CN102519841A

CN102519841A - 一种混凝土可泵性的检测方法和装置

Info

Publication number: CN102519841A
Application number: CN2011104604331A
Authority: CN
Inventors: 曾光; 李宇力; 朱捷; 阳鹏
Original assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2011-12-31
Filing date: 2011-12-31
Publication date: 2012-06-27

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种混凝土可泵性的检测方法和装置，通过获取待测混凝土的各个属性参数、以及与运送所述待测混凝土的当前泵压对应的可泵性模型；判断所述各个属性参数是否满足所述可泵性模型的要求；若满足要求，则确定所述待测混凝土具有可泵性。因此，使用本发明实施例提供的混凝土可泵性的检测方法和装置，通过综合考虑混凝土的各种参数建立可泵性模型，作为判断可泵性的依据，然后将待测混凝土的相应参数带入可泵性模型，根据相应参数确定的坐标点确定待测混凝土是否可泵。

Description

一种混凝土可泵性的检测方法和装置

技术领域

本发明涉及建筑材料领域技术，尤其涉及一种混凝土可泵性的检测方法和装置。

背景技术

混凝土的可泵性是混凝土工作性最主要的一个指标之一，它表征为在一定的泵压下，混凝土拌合物在管道中通过并达到浇筑点的能力。混凝土的可泵性反映了拌合物的流动性，关系到混凝土是否可以泵送、以及泵送高度，因此它是评价混凝土工作性的关键。

对于中、低强度的混凝土，目前人们一般以坍落度实验并辅以目测的方法来评价其可泵性的好坏，该方法简单实用且适用于现场操作，因而在国内外得到普遍应用。但是对于高强高性能混凝土拌合物，在不同配比下，即使坍落度相同，其泵送难易却往往呈现较大的差异。因此传统的以单一的坍落度试验并不能全面地反映高强混凝土的可泵性。

从理论上讲，用同轴回转粘度计测量拌合物的屈服力和粘度系数，可以从根本上揭示拌合物性能，评价可泵性，但这种方法测试困难，不利于工程应用。

发明内容

本发明实施例提供了一种混凝土可泵性的检测方法和装置，可以在进行施工前快速准确地对高强混凝土的可泵性进行检测，从而保证施工的质量。

本发明实施例提供了一种混凝土可泵性的检测方法，包括：

获取待测混凝土的各个属性参数，以及与运送所述待测混凝土的当前泵压对应的可泵性模型；

判断所述各个属性参数是否满足所述可泵性模型的要求；

若满足要求，则确定所述待测混凝土具有可泵性。

相应的，本发明实施例还提供了一种混凝土可泵性的检测装置，包括：

获取模块，用于获取待测混凝土的各个属性参数、以及与运送所述待测混凝土的当前泵压对应的可泵性模型；

判断模块，用于判断所述各个属性参数是否满足所述可泵性模型的要求；若满足要求，则确定所述待测混凝土具有可泵性。

本发明实施例提供了一种混凝土可泵性的检测方法和装置，通过获取待测混凝土的各个属性参数、以及与运送所述待测混凝土的当前泵压对应的可泵性模型；判断所述各个属性参数是否满足所述可泵性模型的要求；若满足要求，则确定所述待测混凝土具有可泵性。因此，使用本发明实施例提供的混凝土可泵性的检测方法和装置，通过综合考虑混凝土的各种参数建立可泵性模型，作为判断可泵性的依据，然后将待测混凝土的相应参数带入可泵性模型，根据相应参数确定的坐标点确定待测混凝土是否可泵。

附图说明

图1为本发明实施例中混凝土可泵性的检测方法的流程示意图；

图2为本发明实施例中获取坍落度的示意图；

图3为本发明实施例中获取坍落扩展度的示意图；

图4为本发明实施例中获取倒坍落筒的流下时间的示意图；

图5为本发明另一实施例中混凝土可泵性的检测方法的流程示意图；

图6为本发明实施例中混凝土可泵性的检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合各个附图对本发明实施例技术方案的主要实现原理、具体实施方式及其对应能够达到的有益效果进行详细地阐述。

为了解决现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种混凝土可泵性的检测方法，如图1所示，包括以下步骤：

步骤101、获取待测混凝土的各个属性参数、以及与运送待测混凝土的当前泵压对应的可泵性模型；

步骤102、判断各个属性参数是否满足可泵性模型的要求；

步骤103、若满足要求，则确定待测混凝土具有可泵性。

首先，建立不同泵压下的可泵性模型，不同泵压下的泵送高度不同，对混凝土可泵时的参数要求也不尽相同。

以建立当前泵压下的可泵性模型为例，对各种混凝土进行测量实验，获得各个属性参数之间关系曲线；根据当前泵压下，第一属性参数的参数标准，确定第一属性参数的取值范围；根据第一属性参数的取值范围、以及各个属性参数之间关系曲线，确定其余属性参数的取值范围；根据各个属性参数之间关系曲线和各个属性参数的取值范围，建立当前泵压下的可泵性模型。其中，根据各个属性参数之间关系曲线和各个属性参数的取值范围，建立当前泵压下的可泵性模型，包括：根据各个属性参数之间关系曲线和各个属性参数的取值范围，确定由各个属性参数构成的几何空间；其中，各个属性参数，包括：坍落度、坍落扩展度、压力泌水和倒坍落筒的流下时间。

一般情况下，由于坍落度属于反应混凝土特性的基本参数，因此，上述第一属性参数一般为坍落度。假设根据混凝土的坍落度、坍落扩展度和倒坍落筒的流下时间建立可泵性模型，则可以对不同性能的高强高新能混凝土进行坍落度测量实验，并同时测量其坍落扩展度，由此得到坍落度和坍落扩展度两个属性参数之间对应的关系曲线；对应每种坍落扩展度的混凝土，对其进行倒筒时间测量实验，由此得到坍落扩展度与倒坍落筒的流下时间之间的关系曲线。由于在不同泵高情况下，现有技术中具有不同标准取值范围的坍落度要求，因此，可以根据获得的各个属性参数之间的对应关系，得到不同泵高情况下每个属性参数的取值范围。然后，根据各个属性参数之间的关系曲线、以及相应的属性参数取值范围，可以在一定泵高情况下，拟合出一个与该泵高对应的多维不规则几何空间作为可泵性模型。假设利用坍落度D、坍落扩展度S和倒坍落筒的流下时间t拟合该可泵性模型时，则：

评价规则为：p∈P(h)，P(h)＝∫_ΩdV＝∫∫∫_ΩdSdDdt；

也就是，泵压p是关于泵高h的函数，该关于泵高h的函数可以通过坍落度D、坍落扩展度S和倒坍落筒的流下时间t构成的空间体积确定。

其中，t＝t(D)，D＝D(S)；

也就是坍落度D、坍落扩展度S和倒坍落筒的流下时间t之间互相对应，构成关系曲线；

且S∈[S_min(h)，S_max(h)]，D∈[D_min(h)，D_max(h)]，t∈[t_min(h)，t_max(h)]；

也就是坍落度D、坍落扩展度S和倒坍落筒的流下时间t均具有一定的取值范围。

由此可以得到坍落度D、坍落扩展度S和倒坍落筒的流下时间t共同拟合的几何空间。

上述获得各个属性参数之间关系曲线是通过对已经确定了具有可泵性的各种混凝土进行相关实验获得，因此，根据各个属性参数之间的关系曲线获得的可泵性模型可以作为判断待测混凝土可泵性的依据。

其次，需要检测当前的待测混凝土是否具有可泵性时，获取待测混凝土的各个属性参数、以及与运送待测混凝土的当前泵压对应的可泵性模型；根据上述各个属性参数，在可泵性模型所在的坐标系中确定一个待测坐标点；判断待测坐标点是否位于可泵性模型构成的几何空间内。若位于几何空间内，则判断该待测混凝土具有可泵性；否则，判断该待测混凝土不具有可泵性。

其中，获取所述待测混凝土的坍落度时，如图2所示，将待测混凝土1按照规定方法装入标准圆锥坍落度筒2内，检测待测混凝土1的当前的最高高度，并记录为第一高度值；将标准圆锥坍落度筒2垂直提起，当待测混凝土1停止坍落后，检测停止坍落的混凝土的最高高度，并记录为第二高度值；获取第一高度值和第二高度值之间的差值H，作为待测混凝土1的坍落度。其中，可以将待测混凝土1分三次装入标准圆锥坍落度筒2内，每次装料约为筒体积的1/3，每次捣插25次，装满刮平后将标准圆锥坍落度筒2垂直提起，移到一旁，待测混凝土1在自重作用下产生坍落。

获取所述待测混凝土的坍落扩展度时，如图3所示，将待测混凝土1按照规定方法装入标准圆锥坍落度筒2内，检测待测混凝土1的当前的最大宽度，并记录为第一宽度值X1；将标准圆锥坍落度筒2垂直提起，当待测混凝土1停止坍落后，检测停止坍落的混凝土的最大宽度，并记录为第二宽度值X2；获取第二宽度值和第一宽度值之间的差值，作为待测混凝土1的坍落扩展度。

上述记录第二高度值和第二宽度值时，需要等到待测混凝土停止坍落。判断该待测混凝土是否停止坍落时，可以在将标准圆锥坍落度筒垂直提起时，开始计时，当待测混凝土在10秒内的坍落扩展度小于1mm时，确定待测混凝土停止坍落。

获取待测混凝土的倒坍落筒的流下时间时，如图4所示，将待测混凝土1按照规定方法装入标准圆锥坍落度筒2内，并将标准圆锥坍落度筒2倒置后垂直提起；记录标准圆锥坍落度筒2提起时的第一时间点、以及待测混凝土1完全流出标准圆锥坍落度筒2的第二时间点；获取第二时间点和所述第一时间点之间的时间差值，作为待测混凝土1的倒坍落筒的流下时间。

下面通过具体实施例对本发明实施例提供的混凝土可泵性的检测方法进行详细描述。

综合考虑坍落度、坍落扩展度和待测混凝土的坍落度，判断待测混凝土是否具有可泵性时，如图5所示，包括以下步骤：

步骤501、获得待测混凝土的坍落度、坍落扩展度和待测混凝土的坍落度；具体过程请参见图2至图4以及相关描述。

步骤502、获取与运送待测混凝土的当前泵压对应的可泵性模型；

步骤503、根据待测混凝土的坍落度、坍落扩展度和待测混凝土的坍落度，在可泵性模型所在的坐标系中确定一个待测坐标点；

步骤504、判断该待测坐标点是否位于该可泵性模型构成的几何空间内，若位于，则确定该待测混凝土具有可泵性；否则，确定该待测混凝土不具有可泵性。

通过上述描述，可以看出，使用本发明实施例提供的混凝土可泵性的检测方法，通过综合考虑混凝土的各种参数建立可泵性模型，作为判断可泵性的依据，然后将待测混凝土的相应参数带入可泵性模型，根据相应参数确定的坐标点确定待测混凝土是否可泵。

一般来说，上述可泵性检测方法用于检测高强混凝土的可泵性，可以理解，视必要性，上述方法同样可用于检测中、低强度的混凝土。

基于同一发明构想，本发明实施例还提供了一种混凝土可泵性的检测装置，如图6所示，包括：

获取模块601，用于获取待测混凝土的各个属性参数、以及与运送所述待测混凝土的当前泵压对应的可泵性模型；

判断模块602，用于判断所述各个属性参数是否满足所述可泵性模型的要求；若满足要求，则确定所述待测混凝土具有可泵性。

较佳的，该装置还包括：

建立模块603，用于建立不同泵压下的可泵性模型；其中，建立当前泵压下的可泵性模型时，包括：对各种混凝土进行测量实验，获得各个属性参数之间关系曲线；根据当前泵压下，第一属性参数的参数标准，确定所述第一属性参数的取值范围；根据所述第一属性参数的取值范围、以及所述各个属性参数之间关系曲线，确定其余属性参数的取值范围；根据所述各个属性参数之间关系曲线和各个属性参数的取值范围，建立所述当前泵压下的可泵性模型。

较佳的，建立模块603根据所述各个属性参数之间关系曲线和各个属性参数的取值范围，建立所述当前泵压下的可泵性模型时，具体用于根据所述各个属性参数之间关系曲线和各个属性参数的取值范围，确定由所述各个属性参数构成的几何空间；其中，所述各个属性参数，包括：坍落度、坍落扩展度、压力泌水和倒坍落筒的流下时间。

较佳的，所述获取模块601获取所述待测混凝土的坍落度时，具体用于将所述待测混凝土按照规定方法装入标准圆锥坍落度筒内；检测所述待测混凝土的当前的最高高度，并记录为第一高度值；将所述标准圆锥坍落度筒垂直提起，当所述待测混凝土停止坍落后，检测所述停止坍落的混凝土的最高高度，并记录为第二高度值；获取所述第一高度值和所述第二高度值之间的差值，作为所述待测混凝土的坍落度；

所述获取模块601获取所述待测混凝土的坍落扩展度时，具体用于将所述待测混凝土按照规定方法装入标准圆锥坍落度筒内；检测所述待测混凝土的当前的最大宽度，并记录为第一宽度值；将所述标准圆锥坍落度筒垂直提起，当所述待测混凝土停止坍落后，检测所述停止坍落的混凝土的最大宽度，并记录为第二宽度值；获取所述第二宽度值和所述第一宽度值之间的差值，作为所述待测混凝土的坍落扩展度；

所述获取模块601获取所述待测混凝土的倒坍落筒的流下时间时，具体用于将所述待测混凝土按照规定方法装入标准圆锥坍落度筒内，并将所述标准圆锥坍落度筒倒置后垂直提起；记录所述标准圆锥坍落度筒提起时的第一时间点、以及所述待测混凝土完全流出所述标准圆锥坍落度筒的第二时间点；获取所述第二时间点和所述第一时间点之间的时间差值，作为所述待测混凝土的倒坍落筒的流下时间。

较佳的，上述装置还包括：

计时模块604，用于将所述标准圆锥坍落度筒垂直提起时，开始计时；当待测混凝土在10秒内的坍落扩展度小于1mm时，通知所述获取模块601确定所述待测混凝土停止坍落。

较佳的，所述判断模块602，具体用于根据所述各个属性参数，在所述可泵性模型所在的坐标系中确定一个待测坐标点；判断所述待测坐标点是否位于所述可泵性模型构成的几何空间内。

通过上述描述，可以看出，使用本发明实施例提供的混凝土可泵性的检测方法和装置，通过综合考虑混凝土的各种参数建立可泵性模型，作为判断可泵性的依据，然后将待测混凝土的相应参数带入可泵性模型，根据相应参数确定的坐标点确定待测混凝土是否可泵。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种混凝土可泵性的检测方法，其特征在于，包括：

获取待测混凝土的各个属性参数、以及与运送所述待测混凝土的当前泵压对应的可泵性模型；

判断所述各个属性参数是否满足所述可泵性模型的要求；

若满足要求，则确定所述待测混凝土具有可泵性。

2.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，还包括：建立不同泵压下的可泵性模型；

其中，建立当前泵压下的可泵性模型时，包括：

对各种混凝土进行测量实验，获得各个属性参数之间关系曲线；

根据当前泵压下，第一属性参数的参数标准，确定所述第一属性参数的取值范围；

根据所述第一属性参数的取值范围、以及所述各个属性参数之间关系曲线，确定其余属性参数的取值范围；

根据所述各个属性参数之间关系曲线和各个属性参数的取值范围，建立所述当前泵压下的可泵性模型。

3.如权利要求2所述的检测方法，其特征在于，根据所述各个属性参数之间关系曲线和各个属性参数的取值范围，建立所述当前泵压下的可泵性模型，包括：

根据所述各个属性参数之间关系曲线和各个属性参数的取值范围，确定由所述各个属性参数构成的几何空间；

其中，所述各个属性参数，包括：坍落度、坍落扩展度、压力泌水和倒坍落筒的流下时间。

4.如权利要求3所述的检测方法，其特征在于，所述属性参数为坍落度S、坍落扩展度D和倒坍落筒的流下时间t时，根据公式p∈P(h)，P(h)＝∫_ΩdV＝∫∫∫_ΩdSdDdt构成几何空间。

5.如权利要求3所述的检测方法，其特征在于，获取所述待测混凝土的坍落度，包括：

将所述待测混凝土按照规定方法装入标准圆锥坍落度筒内；

检测所述待测混凝土的当前的最高高度，并记录为第一高度值；

将所述标准圆锥坍落度筒垂直提起，当所述待测混凝土停止坍落后，检测所述停止坍落的混凝土的最高高度，并记录为第二高度值；

获取所述第一高度值和所述第二高度值之间的差值，作为所述待测混凝土的坍落度。

6.如权利要求3所述的检测方法，其特征在于，获取所述待测混凝土的坍落扩展度，包括：

将所述待测混凝土按照规定方法装入标准圆锥坍落度筒内，检测所述待测混凝土的当前的最大宽度，并记录为第一宽度值；

将所述标准圆锥坍落度筒垂直提起，当所述待测混凝土停止坍落后，检测所述停止坍落的混凝土的最大宽度，并记录为第二宽度值；

获取所述第二宽度值和所述第一宽度值之间的差值，作为所述待测混凝土的坍落扩展度。

7.如权利要求5或6所述的检测方法，其特征在于，将所述标准圆锥坍落度筒垂直提起时，开始计时；当待测混凝土在10秒内的坍落扩展度小于1mm时，确定所述待测混凝土停止坍落。

8.如权利要求3所述的检测方法，其特征在于，获取所述待测混凝土的倒坍落筒的流下时间，包括：

将所述待测混凝土按照规定方法装入标准圆锥坍落度筒内，并将所述标准圆锥坍落度筒倒置后垂直提起；

记录所述标准圆锥坍落度筒提起时的第一时间点、以及所述待测混凝土完全流出所述标准圆锥坍落度筒的第二时间点；

获取所述第二时间点和所述第一时间点之间的时间差值，作为所述待测混凝土的倒坍落筒的流下时间。

9.如权利要求3所述的检测方法，其特征在于，判断所述各个属性参数是否满足所述可泵性模型的要求，包括：

根据所述各个属性参数，在所述可泵性模型所在的坐标系中确定一个待测坐标点；

判断所述待测坐标点是否位于所述可泵性模型构成的几何空间内。

10.一种混凝土可泵性的检测装置，其特征在于，包括：

11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，还包括：

建立模块，用于建立不同泵压下的可泵性模型；其中，建立当前泵压下的可泵性模型时，包括：对各种混凝土进行测量实验，获得各个属性参数之间关系曲线；根据当前泵压下，第一属性参数的参数标准，确定所述第一属性参数的取值范围；根据所述第一属性参数的取值范围、以及所述各个属性参数之间关系曲线，确定其余属性参数的取值范围；根据所述各个属性参数之间关系曲线和各个属性参数的取值范围，建立所述当前泵压下的可泵性模型。

12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述建立模块根据所述各个属性参数之间关系曲线和各个属性参数的取值范围，建立所述当前泵压下的可泵性模型时，具体用于根据所述各个属性参数之间关系曲线和各个属性参数的取值范围，确定由所述各个属性参数构成的几何空间；其中，所述各个属性参数，包括：坍落度、坍落扩展度、压力泌水和倒坍落筒的流下时间。

13.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述获取模块获取所述待测混凝土的坍落度时，具体用于将所述待测混凝土按照规定方法装入标准圆锥坍落度筒内；检测所述待测混凝土的当前的最高高度，并记录为第一高度值；将所述标准圆锥坍落度筒垂直提起，当所述待测混凝土停止坍落后，检测所述停止坍落的混凝土的最高高度，并记录为第二高度值；获取所述第一高度值和所述第二高度值之间的差值，作为所述待测混凝土的坍落度；

所述获取模块获取所述待测混凝土的坍落扩展度时，具体用于将所述待测混凝土按照规定方法装入标准圆锥坍落度筒内，检测所述待测混凝土的当前的最大宽度，并记录为第一宽度值；将所述标准圆锥坍落度筒垂直提起，当所述待测混凝土停止坍落后，检测所述停止坍落的混凝土的最大宽度，并记录为第二宽度值；获取所述第二宽度值和所述第一宽度值之间的差值，作为所述待测混凝土的坍落扩展度；

所述获取模块获取所述待测混凝土的倒坍落筒的流下时间时，具体用于将所述待测混凝土按照规定方法装入标准圆锥坍落度筒内，并将所述标准圆锥坍落度筒倒置后垂直提起；记录所述标准圆锥坍落度筒提起时的第一时间点、以及所述待测混凝土完全流出所述标准圆锥坍落度筒的第二时间点；获取所述第二时间点和所述第一时间点之间的时间差值，作为所述待测混凝土的倒坍落筒的流下时间。

14.如权利要求13所述的装置，其特征在于，还包括：

计时模块，用于将所述标准圆锥坍落度筒垂直提起时，开始计时；当待测混凝土在10秒内的坍落扩展度小于1mm时，通知所述获取模块确定所述待测混凝土停止坍落。

15.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述判断模块，具体用于根据所述各个属性参数，在所述可泵性模型所在的坐标系中确定一个待测坐标点；判断所述待测坐标点是否位于所述可泵性模型构成的几何空间内。