CN1025218C

CN1025218C - 喷流型脱臭器

Info

Publication number: CN1025218C
Application number: CN 89101947
Authority: CN
Inventors: 王尔惠; 张崇伟
Original assignee: SCIENCES INST MINISTRY OF COMMERCE
Current assignee: SCIENCES INST MINISTRY OF COMMERCE
Priority date: 1989-04-07
Filing date: 1989-04-07
Publication date: 1994-06-29
Anticipated expiration: 2004-04-07
Also published as: CN1046182A

Abstract

一种用于油脂脱臭的设备。本发明是圆柱状壳体(7)内有6-9格，每格都有一个喷流管(6)，格与格之间的隔板上按油液流动方向在每块板上或上方或下部分别开有溢流口(11)。喷流管中心底部有喷汽管(13)、喷嘴(14)，喷流管外围有导热油夹层(12)，底部有喷管底座等。过热直接蒸汽从喷流管穿过时，油从喷流管下部吸入，油、汽在管内接触，分散传质，喷流管喷出的油液又回到液层，流入下一格，重复循环，达到脱臭目的。

Description

本发明涉及油脂脱臭设备。适用于油脂精炼厂脱臭工段用。

油脂的精炼要经碱炼，脱色，脱臭才能使油的质量、色泽、烟点达到国际市场上的要求。1980年以前，我国的精炼油在国际市场上是销售不了的。就是因为油的质量不符合要求。

当前世界上油脂的脱臭多半是采用半连续塔型脱臭器。如美国E_m1型、西德E_x型，日本房总等多系列塔层式，由4-7层塔层组成。这种装置最大的问题是汽液交互接触效率低，耗用能源高，设备庞大，一般50-100吨/日，装置高度在16～25米，这种设备耗用大量的不锈钢钢材。塔层式脱臭器内的油液属中层液柱，1000mm左右高度。过热蒸汽是从油层中底部喷入，形成油包汽型。蒸汽最初为一些小汽泡，随着汽泡从底部不断上升。由于油层压力不断降低，则汽泡逐渐扩大，汽泡膜与油层接触薄膜逐渐变薄，通过这层薄膜一部分油脂中挥发物分散到汽泡中，汽泡逐渐膨胀扩大，直至破裂达到油脂脱臭的目的。由资料可知，这种油包汽型原理脱臭每公斤蒸汽膨胀面积可按下式计算。式中D_H为底板孔径，P_H为液体静压力，P_O为液体表面压力，O（h）为汽泡直径。由于油液的粘度大，接触的比表面积小，

效率差，虽然蒸汽膨胀体积也比较大，但是扩散效能不高，所以脱臭效果欠佳。

本发明采用的是汽包油型脱臭原理。也即采用喷流状态进行汽液接触，在高速真空状态的汽流下，由于油与蒸汽表面张力不一样，故形成珠粒状分散于管道内，油滴在管道内随汽流上升而逐步膨胀，油膜变薄，油滴内挥发物分向外扩散。由于管内绝对压力较外界低，所以依此按1cm，0.1cm，0.01cm直径计算，每公斤油滴经分散扩张后它的比表面积就相应增大为0.02m²，2.00m²和200m²。就是说每公斤油滴将以远大于200m²面积与蒸汽接触，所以这种汽包渍型脱臭效果好。

本发明设计要点是：它的构造与原理不同于塔式脱臭器。结合附图可知喷流式脱臭器内部有6-9格，格与格之间的隔板上开有呈方形或长方形溢流口（11），每格内有一个喷流管（6），这些喷流管就代替了塔式脱臭器内的几百个以上的喷孔，喷流管内有喷汽管（13）、喷嘴（14），喷流管外围有导热油夹层（12），底部有喷管底座（8、9），底座法兰（15）、导热油进出口。当过热蒸汽（控制压力2-3kg/cm²，湿度200-300℃）通过喷嘴喷入管内，在管内形成高速汽流，油液从喷流管下部吸入迅速形成分散的油粒子。在随汽流上升的瞬间，膨胀、扩散，达到汽液动态接触，形成汽泡液油型雾状扩散，油液经喷流管顶部排除有臭气体后液滴再返回液层，经多次循环。同时，部分油液通过溢流口流入下一格，重新喷流循环。油液在每格中连续流动，强烈循环，脱臭的效果更好。为了使脱臭时油温稳定，在喷流管外围加上了导热油夹层（12），以保证脱臭时油温保持在200-250℃，真空度在3mmHg以下。

脱臭器高为4.8米。

图1：喷流式脱臭器剖视图：（1）真空接管，（2）进油管，（3）、（4）照明灯和视镜，（5）接液槽，（6）喷流管，（7）壳体，（8）、（9）喷管底座，（10）出油口，（11）溢流口。

图2：喷流管结构图：（6）喷流管，（8）、（9）喷管底座，（12）导热油夹层，（13）喷汽管，（14）喷嘴，（15）底座法兰，（16）、导热油进出口。

图3：连续式脱臭工艺流程图。图中（1）高位罐，（2）油油热交换器，（3）蒸汽加热器，（4）导热油加热器，（5）脱臭器，（6）脱臭油冷却器，（7）油泵，（8）第一级蒸汽喷射泵，（9）脂肪酸捕集器，（10）脂肪酸暂存罐，（11）脂肪酸循环泵，（12）二级蒸汽喷射泵，（13）大气冷凝器，真空装置，（14）导热油炉，（15）导热油循环泵，（16）导热油暂存罐，（17）导热油膨胀罐，（18）直接蒸汽加热器，（19）高位罐，（20）冷却器。

本发明的优点见表1。

实施例：

经过脱色后的脱色油泵入高位罐（1）进行析气，然后流经换热气器（2）将油温升高到120～150℃，这里的热介质是利用脱臭后的热油进行油油热交换的。油温升到150℃后再经过蒸汽加热器（3）将油温加热到170℃，再通过导热油加热器（4）升温到250℃，送入脱臭器（5）中。在油温250℃，真空度2mmHg残压下进行脱臭。不时地喷入直接蒸汽（2kg/cm²）。油在脱臭器内缓慢地从一格流入另一格，在每格内进行了充分的喷流循环脱臭2小时，后流出经油油热交换器（2）油温下降到170℃，再入脱臭油冷却器（6），继续冷却到120℃。然后再由泵（7）送入脱臭油高位罐（17），再经成品油冷却器（20）后泵出。脱臭器的真空是由蒸汽泵（8）、（12）、（13）等产生，设备（9）、（10）、（11）组成脂肪酸回收系统。

高温介质导热油通过导热炉（14），导热油加热器（4），直接蒸汽加热器（18），脱臭器内喷管夹层以及罐（17）、（16）泵（15）进行循环的。

本发明的优点见表1 国内外有关脱臭装置性能

设备型号喷流美国瑞典西德奥地利日本美国英国西德上海上海储炼沈阳

内容溢流型 EMI ALfa EX U.S.O.P 房总 A.E VURST LUE 油脂厂引进四川

项目 laval slaty EB GE 二厂引进

情层数单层多层加 3-4 4层 5-6层 7层 4层 3层

况格数＜10 塔板层

简塔盘 1.5×10 3×2.8

介装油 1.3T 20M 8M

耗资＜5M 25T 20M 8M

塔径＜3M 3M 4M ＜2M

真空度残压 0.3-0.2 3 6 4 - 3 3-7 6 4 0.5-2

MMHG

脱臭油液相混 245 280 275 255 - 260 250 232 250 220-

度（℃） 260

蒸汽消耗量 250 300 240 194 - - - 194.4 210 165-

KG/T 250

高温介质热交 100000 211000 30000 70000 - 350kg - 70000 40000

换量KCAL/T

油油热交换器 100000 49000 70000 44000 - 350kg - 72000 53000 －

KCAL/T

直接蒸汽耗用＜10 38.3 30 30 - 10 15 50 47 -

量KG/T

冷却水耗用量 37.6 17.2 34.8 - - - - 19 -

立方米/吨

电能耗用量 3-3.4 2.9 4.8 7.0 - - - 2.3 3.0 3-4.4

KVH/T

停留时间MIN 120 60 60 120 - 130 - 90 120 90-120

喷汽孔数（孔）＜10 ＞300 ＞300 ＞300 ＞300 ＞300 ＞300＞300＞300＞300

油汽接触面积～200 3-20 3-20 3-20 3-20 3-20 3-20 －－－

平方米/公斤

吨油耗不锈钢 0.1 - 0.3-0.4 0.3-0.4 0.3-0.4 0.4 0.14 ---

T/T.时

游离脂肪酸＜0.075 0.04 0.043 0.06 - 0.15 - 0.05 0.10 0.05 0.045 0.07

FFA%

过氧化价 0 0.2 0.1 0.1 - - - - - 0.1 1.25

PVmeq/kg

AV - - - 2.0 - - - - - - - -

色泽5.25″油 10 20 10 15 - 25 - - - - 10 -

柱Y

R 0.7 2 1.0 1.5 - 2.5 - - - - 1 -

烟点℃ 228 - 220 - - - - - - - 220 214

Claims

1、一种油脂脱臭器，其特征在于圆柱状的脱臭器壳体(7)的顶部有真空接管(1)，进油管(2)，照明灯及视镜(3)、(4)，接液槽(5)，壳体(7)下部有出油口(10)，喷流管底座(8)、(9)，导热油进出口(16)，壳体(7)的内部有6-9格，格与格之间的隔板上开有溢流口(11)，每格有一喷流管(6)，喷流管中心有喷汽管(13)，喷嘴(14)，喷流管外围有导热油夹层(12)，过热直接蒸汽从喷流管穿过时，油从喷流管下部吸入，油、汽在管内接触后，油从喷流管(6)顶部喷出，回到油液经多次循环，部分油液通过溢流口(11)流入下一格，重新喷流循环。