CN102507594A - 一种汽车车身覆盖件表面质量检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车车身覆盖件表面质量检测装置及其检测方法，所述检测装置，由用于放置车身覆盖件的可移动式托架、用于为车身覆盖件检测提供光源的可移动式光源机构及用于增强可移动式光源机构在车身覆盖件表面光照显示效果的可移动式背景板构成；所述检测方法，包括三大步骤。本发明不仅使用方便、制作及使用成本低，且检测结果能达到专业AUDIT评审室的检验效果。
Description
技术领域
本发明涉及汽车质量检测技术领域，具体涉及一种汽车车身覆盖件表面质量检测装置及其检测方法。
背景技术
汽车覆盖件的制造是汽车车身制造的关键环节。覆盖件表面上任何微小的缺陷都会在涂漆后引起光线的漫反射而损坏汽车外形的美观，因而覆盖件表面不允许有波纹、皱折、边缘拉痕和其他破坏表面美感的缺陷。汽车车身覆盖件的表面质量直接决定了一个车型外观质量的高低，制作优良的外覆盖件能大大提升顾客对一个车型的满意度，因此生产出高质量的车身外覆盖件是每一个汽车制造厂商不懈的努力目标。然而在模具制作及冲压生产过程中，由于模具结构设计不合理、模具研配不到位、冲压生产过程控制不足等多种原因，导致的车身覆盖件在使用模具冲压完成后表面产生起皱、隆起、凹陷、坑包等表面变形现象时常发生；在解决表面变形缺陷前，需先判定缺陷的在覆盖件上所处的部位，变形的类型以及变形的程度等，进而重新完善车身覆盖件的生产制作工艺。
目前，通常使用的外覆盖件表面质量检验手段为：
第一种方法是使用粗糙度较低的油石打磨车身覆盖件表面，根据油石在覆盖件表面留下的痕迹判断是否存在变形；此方法的缺陷在于操作较复杂，费时费力，且覆盖件的型面造型发生变化部位无法检验。
第二种方法是目视或手摸车身覆盖件表面，通过人的视觉或触觉来判断车身覆盖件是否存在表面变形；此方法的缺陷在于对检验人员的素质要求很高，且对于变形缺陷存在部位及变形程度判断不准确。
第三种方法是，在专业AUDIT审核室对车身覆盖件进行检测，检测结果最为准确有效；此方法的缺陷在于专业AUDIT审核室的占地面积较大，建造及使用成本过高，且检测均需在专业AUDIT审核室内进行，使用不方便。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用方便、制作及使用成本低，且检测结果能达到专业AUDIT评审室的检验效果的汽车车身覆盖件表面质量检测装置及其检测方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
所述汽车车身覆盖件表面质量检测装置，由用于放置车身覆盖件的可移动式托架、用于为车身覆盖件检测提供光源的可移动式光源机构及用于增强可移动式光源机构在车身覆盖件表面光照显示效果的可移动式背景板构成。
所述可移动式光源机构，由支架及设于所述支架上的光源构成，在所述支架底端设有滚轮I。
在所述支架相对的两侧上均设有光源，所述光源由相互平行设置于所述支架上的灯管构成。
所述可移动式背景板由底座及设于底座上的反射板构成，在所述反射板表面设有黑色反射条及白色反射条，黑色反射条及白色反射条等距且间隔分布。
在所述底座上设有滚轮II。
在所述可移动式托架底端设置有滚轮III。
一种汽车车身覆盖件表面质量检测装置的检测方法，包括以下步骤：
(1)首先将待检测的车身覆盖件放置于可移动式托架上，同时将可移动式光源机构上的光源打开，然后调整可移动式托架、可移动式光源机构及可移动式背景板的位置，使得可移动式光源发出的平行光均匀照射在被检测车身覆盖件表面及可移动式背景板的反射板上；
(2)使用软毛刷在车身覆盖件表面均匀涂覆润滑油或机油；
(3)检测人员站立于与可移动式背景板形成一角度的位置，观测车身覆盖件表面的镜面反射；在光源发出的平行光的照射下，反射板上相间的黑色反射条及白色反射条被投影于被检测车身覆盖件表面；检测人员通过观察车身覆盖件表面的投影线条的连续性、发散性等特性，判断被检测车身覆盖件变形的部位及变形的类型。
本发明汽车车身覆盖件表面质量检测装置及其检测方法采用的技术方案与现有技术相比，具有以下优点：
首先，本发明将专业AUDIT评审室功能性部件集合到一组较小的便捷机构上，并通过简易机构使局部检验效果强化，达到汽车外覆盖件表面车身覆盖件检验效果；
其次，本发明中可移动式托架、可移动式光源机构及可移动式背景板之间的位置可根据实际需要调整，移动快速便捷，能够提高检测效率，其方便操作、可随意移动、占用空间小，完全满足汽车外覆盖件表面质量检验需求，能最终实现缩短周期，降低成本，提高质量的目的；
再次，构成本发明的各个机构，如可移动式托架、可移动式光源机构及可移动式背景板的制作成本远小于AUDIT评审室；
最后，本发明适合所有模具厂家、冲压生产厂家场地、技术能力、操作方式的需求，且能够适用于模具开发时车身覆盖件检测及车身覆盖件生产时的检测需求，本发明的实用性强。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明汽车车身覆盖件表面质量检测装置的结构示意图；
图2为本发明汽车车身覆盖件表面质量检测装置的工作状态图；
图3为本发明汽车车身覆盖件表面质量检测装置的工作原理图；
上述图中的标记均为：
1、可移动式光源机构，2、可移动式背景板，3、可移动式托架，1-1，灯管，1-2、滚轮I，2-1、白色反射条，2-2、黑色反射条，2-3、滚轮II，3-1、滚轮III，4、润滑油，5、毛刷，6、车身覆盖件。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，所述汽车车身覆盖件表面质量检测装置，由用于放置车身覆盖件6的可移动式托架3、用于为车身覆盖件6检测提供光源的可移动式光源机构1及用于增强可移动式光源机构1在车身覆盖件6表面光照显示效果的可移动式背景板2构成。
可移动式光源机构1，由支架及设于所述支架上的光源构成，在支架底端设有滚轮I 1-2；为保证光照效果，在支架相对的两侧上均设有光源，光源由相互平行设置于支架上的灯管1-1构成；可移动式背景板2由底座及设于底座上的反射板构成，在反射板表面设有黑色反射条2-2及白色反射条2-1，黑色反射条2-2及白色反射条2-1等距且间隔分布；在底座上设有滚轮II 2-3；在可移动式托架3底端设置有滚轮III 3-1；如图2及图3所示，反射板上的黑色反射条2-2及白色反射条2-1在光源照射下，投影于被检测车身覆盖件6表面，检测人员通过观察车身覆盖件6表面的投影线条的连续性、发散性等特性，判断被检测车身覆盖件6变形的部位及变形的类型，进而实现车身覆盖件6表面的质量检测。
图2及图3为所述车身覆盖件表面质量检测装置检测车身覆盖件的工作状态图；所述汽车车身覆盖件表面质量的检测方法，使用所述车车身覆盖件表面质量检测装置来实现，具体包括以下步骤：
(1)首先将待检测的车身覆盖件放置于可移动式托架上，同时将可移动式光源机构上的光源打开，然后调整可移动式托架、可移动式光源机构及可移动式背景板的位置，使得可移动式光源发出的平行光均匀照射在被检测车身覆盖件表面及可移动式背景板的反射板上；
(2)使用软毛刷在车身覆盖件表面均匀涂覆润滑油(模具厂家或冲压件厂家可用普通机油代替)，提高车身覆盖件表面的反射率；
(3)检测人员站立于与可移动式背景板形成一角度的位置，观测车身覆盖件表面的镜面反射；在光源发出的平行光的照射下，反射板上相间的黑色反射条及白色反射条被投影于被检测车身覆盖件表面；检测人员通过观察车身覆盖件表面的投影线条的连续性、发散性等特性，判断被检测车身覆盖件变形的部位及变形的类型。
实现本发明的各机构作用如下：
可移动式光源机构1：为车身覆盖件6检测提供平行光源，增强检测时的亮度，发射的光束接近平行光，光照均匀、柔和，并可根据检测需求任意调节光照角度，移动便捷；
可移动式背景板2：增强光照显示效果，使被检车身测覆盖件6显示的光照反射强化，更易于被观测，并可根据检测需求任意调节反射角度，移动便捷；
可移动式托架3：用于放置被检测车身覆盖件6，可任意便捷移动；
润滑油4：用于涂刷被检测车身覆盖件6表面，增强被检测车身覆盖件6的光照反射率，使车身覆盖件6检测时能达到专业AUDIT检测的漆身效果；
软毛刷5：用于较均匀涂刷润滑油，且不会破坏被检测车身覆盖件6表面质量。
所述汽车车身覆盖件表面质量检测装置，将专业AUDIT评审室功能性部件集合到一组较小的便捷机构上，并通过简易机构使局部检验效果强化，达到车身覆盖件6检验效果；所述汽车车身覆盖件表面质量检测装置，可移动式托架3用于放置车身覆盖件6，可移动式光源机构1提供平行光，平行光照射到车身覆盖件6表面及可移动式背景板2的反射板上；在车身覆盖件6表面涂覆润滑油或是机油，平行光照射到车身覆盖件6表面时，观察车身覆盖件6表面光照情况，可判断出车身覆盖件6表面缺陷位置；进一步的，可移动式背景板3将平行光源照射的光反射到车身覆盖件6上，增强光照效果，能进一步保证准确判断出车身覆盖件6表面缺陷位置；所述的汽车车身覆盖件表面质量检测装置，充分运用光线反射原理，在被检测车身覆盖件6表面形成平行、有规律的醒目线条，为强化显示效果，检测前在被检测车身覆盖件6表面涂刷一层润滑油(模具厂家或冲压件厂家可用普通机油代替)，使被检测的车身覆盖件6在光线反射时具有专业AUDIT检测的漆身效果，其检测准确度高；进一步的，可移动式托架3、可移动式光源机构1及可移动式背景板2之间的位置可根据实际需要调整，移动快速便捷，能够提供检测效率；进一步的，可移动式托架3、可移动式光源机构1及可移动式背景板2的制作成本远小于AUDIT评审室；所述汽车车身覆盖件表面质量检测装置，能适合所有模具厂家、冲压生产厂家场地、技术能力、操作方式的需求，且能够适用于模具开发时车身覆盖件6检测及车身覆盖件6生产时的检测需求。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种汽车车身覆盖件表面质量检测装置，其特征在于：由用于放置车身覆盖件(6)的可移动式托架(3)、用于为车身覆盖件(6)检测提供光源的可移动式光源机构(1)及用于增强可移动式光源机构(1)在车身覆盖件(6)表面光照显示效果的可移动式背景板(2)构成。
2.按照权利要求1所述的汽车车身覆盖件表面质量检测装置，其特征在于：所述可移动式光源机构(1)，由支架及设于所述支架上的光源构成，在所述支架底端设有滚轮I(1-2)。
3.按照权利要求2所述的汽车车身覆盖件表面质量检测装置，其特征在于：在所述支架相对的两侧上均设有光源，所述光源由相互平行设置于所述支架上的灯管(1-1)构成。
4.按照权利要求1或2或3所述的汽车车身覆盖件表面质量检测装置，其特征在于：所述可移动式背景板(2)由底座及设于底座上的反射板构成，在所述反射板表面设有黑色反射条(2-2)及白色反射条(2-1)，黑色反射条(2-2)及白色反射条(2-1)等距且间隔分布。
5.按照权利要求4所述的汽车车身覆盖件表面质量检测装置，其特征在于：在所述底座上设有滚轮II(2-3)。
6.按照权利要求5所述的汽车车身覆盖件表面质量检测装置，其特征在于：在所述可移动式托架(3)底端设置有滚轮III(3-1)。
7.一种汽车车身覆盖件表面质量检测装置的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)首先将待检测的车身覆盖件放置于可移动式托架上，同时将可移动式光源机构上的光源打开，然后调整可移动式托架、可移动式光源机构及可移动式背景板的位置，使得可移动式光源发出的平行光均匀照射在被检测车身覆盖件表面及可移动式背景板的反射板上；
(2)使用软毛刷在车身覆盖件表面均匀涂覆润滑油或机油；
(3)检测人员站立于与可移动式背景板形成一角度的位置，观测车身覆盖件表面的镜面反射；在光源发出的平行光的照射下，反射板上相间的黑色反射条及白色反射条被投影于被检测车身覆盖件表面；检测人员通过观察车身覆盖件表面的投影线条的连续性、发散性等特性，判断被检测车身覆盖件变形的部位及变形的类型。
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