉1.2-1.8％，分别粉碎至6-12目的颗粒，并提升到粉料仓，用电脑精确控制输送到配料仓然后输送到混合机；
步骤2：将按重量计的沸石粉3.5-4％、胆碱0.18-2.2％、五水硫酸铜0.1-0.13％、一水硫酸亚铁0.09-0.1％、一水硫酸锌0.04-0.06％、一酸硫酸锰0.04-0.05％、氯化钴0.03-0.05％、亚硒酸钠0.015-0.016％、碘化钾0.06-0.07％、猪用多维0.07-0.08％、甜菜碱0.02-0.03％、植酸酶0.02-0.03％、赣南麦饭石0.02-0.05％分别粉碎至6-12目的颗粒后，混合成预混料后再从混合机的小料口倒入；
步骤3：将步骤1和步骤2的料一起再混合5-6分钟后，放出提升到待制仓；
步骤4：将步骤3的料输送到制粒机进行制粒，制粒后输送到冷却塔冷却，然后提升到分级筛过筛，合格品到成品仓，不合品再通过流程再制粒，成品用精制塑料袋打包出售。
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