CN102517340A - 薯类制备乙醇生产过程酒糟分离干燥工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种乙醇生产过程，一种薯类制备乙醇生产过程酒糟分离干燥工艺方法，其特征在于，步骤有酒糟过滤分离，发酵完成的薯类乙醇发酵液，直接进行过滤分离酒糟；酒糟干燥及乙醇回收；粗乙醇蒸馏塔塔底水回收，粗乙醇蒸馏塔塔底残液，全部回收，用于粉碎拌料。本发明对酒糟进行分离，分离出来的酒糟中含有大量的活细胞酵母，可有效地提高酒糟中的蛋白质含量，可有效地解决薯类酒糟蛋白含量低不能做粗饲料的难题，大大提高了薯类酒糟的附加值；实现了薯类制备乙醇生产过程的清液蒸馏，蒸馏后的粗馏塔残水，可全部用于原料粉碎拌料，减少了企业污水处理设备投入，大大降低了吨酒精水耗，本发明具有明显的技术先进性。
Description
技术领域
本发明涉及一种乙醇生产过程，具体地说，涉及一种薯类制备乙醇的生产过程工艺方法。
背景技术
目前，以薯类为原料生产乙醇生产过程中，含酒糟污水的处理方式有多种；一是乙醇发酵液经过蒸馏后，粗馏塔底部排出的含酒糟的废水酒糟含量，一般为5％～10％框压滤分离酒糟，再对酒糟进行干燥，干燥的酒糟直接烧锅炉发电，主要是酒糟干燥后，由于蛋白质含量仅为8.0％～11％，作饲料的价值不高，压滤后的酒糟废水，采用厌氧和好氧处理后排放；另一种是对含酒糟的废水进行部分酒糟分离后，进行厌氧发酵生产沼气，回用于企业烧锅炉生产蒸汽，用于企业生产过程中，厌氧发酵后的污水，再经过二级厌氧和好氧处理后排放；当前，应用最多的含酒糟污水处理方法，为全糟厌氧发酵生产沼气的生产工艺；以上各种含酒糟污水的处理方法，都存在很难达到处理后的污水符合环保要求的问题。同时，以上各种污水处理工艺技术，都难以达到企业生产过程中的节能降耗的目的，尚且，全糟厌氧工艺投资较大，处理费用高，处理后的水质很难达到环保要求。另外，已有的污水处理工艺，污水处理量很大，处理费用和能耗都很高。截至目前，以薯类为原料的乙醇生产企业，尚未从根本上解决含酒糟污水处理的工艺技术难题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种薯类制备乙醇生产过程中酒糟分离的工艺方法。
本发明是将薯类原料制备乙醇生产过程中，在乙醇发酵结束后，就对发酵液进行酒糟分离，从而实现乙醇生产过程中的清液蒸馏和蒸馏后残水的全部回用，有效地解决了薯类乙醇生产企业的污水处理难题。
本发明的酒糟分离工艺方法，不同于以往的酒糟分离工艺方法。以往的酒糟分离工艺方法，都在乙醇蒸馏后进行，发酵液中的酵母细胞，经过蒸馏高温处理，造成酵母细胞破碎和溶解，使大量的酵母蛋白流失到过滤液中，严重影响到酒糟中的蛋白质含量，分离后的酒糟蛋白质含量，一般仅为8％～11％，失去了做饲料的价值，仅能干燥后用于烧锅炉。
薯类制备乙醇生产过程酒糟分离干燥工艺方法，包括原料粉碎工序、液糖化工序、发酵工序、乙醇蒸馏工序，其特征在于以下步骤：
1、酒糟过滤分离：发酵完成的薯类乙醇发酵液，直接进行过滤分离酒糟；采用过滤机，对乙醇发酵液进行间歇式酒糟过滤，发酵液中含有乙醇和活的酵母菌，更有利于酒糟过滤的通透性；发酵液过滤过程中，不得与空气接触，在过滤机开始过滤前，要给过滤机充满水，排净过滤机内的空气，然后加压，达到过滤压力后，开启过滤机进发酵液的阀门，开启过滤机的排液阀门，排出发酵液滤液，收集过滤机内的清水，进入单独贮罐贮存并循环使用，待过滤机内的清水排净后，开始收集发酵液滤液，待过滤压力达到规定值时，关闭进料阀门，采用高压将酒糟中的残液压滤出来，过滤过程中的发酵液滤液，通过管路，收集到发酵液滤液贮罐中贮存；发酵液温度为30℃～35℃，过滤压力为0.5MPa～1.6MPa，发酵液酒糟浓度为5％～10％，过滤时间50min～120min，过滤后酒糟含水量为48％～60％；过滤后的酒糟，收集到酒糟贮存槽中，滤液直接送入发酵液滤液贮罐中；
2、酒糟干燥及乙醇回收：经过过滤分离，得到的酒糟，进行酒糟两级干燥。
(1)第一级干燥温度为70℃～90℃，真空度为-0.05MPa～-0.02MPa，干燥时间为20min～30min；
A、干燥过程中产生的酒糟汽，采用一级冷却器冷却回收乙醇，一级冷却器冷却介质为发酵液过滤后的压滤清液；酒糟汽进口温度为70℃～90℃，酒糟汽冷凝液出口温度为30℃～35℃；一级冷却器出来的汽体，直接进入二级冷却器，回收残余乙醇；
B、二级冷却器冷却介质，采用0℃～4℃的冷水，二级冷却酒糟汽进口温度为30℃～35℃，冷却器冷凝液，出口温度为10℃～15℃；
C、一级冷却器冷凝液和二级冷却器冷凝液，分别收集计量，然后混合得到一级干燥酒糟，汽冷凝液---稀乙醇液，送入稀乙醇贮罐贮存；真空排气口安装水洗罐，回收尾气中的残余乙醇并计量，当水洗罐乙醇浓度达到10％以上时，将其送入过滤液暂贮罐，与滤液混合，一同预热进入粗馏塔蒸馏。
(2)第二级干燥，将第一级干燥出来的湿酒糟，送入第二级干燥；第二级干燥温度为120℃～160℃，真空度为-0.06MPa～-0.03MPa，干燥时间为10min～20min；
A、干燥过程中产生的酒糟汽，进入三级冷却器，回收酒糟中的残余乙醇，冷却器冷却介质为发酵液压滤清液，酒糟汽进口温度为120℃～160℃，酒糟汽冷凝液出口温度为30℃～45℃；
B、酒糟汽冷凝液收集计量后，送入稀乙醇罐，与稀乙醇液混合，混合后的稀乙醇，采用精馏塔底部残水进行预热，稀乙醇进口温度为30℃～35℃，出口温度为65℃～70℃，精馏塔底部残水进口温度为120℃～125℃，出口温度为80℃～90℃，预热后的稀乙醇液，送入乙醇精馏塔，进行乙醇蒸馏，得到乙醇；真空排气口安装水洗罐，回收残余乙醇；干燥的酒糟含水量为13％以下，可直接作粗饲料销售，酒糟中乙醇回收率为96％以上；
3、粗乙醇蒸馏塔塔底水回收：粗乙醇蒸馏塔塔底残液，温度为80℃～85℃，用于发酵液过滤清液预热，得到65℃～70℃粗乙醇塔残液，全部回收，用于粉碎拌料。
本发明对酒糟进行分离，分离出来的酒糟中含有大量的活细胞酵母，可有效地提高酒糟中的蛋白质含量，通过对酒糟进行干燥回收酒糟中的乙醇，干燥后的酒糟蛋白质含量，可在原来的基础上提高5％以上，可有效地解决薯类酒糟蛋白含量低不能做粗饲料的难题，大大提高了薯类酒糟的附加值；实现了薯类制备乙醇生产过程的清液蒸馏，蒸馏后的粗馏塔残水，可全部用于原料粉碎拌料，减少了企业污水处理设备投入，大大降低了吨酒精水耗。本发明技术具有明显的先进性，对以薯类为原料的乙醇生产行业，实现节能减排增效具有巨大作用；对清洁生产过程，开展文明生产操作，具有很好的作用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程简图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作出进一步详细描述。
本发明是薯类原料制备乙醇生产过程中的改进工艺，在乙醇发酵结束后，就对发酵液进行酒糟分离，从而实现乙醇生产过程中的清液蒸馏和蒸馏后残水的全部回用，有效地解决了薯类乙醇生产企业的污水处理难题。
如图1所示，原料粉碎工序、液糖化工序、发酵工序、乙醇蒸馏工序为现有技术，酒糟过滤分离、酒糟干燥及乙醇回收、粗乙醇蒸馏塔塔底水回收为改进工艺。
实施例1
1、酒糟过滤分离：发酵完成的薯类乙醇发酵液直接进行过滤分离酒糟；采用过滤机对乙醇发酵液进行间歇式酒糟过滤，由于发酵液中含有乙醇和活的酵母菌，更有利于酒糟过滤的通透性。在过滤机开始过滤前，要给过滤机充满水，排净过滤机内的空气，然后加压，达到过滤压力后，开启过滤机进发酵液的阀门，同时开启过滤机排出发酵液滤液的阀门，收集过滤机内的清水，进入单独贮罐贮存并循环使用，待过滤机内的清水排净后，开始收集发酵液滤液，待过滤压力达到规定值时，关闭进料阀门，采用高压将酒糟中的残液压滤出来，过滤过程中的发酵液滤液，通过管路收集到发酵液滤液贮罐中贮存。发酵液温度为30℃，过滤压力为0.5MPa，发酵液酒糟浓度为10％，过滤时间为120min，过滤后酒糟含水量经检测为58％。过滤后的酒糟收集到酒糟贮存槽中，滤液直接送入发酵液滤液贮罐中；
2、酒糟干燥及乙醇回收：经过过滤分离，得到的酒糟，进行酒糟两级干燥。
(1)第一级干燥温度为70℃，真空度为-0.02MPa，干燥时间为30min；干燥过程中产生的酒糟汽采用两级冷却回收乙醇，一级冷却采用发酵液过滤后滤液作冷却介质；酒糟汽进口温度为70℃，酒糟汽冷凝液出口温度为30℃；经一级干燥后酒糟水分含量经检测为38.3％，酒糟中乙醇回收率检测核算为71.1％。
(2)一级冷却器出来的汽体，进入二级冷却器回收残余乙醇，二级冷却器冷却介质为0℃水，二级冷却酒糟汽进口温度为30℃，冷却器冷凝液出口温度为10℃；乙醇回收率检测核算为15.1％。
(3)一级冷却器冷凝液与二级冷却器冷凝液计量后，混合得到一级干燥酒糟汽冷凝液---稀乙醇液，送入稀乙醇贮罐贮存。
(4)真空排气口安装水洗罐，回收尾气中的残余乙醇，乙醇回收率检测核算为1.3％。
(5)连续生产过程中，当水洗罐乙醇浓度达到10％以上时，将其送入过滤液暂贮罐与发酵液过滤清液混合，一同预热后进入粗馏塔蒸馏。
(6)第一级干燥出来的湿酒糟，送入第二级干燥，第二级干燥温度为120℃，真空度为-0.06MPa，干燥时间为20min，将干燥过程中产生的酒糟汽进行冷却，回收酒糟中的残余乙醇，冷却器冷却介质为发酵液压滤清液；酒糟汽进口温度为120℃，酒糟汽冷凝液出口温度为30℃，酒糟干燥后的水分含量为13.0％，酒糟汽冷凝液检测核算乙醇回收率为8.7％，检测干燥后酒糟蛋白质含量为17.4％。
(7)二级干燥酒糟汽冷凝液回收计量后，与稀乙醇液混合，混合的稀乙醇采用精馏塔底部残水进行预热，稀乙醇进口温度为30℃，出口温度为65℃，精馏塔底部残水进口温度为120℃，出口温度为80℃，预热后的稀乙醇液直接送入乙醇精馏塔进行乙醇蒸馏，得到乙醇。
(8)真空排气口安装水洗罐，回收残余乙醇；经检测核算乙醇回收率为0.5％。
(9)经核算，酒糟中乙醇总回收率为96.7％。
3、乙醇蒸馏：过滤得到的清液，进入清液贮罐暂存，然后经过预热，预热器预热介质为粗塔底部残液，残液温度为80℃，残液进口压力为0.2MPa，出口压力为0.1MPa，出口温度为65℃；过滤清液进入预热器进口温度为30℃，出口温度为60℃，预热后的过滤液送入粗塔进行蒸馏。采用五塔差压蒸馏设备，对发酵液滤液进行蒸馏。将过滤后的发酵液滤液，经过预热到60℃后，送入乙醇蒸馏粗馏塔中进行乙醇蒸馏，粗塔顶温68℃，塔底温度82℃，粗塔顶压：-0.06MPa，粗塔底压：-0.035MPa，酒汽预热器温度：60℃，粗酒罐液位：50％，粗乙醇浓度：50％(v/v)，粗塔底液位50％，塔底残液含乙醇量：0.05％(v/v)以下；粗馏塔蒸馏出的粗乙醇经过水洗塔、精馏塔、脱甲醇塔和除杂质塔，最后得到95％乙醇。
4、粗乙醇蒸馏塔塔底水回收：粗乙醇蒸馏塔塔底残液温度为80℃，用于发酵液过滤清液预热，得到65℃粗乙醇塔残液，然后全部回收，用于粉碎拌料。
实施例2
1、酒糟过滤分离：发酵完成的薯类乙醇发酵液，直接进行过滤分离酒糟；采用过滤机，对乙醇发酵液进行间歇式酒糟过滤，由于发酵液中含有乙醇和活的酵母菌，更有利于酒糟过滤的通透性。发酵液过滤过程中，不得与空气接触，在过滤机开始过滤前，要给过滤机充满水，排净过滤机内的空气，然后加压，达到过滤压力后，开启过滤机进发酵液的阀门，同时开启过滤机排出发酵液滤液的阀门，收集过滤机内的清水，进入单独贮罐贮存并循环使用，待过滤机内的清水排净后，开始收集发酵液滤液，待过滤压力达到规定值时，关闭进料阀门，采用高压将酒糟中的残液压滤出来，过滤过程中的发酵液滤液，通过管路，收集到发酵液滤液贮罐中贮存。发酵液温度为35℃，过滤压力为1.6MPa，发酵液酒糟浓度为5％，过滤时间为120min，过滤后酒糟含水量经检测为48％。过滤后的酒糟收集到酒糟贮存槽中，滤液直接送入发酵液滤液贮罐中。
2、酒糟干燥及乙醇回收：经过过滤分离，得到的酒糟，进行酒糟两级干燥。
(1)第一级干燥温度为90℃，真空度为-0.05MPa，干燥时间为20min；干燥过程中产生的酒糟汽，采用两级冷却回收乙醇，一级冷却采用发酵液过滤后滤液作冷却介质；酒糟汽进口温度为90℃，酒糟汽冷凝液出口温度为35℃；经一级干燥后，酒糟水分含量经检测为30.3％，酒糟中乙醇回收率检测核算为73.1％。
(2)一级冷却器出来的汽体，进入二级冷却器回收残余乙醇，二级冷却器冷却介质为4℃水，二级冷却酒糟汽进口温度为30℃，冷却器冷凝液出口温度为15℃；乙醇回收率检测核算为18.7％。
(3)一级冷却器冷凝液，与二级冷却器冷凝液混合，得到一级干燥酒糟汽冷凝液一稀乙醇液，送入稀乙醇贮罐贮存。
(4)真空排气口安装水洗罐，回收尾气中的残余乙醇，乙醇回收率检测核算为0.9％。
(5)连续生产过程中，当水洗罐乙醇浓度达到10％以上时，将其送入过滤液暂贮罐与滤液混合，一同预热进入粗馏塔蒸馏。
(6)第一级干燥出来的湿酒糟，送入第二级干燥，第二级干燥温度为160℃，真空度为-0.03MPa，干燥时间为10min，干燥过程中产生的酒糟汽，进行冷却回收酒糟中的残余乙醇，冷却器冷却介质为发酵液压滤清液；酒糟汽进口温度为160℃，酒糟汽冷凝液出口温度为45℃，酒糟干燥后的水分含量检测为12.2％，酒糟汽冷凝液检测核算乙醇回收率为4.7％，检测干燥后酒糟蛋白质含量为19.4％。
(7)二级干燥酒糟汽冷凝液回收计量后，与稀乙醇液混合，混合的稀乙醇，采用精馏塔底部残水进行预热，稀乙醇进口温度为35℃，出口温度为70℃，精馏塔底部残水进口温度为125℃，出口温度为90℃，预热后的稀乙醇液直接送入乙醇精馏塔进行乙醇蒸馏，得到乙醇。
(8)真空排气口安装水洗罐，回收残余乙醇，经检测核算乙醇回收率为0.5％。
(9)经核算，酒糟中乙醇总回收率为97.9％。
实施例3
1、酒糟过滤分离：发酵完成的薯类乙醇发酵，进行过滤分离酒糟；采用过滤机，对乙醇发酵液进行间歇式酒糟过滤。发酵液过滤过程中，不得与空气接触，在过滤机开始过滤前，要给过滤机充满水，排净过滤机内的空气，然后加压，达到过滤压力后，开启过滤机进发酵液的阀门，同时开启过滤机排出发酵液滤液的阀门，收集过滤机内的清水，进入单独贮罐贮存并循环使用，待过滤机内的清水排净后，开始收集发酵液滤液，过滤压力达到规定值时，关闭进料阀门，采用高压将酒糟中的残液压滤出来，过滤过程中的发酵液滤液，通过管路，收集到发酵液滤液贮罐中贮存。发酵液温度为35℃，过滤压力为1.0MPa，发酵液酒糟浓度为8％，过滤时间为90min，过滤后酒糟含水量经检测为52％。过滤后的酒糟收集到酒糟贮存槽中，滤液直接送入发酵液滤液贮罐中。
2、酒糟干燥及乙醇回收：经过过滤分离，得到的酒糟，进行酒糟两级干燥。
(1)第一级干燥温度为80℃，真空度为-0.03MPa，干燥时间为25min；干燥过程中产生的酒糟汽，采用两级冷却回收乙醇，一级冷却采用发酵液过滤后，滤液作冷却介质；酒糟汽进口温度为80℃，酒糟汽冷凝液出口温度为30℃；经一级干燥后酒糟水分含量经检测为30.5％，酒糟中乙醇回收率检测核算为73.5％。
(2)一级冷却器出来的汽体，进入二级冷却器，回收残余乙醇，二级冷却器冷却介质为4℃水，二级冷却酒糟汽进口温度为30℃，冷却器冷凝液出口温度为15℃；乙醇回收率检测核算为16.9％。
(3)一级冷却器冷凝液与二级冷却器冷凝液混合，得到一级干燥酒糟汽冷凝液---稀乙醇液，送入稀乙醇贮罐贮存。
(4)真空排气口安装水洗罐，回收尾气中的残余乙醇，乙醇回收率检测核算为0.9％。
(5)连续生产过程中，当水洗罐乙醇浓度达到10％以上时，将其送入过滤液暂贮罐与滤液混合，一同预热进入粗馏塔蒸馏。
(6)第一级干燥出来的湿酒糟，送入第二级干燥，第二级干燥温度为160℃，真空度为-0.06MPa，干燥时间为10min，干燥过程中产生的酒糟汽，进行冷却回收酒糟中的残余乙醇，冷却器冷却介质为发酵液压滤清液；酒糟汽进口温度为160℃，酒糟汽冷凝液出口温度为40℃，酒糟干燥后的水分含量为12.6％，酒糟汽冷凝液检测核算乙醇回收率为4.8％，检测干燥后酒糟蛋白质含量为17.8％。
(7)二级干燥酒糟汽冷凝液回收计量后，与稀乙醇液混合，混合的稀乙醇，采用精馏塔底部残水进行预热，稀乙醇进口温度为35℃，出口温度为70℃，精馏塔底部残水进口温度为125℃，出口温度为80℃，预热后的稀乙醇液，送入乙醇精馏塔进行乙醇蒸馏，得到乙醇。
(8)真空排气口安装水洗罐，回收残余乙醇，经检测核算乙醇回收率为0.7％。
(9)经核算，酒糟中乙醇总回收率为96.8％。
实施例4：
1、酒糟过滤分离：发酵完成的薯类乙醇发酵液，直接进行过滤分离酒糟；采用过滤机，对乙醇发酵液进行间歇式酒糟过滤。同时，发酵液过滤过程中，不得与空气接触，在过滤机开始过滤前，要给过滤机充满水，排净过滤机内的空气，然后加压，达到过滤压力后，开启过滤机进发酵液的阀门，同时开启过滤机排出发酵液滤液的阀门，收集过滤机内的清水，进入单独贮罐贮存并循环使用，待过滤机内的清水排净后，开始收集发酵液滤液，过滤压力达到规定值时，关闭进料阀门，采用高压将酒糟中的残液压滤出来，过滤过程中的发酵液滤液，通过管路，收集到发酵液滤液贮罐中贮存。发酵液温度为30℃，过滤压力为1.4MPa，发酵液酒糟浓度为10％，过滤时间为50min，过滤后酒糟含水量经检测为50％。过滤后的酒糟收集到酒糟贮存槽中，滤液直接送入发酵液滤液贮罐中。
2、酒糟干燥及乙醇回收：经过过滤分离，得到的酒糟，进行酒糟两级干燥。
(1)第一级干燥温度为70℃，真空度为-0.05MPa，干燥时间为20min；干燥过程中产生的酒糟汽采用两级冷却回收乙醇，一级冷却采用发酵液过滤后滤液作冷却介质；酒糟汽进口温度为70℃，酒糟汽冷凝液出口温度为30℃；经一级干燥后酒糟水分含量经检测为28.5％，酒糟中乙醇回收率检测核算为75.6％。
(2)一级冷却器出来的汽体，进入二级冷却器回收残余乙醇，二级冷却器冷却介质为3℃水，二级冷却酒糟汽进口温度为30℃，冷却器冷凝液出口温度为10℃；乙醇回收率检测核算为17.2％。
(3)一级冷却器冷凝液与二级冷却器冷凝液混合，得到一级干燥酒糟汽冷凝液---稀乙醇液，送入稀乙醇贮罐贮存；
(4)真空排气口安装水洗罐，回收尾气中的残余乙醇，乙醇回收率检测核算为0.7％。
(5)连续生产过程中，当水洗罐乙醇浓度达到10％以上时，将其送入过滤液暂贮罐与滤液混合，一同预热进入粗馏塔蒸馏。
(6)将第一级干燥出来的湿酒糟，送入第二级干燥，第二级干燥温度为150℃，真空度为-0.03MPa，干燥时间为20min，干燥过程中产生的酒糟汽，进行冷却回收酒糟中的残余乙醇，冷却器冷却介质为发酵液压滤清液；酒糟汽进口温度为150℃，酒糟汽冷凝液出口温度为45℃，酒糟干燥后的水分含量为12.5％，酒糟汽冷凝液检测核算乙醇回收率为3.1％，检测干燥后酒糟蛋白质含量为16.8％。
(7)将二级干燥酒糟汽冷凝液，回收计量后与稀乙醇液混合，混合的稀乙醇采用精馏塔底部残水进行预热，稀乙醇进口温度为33℃，出口温度为66℃，精馏塔底部残水进口温度为125℃，出口温度为85℃，预热后的稀乙醇液直接送入乙醇精馏塔进行乙醇蒸馏，得到乙醇。
(8)真空排气口安装水洗罐，回收残余乙醇，经检测核算乙醇回收率为0.8％。
(9)经核算，酒糟中乙醇总回收率为97.4％。
实施例5
1、酒糟过滤分离：发酵完成的薯类乙醇发酵液，直接进行过滤分离酒糟；采用过滤机，对乙醇发酵液进行间歇式酒糟过滤，由于发酵液中含有乙醇和活的酵母菌，更有利于酒糟过滤的通透性。发酵液过滤过程中不得与空气接触，在过滤机开始过滤前，首先要给过滤机充满水，排净过滤机内的空气，然后加压，达到过滤压力后开启过滤机进发酵液的阀门，同时开启过滤机排出发酵液滤液的阀门，收集过滤机内的清水，进入单独贮罐贮存并循环使用，待过滤机内的清水排净后，开始收集发酵液滤液，待过滤压力达到规定值时，关闭进料阀门，采用高压将酒糟中的残液压滤出来，过滤过程中的发酵液滤液，都通过管路收集到发酵液滤液贮罐中贮存。发酵液温度为35℃，过滤压力为0.5MPa，发酵液酒糟浓度为5％，过滤时间为50min，过滤后酒糟含水量经检测为60％。过滤后的酒糟收集到酒糟贮存槽中，滤液直接送入发酵液滤液贮罐中。
2、酒糟干燥及乙醇回收：经过过滤分离，得到的酒糟，进行酒糟两级干燥。
(1)第一段干燥温度为90℃，真空度为-0.02MPa，干燥时间为30min；干燥过程中产生的酒糟汽采用两级冷却回收乙醇，一级冷却采用发酵液过滤后，滤液作冷却介质；酒糟汽进口温度为70℃，酒糟汽冷凝液出口温度为30℃；经一级干燥后酒糟水分含量经检测为29.9％，酒糟中乙醇回收率检测核算为74.7％。
(2)一级冷却器出来的汽体直接进入二级冷却器回收残余乙醇，二级冷却器冷却介质为4℃水，二级冷却酒糟汽进口温度为30℃，冷却器冷凝液出口温度为15℃；乙醇回收率检测核算为17.0％。
(3)一级冷却器冷凝液与二级冷却器冷凝液混合，得到一级干燥酒糟汽冷凝液---稀乙醇液，送入稀乙醇贮罐贮存。
(4)真空排气口安装水洗罐，回收尾气中的残余乙醇，乙醇回收率检测核算为0.5％。
(5)连续生产过程中，当水洗罐乙醇浓度达到10％以上时，将其送入过滤液暂贮罐与滤液混合，一同预热进入粗馏塔蒸馏。
(6)将第一级干燥出来的湿酒糟，送入第二级干燥，第二级干燥温度为140℃，真空度为-0.03MPa，干燥时间为20min，干燥过程中产生的酒糟汽，进入冷却回收酒糟中的残余乙醇，冷却器冷却介质为发酵液压滤清液；酒糟汽进口温度为140℃，酒糟汽冷凝液出口温度为45℃，酒糟干燥后的水分含量为12.8％，酒糟汽冷凝液检测核算乙醇回收率为4.7％，检测干燥后酒糟蛋白质含量为17.1％。
(7)将二级干燥酒糟汽冷凝液回收计量后，与稀乙醇液混合，混合的稀乙醇采用精馏塔底部残水进行预热，稀乙醇进口温度为35℃，出口温度为67℃，精馏塔底部残水进口温度为125℃，出口温度为90℃，预热后的稀乙醇液直接送入乙醇精馏塔进行乙醇蒸馏，得到乙醇。
(8)真空排气口安装水洗罐，回收残余乙醇，经检测核算乙醇回收率为0.5％。
(9)经核算，酒糟中乙醇总回收率为97.4％。
Claims (1)
1.一种薯类制备乙醇生产过程酒糟分离干燥工艺方法，包括原料粉碎工序、液糖化工序、发酵工序、乙醇蒸馏工序，其特征在于以下步骤：
1)、酒糟过滤分离：发酵完成的薯类乙醇发酵液，直接进行过滤分离酒糟；采用过滤机，对乙醇发酵液进行间歇式酒糟过滤；发酵液过滤过程中，要给过滤机充满水，排净过滤机内的空气，然后加压，达到过滤压力后，开启过滤机进发酵液的阀门，开启过滤机的排液阀门，排出发酵液滤液，收集过滤机内的清水，进入单独贮罐贮存并循环使用，过滤机内的清水排净后，开始收集发酵液滤液，过滤压力达到规定值时，关闭进料阀门，采用高压将酒糟中的残液压滤出来，过滤过程中的发酵液滤液，通过管路，收集到发酵液滤液贮罐中贮存；发酵液温度为30℃～35℃，过滤压力为0.5MPa～1.6MPa，发酵液酒糟浓度为5％～10％，过滤时间50min～120min，过滤后酒糟含水量为48％～60％；过滤后的酒糟，收集到酒糟贮存槽中，滤液直接送入发酵液滤液贮罐中；
2)、酒糟干燥及乙醇回收：经过过滤分离，得到的酒糟，进行酒糟两级干燥；
(1)第一级干燥温度为70℃～90℃，真空度为-0.05MPa～-0.02MPa，干燥时间为20min～30min；
A、干燥过程中产生的酒糟汽，采用一级冷却器冷却回收乙醇，一级冷却器冷却介质为发酵液过滤后的压滤清液；酒糟汽进口温度为70℃～90℃，酒糟汽冷凝液出口温度为30℃～35℃；一级冷却器出来的汽体，进入二级冷却器，回收残余乙醇；
B、二级冷却器冷却介质，采用0℃～4℃的冷水，二级冷却酒糟汽进口温度为30℃～35℃，冷却器冷凝液，出口温度为10℃～15℃；
C、一级冷却器冷凝液和二级冷却器冷凝液，分别收集计量，然后，混合得到一级干燥酒糟汽冷凝液---稀乙醇液，送入稀乙醇贮罐贮存；真空排气口安装水洗罐，回收尾气中的残余乙醇并计量，当水洗罐乙醇浓度达到10％以上时，将其送入过滤液暂贮罐，与滤液混合，一同预热进入粗馏塔蒸馏；
(2)第二级干燥，将第一级干燥出来的湿酒糟，送入第二级干燥；第二级干燥温度为120℃～160℃，真空度为-0.03MPa～-0.06MPa，干燥时间为10min～20min；
A、干燥过程中产生的酒糟汽，进入三级冷却器，回收酒糟中的残余乙醇，冷却器冷却介质为发酵液压滤清液，酒糟汽进口温度为120℃～160℃，酒糟汽冷凝液出口温度为30℃～45℃；
B、酒糟汽冷凝液收集计量后，送入稀乙醇罐，与稀乙醇液混合，混合后的稀乙醇，采用精馏塔底部残水进行预热，稀乙醇进口温度为30℃～35℃，出口温度为65℃～70℃，精馏塔底部残水进口温度为120℃～125℃，出口温度为80℃～90℃，预热后的稀乙醇液，送入乙醇精馏塔，进行乙醇蒸馏，得到乙醇；真空排气口安装水洗罐，回收残余乙醇；干燥的酒糟含水量为13％以下，可直接作粗饲料销售，酒糟中乙醇回收率为96％以上；
3)、粗乙醇蒸馏塔塔底水回收：粗乙醇蒸馏塔塔底残液，温度为80℃～85℃，用于发酵液过滤清液预热，得到65℃～70℃粗乙醇塔残液，全部回收用于粉碎拌料。
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