CN102522243A - 手持台侧按键结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无线通信设备手持台,尤其涉及一种手持台侧按键结构。手持台侧按键结构包括前壳和按键,其特征在于:所述按键包括硅胶按键和塑料按键,所述前壳为注塑模具件,硅胶按键为硅胶模具件,塑料按键为注塑模具件,硅胶按键和塑料按键分别与前壳通过限位配合装配在一起。本发明所产生的有益效果是:本设计克服了现有技术存在的结构复杂、装配困难、按键手感不好等缺陷,由于本设计结构简单,便于装配,在保证产品质量的前提下,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及无线通信设备手持台,尤其涉及一种手持台侧按键结构。
背景技术
无线通信设备领域中针对手持台侧按键结构形式多种多样,在实际生产应用中存在各种缺点,如结构复杂、装配困难、按键手感不好等。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有无线通信设备手持台侧按键结构复杂,装配困难,按键手感不好等问题,特别提供一种手持台侧按键结构。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案是:一种手持台侧按键结构,包括前壳和按键,其特征在于:所述按键包括硅胶按键和塑料按键,所述前壳为注塑模具件,硅胶按键为硅胶模具件,塑料按键为注塑模具件,硅胶按键和塑料按键分别与前壳通过限位配合装配在一起。
本发明所产生的有益效果是:本设计克服了现有技术存在的结构复杂、装配困难、按键手感不好等缺陷,由于本设计结构简单,便于装配,在保证产品质量的前提下,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型正视图。
图2为本实用新型右侧剖图。
图3为前壳正视图。
图4为前壳侧剖图。
图5为硅胶按键左侧剖放大图。
图6为硅胶按键正视放大图。
图7为硅胶按键右侧视放大图。
图8为硅胶按键后视放大图。
图9为塑料按键左侧剖放大图。
图10为塑料按键正视放大图。
图11为塑料按键后视放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。参照图1和图2,手持台侧按键结构包括前壳1和按键,按键包括硅胶按键2和塑料按键3,前壳1为注塑模具件,硅胶按键2为硅胶模具件,塑料按键3为注塑模具件,硅胶按键2和塑料按键3分别与前壳1通过限位配合装配在一起。
参照图3和图4,所述前壳1上分别开有第一型槽4、第二型槽5及第三型槽6,第一型槽4周圈设有限位肋7,第三型槽6周圈设有限位肋11,第二型槽5内开有长圆孔10,长圆孔10周圈设有限位9,第二型槽5上下端面居中对称开有矩形槽8;参照图5、图6、图7和图8,所述硅胶按键2上设有第一按键13、第二按键14及第三按键15,第一按键13周圈开有限位槽16,第一按键13端面设有弹性臂19,第一按键13背面设有触点22,第二按键14周圈开有限位槽17,第二按键14端面设有弹性臂20,第二按键14背面设有触点23,第三按键15周圈开有限位槽18,第三按键15端面设有弹性臂21,第三按键15背面设有触点24;参照图9、图10和图11,所述塑料按键3两端居中设有扣位25和居中设有限位肋26,其中,所述硅胶按键2上的第一按键13装入前壳1上的第一型槽4,且第一型槽4周圈限位肋7与第一按键13周圈限位槽16限位配合;所述硅胶按键2上的第二按键14通过第二型槽5内的长圆孔10装入前壳1上,且长圆孔10周圈限位肋9与第二按键14周圈限位槽17限位配合;所述硅胶按键2上的第三按键15装入前壳1上的第三型槽6,且第三型槽6周圈限位肋11与第一按键15周圈限位槽18限位配合;所述塑料按键3嵌入前壳1上的第二型槽5,且前壳1上的两个矩形槽8与塑料按键3上的两个扣位25限位配合,同时硅胶按键2上的第二按键14端面与塑料按键3上的限位肋26端面贴合。
本发明装配过程:将硅胶按键2上的第一按键13通过弹性变形从前壳1内侧装入前壳1上的第一型槽4,并使前壳1上的第一型槽4周圈限位肋7与硅胶按键2上第一按键13周圈限位槽形成配合限位。将硅胶按键2上的第二按键14通过弹性变形通过前壳1上第二型槽5内长圆孔10装入前壳1,并使前壳1上第二型槽5内长圆孔10周圈限位肋9与硅胶按键2上第二按键14周圈限位槽17形成配合限位。将硅胶按键2上的第三按键15通过弹性变形装入前壳1上第三型槽6,并使前壳1上第三型槽6周圈限位肋11与硅胶按键2上第三按键15周圈限位槽18形成配合限位。将塑料按键3通过弹性变形嵌入前壳1上第二型槽5,使前壳1上两个矩形槽8与塑料按键3上两个扣位25分别实现限位配合,同时使硅胶按键2上第二按键14端面与塑料按键3上限位肋26端面贴合。
本发明动作原理:分别对硅胶按键2上第一按键13和第三按键15端面向里施加按压力,通过第一按键13的弹性臂19和第三按键15上的弹性臂21产生弹性变形,使触点22和触点24延按压力的方向产生位移。去除按压力后,第一按键13和第三按键15回复原状,并带动触点22和触点24归位。对塑料按键3上的面27施加向里的按压力,使按键3向里形成位移,同时塑料按键3上限位肋26压迫硅胶按键2上第二按键14的弹性臂20产生弹性变形,带动触点23延按压力方向产生位移,去除按压力后,硅胶按键2上第二按键14回复原状,并带动触点23和按键3归位。
Claims (2)
1.一种手持台侧按键结构,包括前壳(1)和按键,其特征在于:所述按键包括硅胶按键(2)和塑料按键(3),所述前壳(1)为注塑模具件,硅胶按键(2)为硅胶模具件,塑料按键(3)为注塑模具件,硅胶按键(2)和塑料按键(3)分别与前壳(1)通过限位配合装配在一起。
2.如权利要求1所述的手持台侧按键结构,其特征在于:所述前壳(1)上分别开有第一型槽(4)、第二型槽(5)及第三型槽(6),第一型槽(4)周圈设有限位肋(7),第三型槽(6)周圈设有限位肋(11),第二型槽(5)内开有长圆孔(10),长圆孔(10)周圈设有限位肋(9),第二型槽(5)上下端面居中对称开有矩形槽(8);所述硅胶按键(2)上设有第一按键(13)、第二按键(14)及第三按键(15),第一按键(13)周圈开有限位槽(16),第一按键(13)端面设有弹性臂(19),第一按键(13)背面设有触点(22),第二按键(14)周圈开有限位槽(17),第二按键(14)端面设有弹性臂(20),第二按键(14)背面设有触点(23),第三按键(15)周圈开有限位槽(18),第三按键(15)端面设有弹性臂(21),第三按键(15)背面设有触点(24);所述塑料按键(3)两端居中设有扣位(25)和居中设有限位肋(26),其中,所述硅胶按键(2)上的第一按键(13)装入前壳(1)上的第一型槽(4),且第一型槽(4)周圈限位肋(7)与第一按键(13)周圈限位槽(16)限位配合;所述硅胶按键(2)上的第二按键(14)通过第二型槽(5)内的长圆孔(10)装入前壳(1)上,且长圆孔(10)周圈限位肋(9)与第二按键(14)周圈限位槽(17)限位配合;所述硅胶按键(2)上的第三按键(15)装入前壳(1)上的第三型槽(6),且第三型槽(6)周圈限位肋(11)与第一按键(15)周圈限位槽(18)限位配合;所述塑料按键(3)嵌入前壳(1)上的第二型槽(5),且前壳(1)上的两个矩形槽(8)与塑料按键(3)上的两个扣位(25)限位配合,同时硅胶按键(2)上的第二按键(14)端面与塑料按键(3)上的限位肋(26)端面贴合。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN201011639Y (zh) * | 2007-01-19 | 2008-01-23 | 深圳市创荣发电子有限公司 | 一种硬胶与软胶结合的按键结构 |
CN101778144A (zh) * | 2009-12-26 | 2010-07-14 | 惠州Tcl移动通信有限公司 | 一种手机及其侧按键装置 |
CN202502923U (zh) * | 2012-02-14 | 2012-10-24 | 天津七一二通信广播有限公司 | 手持台侧按键结构 |
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2011
- 2011-12-14 CN CN2011104148894A patent/CN102522243A/zh active Pending
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120627 |