CN102515174A - 循环再利用处理铬渣及废水工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了循环再利用处理铬渣及废水工艺，采用酸溶解铬渣，加入CML六价铬专用处理剂与六价铬反应，能彻底去除铬渣污染，能够将铬渣中的物质全部提取，直接制成铬盐产品及其它物质系列产品。铬渣处理过程中无渣排放，无“三废”排放，无二次污染，清洁、节能、环保，处理后的废水循环再利用。铬渣处理量大，成本低，综合利用率高，铬渣处理回收的产品，品质好，价值高，市场需求量大，具有良好的经济效益和社会效益。该工艺涉及CML六价铬专用处理剂的配方及制备。

Description

循环再利用处理铬渣及废水工艺
技术领域
本发明涉及一种循环再利用处理铬渣及废水工艺，属于从工业铬渣及废水中提取六价铬及其它物质直接生产出产品的技术领域，特别适用于铬盐生产企业产生的铬渣及废水处理。
背景技术
原有的铬渣处理方法主要采用干法高温解毒和酸化湿法解毒处理，这些方法都不能直接从铬渣中提取所有物质生产出系列产品。
铬渣干法高温解毒处理方法：一种是采用立窑干法和转窑干法高温解毒处理，将铬渣经1300℃以上高温处理，将铬渣中的六价铬还原为三价铬，处理后的铬渣作为矿化剂按1％-3％的比例加入到水泥中生产水泥；另一种是将铬渣运到钢铁厂作为铬铁生产中的添加剂。该种铬渣干法高温解毒处理方法，投入大，耗能高，处理量少，综合利用效率低，资源浪费大。
铬渣酸化湿法解毒处理方法，采用加酸溶解铬渣，再加入还原剂将铬渣中的六价铬还原为三价铬，再加入碱生成Cr(OH)3沉淀，去除部分六价铬。已公开的中国发明专利“含铬废渣中铬的消除及回收方法”，专利号：CN94116260.5，公开号：CN1112608，公开日：1995.11.29。该发明专利存在以下问题：
1.该发明专利方法中步骤3，由于混合溶液中含有Cr6+.Ca2+.Fe3+.Mg2+，随着碱的加入生成Fe(OH)3.Mg(OH)2沉淀的同时会有CaCrO4沉淀；步骤4，由于滤渣中含有CaCrO4，CaCrO4中含有六价铬，是剧毒致癌物，再次产生二次污染，对环境和人类产生巨大危害，根本达不到无害化处理铬渣的目的。
2.没有很好地提取利用铬渣中的物质生产出产品。
3.运用该发明专利处理铬渣，成本高，每处理一吨铬渣需550元，再加上固定资产投入处理成本更高。
因此，目前采用的铬渣处理方法都是亏损运行，处理成本高，处理量少。国家对铬渣处理非常重视，虽然投入了数亿元资金处理铬渣，目前全国仍遗留有200万吨铬渣急需处理。企业、环保、政府迫切需要一种先进的实用的科学的铬渣处理方法，尽快解决铬渣的污染和危害。
发明内容
本发明的目的在于循环再利用处理铬渣及废水，保护环境和资源，变废为宝，综合利用，创造出良好的经济效益和社会效益。
本发明的目的是通过如下措施达到：
一种循环再利用处理铬渣及废水工艺流程，其特征在于：在铬渣及废水处理过程中，能彻底去除铬渣污染，能够将铬渣中的物质全部提取出来，直接制成铬盐产品及其它物质系列产品；步骤是：
1.铬渣中(其成分为CaO、MgO、AI2O3、Fe2O3、SiO2、CaCrO4、Na2CrO4)加入酸，反应溶解，加入水使可溶性物质变为离子，混合溶液中的金属离子为：Cr6+、Ca2+、Fe3+、Mg2+、Na+，沉淀物为SiO2和AI2O3；
2.排出溶液，将沉淀物过滤、洗涤，干燥制得产品SiO2和AI2O3；
3.混合溶液中加入碱，使Fe3+全部沉淀为Fe(OH)3，排出溶液，将沉淀物过滤、洗涤，干燥制得产品Fe(OH)3；
4.含Cr6+黄色混合溶液中加入CML六价铬专用处理剂，使六价铬离子全部生成铬盐沉淀，排出溶液，将沉淀物过滤、洗涤，干燥制得铬盐系列产品；
5.混合溶液中加入碱，使Mg2+全部沉淀为Mg(OH)2，排出溶液，将沉淀物过滤、洗涤，干燥制得产品Mg(OH)2；
6.混合溶液中加入硫酸，使Ca2+全部沉淀为CaSO4，排出溶液，将沉淀物过滤、洗涤，干燥制得产品CaSO4；
7.溶液直接结晶提取钠盐(与铬渣溶解加入的酸根一致)；
8.处理后的废水循环再利用；
9.将可溶性铅盐、锶盐、钡盐、锌盐、铁盐、钙盐中的一种或多种与碱按一定的比例混合制成CML六价铬专用处理剂；
10.用可溶性铅盐、锶盐、钡盐、锌盐、铁盐、钙盐中的两种或者两种以上按一定的比例与助剂混合制成CML六价铬专用处理剂。
具体实施方式
为了实现该发明的可行性，已于2011年10月18日，对铬盐生产企业青海省中星化工有限公司提供的铬渣，按该发明工艺流程进行处理，处理结果表明：1.铬渣中的所有物质被全部提取出来，并生产出系列产品，铬渣综合利用率达100％，按每吨铬渣提取物质生产出的产品计算：Fe(OH)3370Kg、Mg(OH)2210Kg、AI2O3和SiO210Kg、CaSO4700Kg、NaCI 400Kg、铬盐280Kg。除去所有处理成本，每吨利润3000元。2.整个铬渣处理工艺流程无二次污染，无渣排放，无废水排放，处理后的废水循环再利用，清洁、节能、环保。
实践证明该发明具有实用性、可行性，有良好的经济效益、环境效益和社会效益。

Claims (10)

  1. 一种循环再利用处理铬渣及废水工艺流程，其特征在于：在铬渣及废水处理过程中，能彻底去除铬渣污染，能够将铬渣中的物质全部提取出来，直接制成铬盐产品及其它物质系列产品；步骤是：
    1.铬渣中(其成分为CaO、MgO、AI2O3、Fe2O3、SiO2、CaCrO4、Na2CrO4)加入酸，反应溶解，加入水使可溶性物质变为离子，混合溶液中的金属离子为：Cr6+、Ca2+、Fe3+、Mg2+、Na+，沉淀物为SiO2和AI2O3；
  2. 2.排出溶液，将沉淀物过滤、洗涤，干燥制得产品SiO2和AI2O3；
  3. 3.混合溶液中加入碱，使Fe3+全部沉淀为Fe(OH)3，排出溶液，将沉淀物过滤、洗涤，干燥制得产品Fe(OH)3；
  4. 4.含Cr6+黄色混合溶液中加入CML六价铬专用处理剂，使六价铬离子全部生成铬盐沉淀，排出溶液，将沉淀物过滤、洗涤，干燥制得铬盐系列产品；
  5. 5.混合溶液中加入碱，使Mg2+全部沉淀为Mg(OH)2，排出溶液，将沉淀物过滤、洗涤，干燥制得产品Mg(OH)2；
  6. 6.混合溶液中加入硫酸，使Ca2+全部沉淀为CaSO4，排出溶液，将沉淀物过滤、洗涤，干燥制得产品CaSO4；
  7. 7.溶液直接结晶提取钠盐(与铬渣溶解加入的酸根一致)；
  8. 8.处理后的废水循环再利用；
  9. 9.将可溶性铅盐、锶盐、钡盐、锌盐、铁盐、钙盐中的一种或多种与碱按一定的比例混合制成CML六价铬专用处理剂；
  10. 10.用可溶性铅盐、锶盐、钡盐、锌盐、铁盐、钙盐中的两种或者两种以上按一定的比例与助剂混合制成CML六价铬专用处理剂。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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