CN102513972A - 用于金属辊端头固定螺母的紧固装置 - Google Patents

用于金属辊端头固定螺母的紧固装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于金属辊端头固定螺母的紧固装置，包括一套环、至少一个可单向转动的活动齿块和与活动齿块相连接的拉簧，所述套环外侧固设矩形块，沿套环轴向中部开设有贯通套环内外表面的通槽，所述通槽的左侧壁为一斜面，两个通槽内设有转轴，所述转轴的轴线与套环轴向方向相平行，转轴靠近通槽的左侧壁，所述活动齿块的半圆形根部通过转轴设置在通槽内，活动齿块的左、右端面均为平面，分别与套环所在圆周平面相垂直，其中左端面紧贴通槽的左侧壁，所述通槽的长度大于活动齿块的长度，拉簧的一端固定在通槽附近的套环上，另一端与活动齿块根部相连接，所述活动齿块在拉簧作用下顶端伸出套环内表面并朝向圆心。

Description

用于金属辊端头固定螺母的紧固装置
技术领域
本发明涉及用于固定螺母的紧固装置，具体是指，用于金属辊类端头固定螺母的紧固装置。
背景技术
在钢铁企业加工生产钢铁产品的机械设备中，会使用到不同类型、不同用途的金属辊，金属辊的固定螺母的直径都很大，比如大型轧机的工作辊的端头固定螺母直径达600mm以上，目前现场操作维修使用的是半圆开口扳手，半圆开口扳手重量较大，重量约有5、6Kg，随着固定螺母直径的增大，相应的半圆开口扳手重量也在增加，在作业时需要两个操作人员，由一个人扶住，另外一个人操作。由于在操作时半圆开口扳手的口部只能与固定螺栓的半个圆周面结合，如果操作不当就会掉下来，发生伤害事故。另外，由于半圆开口扳手是固定齿口工作，操作中经常出现操作手柄与操作人员或设备上其它部件相互“打架”、相互阻碍的情形，影响作业效率，有时操作不当还会误损设备部件。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于金属辊端头固定螺母的紧固装置，可以提高工作效率，使用安全且便于使用。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种用于金属辊端头固定螺母的紧固装置，包括一套环、至少一个可单向转动的活动齿块和与活动齿块相连接的拉簧，
所述套环外侧固设矩形块，沿套环轴向中部开设有贯通套环内外表面的通槽，所述通槽的左侧壁为一斜面，两个通槽内设有转轴，所述转轴的轴线与套环轴向方向相平行，转轴靠近通槽的左侧壁，
所述活动齿块的半圆形根部通过转轴设置在通槽内，活动齿块的左、右端面均为平面，分别与套环所在圆周平面相垂直，其中左端面紧贴通槽的左侧壁，所述通槽的长度大于活动齿块的长度，
拉簧的一端固定在通槽附近的套环上，另一端与活动齿块根部相连接，所述活动齿块在拉簧作用下顶端伸出套环内表面并朝向圆心。
进一步，所述套环的左侧壁与穿过转轴轴心且与套环圆周面垂直的平面成15°的夹角，活动齿块左右两个端面间的夹角为15°。这样，活动齿块右端面与穿过转轴轴心及套环圆心的套环圆周面垂面相平行，便于套环紧固或装卸金属辊固定螺母。
再进一步，所述活动齿块和拉簧的数量均为两个，两个齿块之间的圆心夹角为60°。这样在不同的角度，都有一个活动齿块可以很方便卡住固定螺母槽口。便于操作人员根据需要随时调整作业角度，避免了操作手柄与其他部件“打架”或相互障碍的情形。
根据固定螺母的不同规格，作为优选，所述套环的外径为600mm～1000mm。
所述套环的壁厚为15mm～25mm。
作为优选，所述套环的壁厚为20mm。
所述通槽之一以套环圆心为中心与矩形块对称设置。这样，通槽内的活动齿块在紧固装卸螺母时的力矩最大，作业更为省力。
综上所述，本发明的优点和有益效果如下：
1、本发明所述的紧固装置套在固定螺母上，一人就可以作业，便于作业人员操作，由于是套在紧固螺母上，不会掉下来避免了安全隐患。
2、通过本发明可单向转动的活动齿块，作业人员可依据需要随时调整作业角度，装卸固定螺母只要将套环式活齿扳手套在固定螺母上即可，提高了作业效率。
3、本发明结构设计构思巧妙且成本低廉，非常适宜推广应用。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的B-B向剖视图。
图3为图1的仰视图。
图4为图1中A部分的放大示意图。
图5为本发明在拆卸螺母时的使用状态示意图。
图6为本发明在紧固螺母时的使用状态示意图。
图7为固定螺母的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种用于金属辊端头固定螺母的紧固装置，包括一套环1、至少一个可单向转动的活动齿块2和与活动齿块相连接的拉簧3，
所述套环1外侧固设矩形块1-1，沿套环1轴向中部开设有贯通套环内外表面的通槽1-2，所述通槽的左侧壁1-3为一斜面，两个通槽1-2内设有转轴2-1，所述转轴2-1的轴线与套环轴向方向相平行，转轴靠近通槽的左侧壁1-3，结合图4可以看出，所述活动齿块2的半圆形根部通过转轴2-1设置在通槽内，活动齿块的左、右端面均为平面，分别与套环所在圆周平面相垂直，其中左端面紧贴通槽的左侧壁1-3，所述通槽的长度大于活动齿块的长度，拉簧3的一端固定在通槽附近的套环上，另一端与活动齿块2根部相连接，所述活动齿块2在拉簧作用下顶端伸出套环内表面并朝向圆心。
所述活动齿块的长度大于套环的壁厚，活动齿块的长度是指从齿块顶端到根部的长度。
作为优选方案，所述活动齿块和拉簧的数量均为两个，两个齿块之间的圆心夹角为60°。这样操作工人在不同的作业角度，都有一个可以卡住固定螺母槽口的活动齿块。此时，另外一个不参与作业的活动齿块贴着固定螺母的圆周面，齿块处在通槽内套环的切线方向上。当作业结束，取下本发明的紧固装置时，在弹簧拉力的作用下，齿块恢复初始状态，顶端伸出套环内表面并朝向圆心。便于操作人员根据需要随时调整作业角度，避免了操作手柄与其他部件“打架”或相互障碍的情形。
所述套环的左侧壁1-3与穿过转轴2-1轴心且与套环圆周面垂直的平面成15°的夹角，活动齿块左右两个端面间的夹角为15°，这样，活动齿块右端面与穿过转轴轴心及套环圆心的套环圆周面垂面相平行，即右端面在如图5所示的操作状态时与固定螺母4的圆周面上的槽口作业端面相互贴合，便于作业时卡牢槽口的作业端面，对其施加作用力。
根据不同的固定螺母的规格，所述套环1的外径为600mm～1000mm。
所述套环1的壁厚为15mm～25mm。根据需要，所述套环1的壁厚为20mm。所述通槽之一以套环圆心为中心与矩形块1-1对称设置。这样，通槽内的活动齿块在紧固装卸螺母时的力矩最大，作业更为省力。
本发明的操作过程如下：
如图5所示，将本发明所述的用于金属辊端头固定螺母的紧固装置套在金属辊端头的固定螺母上，转动该紧固装置，使一个活动齿块卡进固定螺母的槽口内，用锤头敲击套环上的矩形块，给套环一个逆时针方向旋转的力，就可以通过套环迫使螺母顺时针旋转，达到松动固定螺母的目的；同理，如图6所示，如果需要紧固螺母时，将套环翻过来，用套环的另外一面套在螺母上，敲击套环的矩形块，给其施加顺时针转动的力，就可以通过套环迫使螺母顺时针旋转，起到加固的效果。

Claims (7)

1.一种用于金属辊端头固定螺母的紧固装置，其特征在于：
包括一套环(1)、至少一个可单向转动的活动齿块(2)和与活动齿块相连接的拉簧(3)，
所述套环(1)外侧固设矩形块(1-1)，沿套环(1)轴向中部开设有贯通套环内外表面的通槽(1-2)，所述通槽的左侧壁(1-3)为一斜面，两个通槽(1-2)内设有转轴(2-1)，所述转轴(2-1)的轴线与套环轴向方向相平行，转轴靠近通槽的左侧壁(1-3)，
所述活动齿块(2)的半圆形根部通过转轴(2-1)设置在通槽内，活动齿块的左、右端面均为平面，分别与套环所在圆周平面相垂直，其中左端面紧贴通槽的左侧壁(1-3)，所述通槽的长度大于活动齿块的长度，
拉簧(3)的一端固定在通槽附近的套环上，另一端与活动齿块(2)根部相连接，所述活动齿块(2)在拉簧作用下顶端伸出套环内表面并朝向圆心。
2.如权利要求1所述的紧固装置，其特征在于：
所述套环的左侧壁(1-3)与穿过转轴(2-1)轴心且与套环圆周面垂直的平面成15°的夹角，活动齿块左右两个端面间的夹角为15°。
3.如权利要求1所述的紧固装置，其特征在于：
所述活动齿块和拉簧的数量均为两个，两个齿块之间的圆心夹角为60°。
4.如权利要求1所述的紧固装置，其特征在于：
所述套环(1)的外径为600mm～1000mm。
5.如权利要求1所述的紧固装置，其特征在于：
所述套环(1)的壁厚为15mm～25mm。
6.如权利要求5所述的紧固装置，其特征在于：
所述套环(1)的壁厚为20mm。
7.如权利要求1所述的紧固装置，其特征在于：
所述通槽之一以套环圆心为中心与矩形块(1-1)对称设置。
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