CN102505075A - 一种利用铜包铝废料生产铜合金的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用铜包铝废料生产铜合金的方法,步骤包括配料、熔炼,其中配料步骤中预先进行铜包铝废料铜和铝含量分析,分析步骤包括称取铜包铝废料总质量M、用排水法测量铜包铝废料的体积V、根据公式
Description
技术领域
本发明涉及废旧有色金属再生利用,特别是涉及一种利用铜包铝废料生产铜合金的方法。
背景技术
铜包铝导线是近年新兴的复合导电材料,是由铝芯线和紧密包覆其外的铜层构成的双金属线它发挥了这两种金属材料的特点,使铜的优良导电性和铝的重量轻的特点结合在一起,形成具有导电性好、密度小、柔软、耐腐蚀、易焊接、价钱低廉、利于施工等特点。它作为纯铜导线的替代品,已运用于信号传输和电传输等领域。
目前,我国的铜包铝导线排的年产量已达8万吨。以废品率5%计,每年废旧铜包铝导线排约为4000吨。现在,市场上铜的价格为7万元/吨,铝的价格为1.6万元/吨按此价格计算,废导线中铜、铝的价值约为14500万元(废导线中铜的重量含量约为三分之一)。随着铜包铝导线生产量的增加,生产中所产生的废导线的回收利用显得日益重要。大部分的废导线排直径往往小于3mm,无法通过机械或物埋的方法将这两种金属分离,从而导致了废导线中的铜铝难以回收利用,造成了铜、铝资源的大浪费。
目前对铜包铝废料的回收利用基本为将铜和铝进行分离,分离方法有电解法和化学溶解分离,但这些方法能耗高,且污染环境。
采用铜包铝废料生产能铜合金是处理铜包铝废料的最经济最环保的的处理方法,但是利用铜包铝废料生产铜合金进行配料很困难,需要事先对铜包铝中铜铝的含量用化学方法进行分析,费时费力,且由于存在各种规格的铜包铝废料混杂,用化学方法分析出的含量会有偏差,结果造成生产处的铜合金化学成分含量达不到要求。
发明内容
针对现有技术的不足,发明提供一种利用铜包铝废料生产铜合金的方法,解决因铜包铝中铜铝分离困难而造成的有色金属资源浪费,实现铜包铝废料的直接环保再生利用,并解决生产铜合金时配料困难的问题。
本发明解决技术问题的技术方案为:一种利用铜包铝废料生产铜合金的方法,步骤包括配料、熔炼,其中配料步骤中预先进行铜包铝废料铜和铝含量分析,所述铜包铝废料铜和铝含量分析包括以下步骤:
称取铜包铝废料总质量M
测量铜包铝废料的体积V
根据公式计算铜包铝废料中铜铝质量
式中:
M——铜包铝废料总质量
V——铜包铝废料的体积
ρ铜——铜的密度
ρ铝——铝的密度
M铜——铜包铝废料中铜的质量
铝的质量以总质量减去铜的质量获得,铜包铝废料的体积用排水法测量。
本发明解决因铜包铝中铜铝分离困难而造成的有色金属资源浪费,实现铜包铝废料的直接环保再生利用,利用简单的物理分析方法,解决生产铜合金时配料困难的问题。
具体实施方式
一种利用铜包铝废料生产铜合金的方法,步骤包括配料、熔炼,其中配料步骤中预先进行铜包铝废料铜和铝含量分析,所述铜包铝废料铜和铝含量分析包括以下步骤:
称取铜包铝废料总质量M
测量铜包铝废料的体积V
根据公式计算铜包铝废料中铜铝质量
式中:
M——铜包铝废料总质量
V——铜包铝废料的体积
ρ铜——铜的密度
ρ铝——铝的密度
M铜——铜包铝废料中铜的质量
铝的质量以总质量减去铜的质量获得,铜包铝废料的体积用排水法测量。
以生产ZCuAl10Fe3为例,熔炼设备使用中频感应电炉。
1、先将坩埚预热至暗红色,加入配制好的溶剂150kg,溶剂成分为20%冰晶石+60%氟化钠+20%氟化钙;
2、加入预热到200℃左右的电解铜1242kg和低碳薄钢片52kg,溶化后搅拌合金,升温至1150-1180℃;
3、加入预热至200℃的铜包铝废料206kg并不断搅拌,最后调整合金液的温度在1120℃-1220℃,铜包铝废料中含31%的铜和69%的铝;
4、用稻草灰覆盖打渣,调整合金液的温度至1160-1200℃后迅速出炉浇注。
本发明生产方法中铜包铝废料铜和铝含量分析方法,也可以用于含铜铝的其他合金的生产中,例如含铜的铝合金。
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CN2011104372067A CN102505075A (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 一种利用铜包铝废料生产铜合金的方法 |
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- 2011-12-23 CN CN2011104372067A patent/CN102505075A/zh active Pending
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