CN102505073A - 一种制备电解阳极铜板的固体还原剂 - Google Patents
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Abstract
一种制备电解阳极铜板的固体还原剂,它以97~99%的低硫无烟煤和1~3%的低硫长焰煤为原料制得的;所述低硫无烟煤为含S≤0.3%、挥发分含量大约为8~12%的无烟煤,所述低硫长焰煤为含S≤0.2%、挥发分含量为大约为22~28%的长焰煤,均以重量百分比计。本发明还原剂采用上述的无烟煤作为基体,其配合特定量的、挥发分适宜的长焰煤,使得本发明还原剂与铜水还原接触无黑烟产生,同时在铜水中产生适宜的搅动,高效、充分地将铜水中氧化亚铜还原脱氧、从而制备阳极铜板。采用本发明固体还原剂的还原成本比采用原木或锯木末下降了60%、同时原料来源方便,且能充分保证供应,本发明固体还原剂是一种安全可靠、污染很小、性价比高的还原剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种固体还原剂,具体涉及一种电解法生产阴极铜中制备阳极铜板采用的固体还原剂。
背景技术
电解法生产阴极铜过程中,首先要制备阳极铜板,具体是将杂铜加热熔化成铜水,通入空气将铜水中的杂质有价金属氧化除渣除去,然后再加入还原剂将铜水中的氧化亚铜脱氧还原成铜,经常规后处理制得阳极铜板。目前,上述还原剂有采用原木、重油、柴油、锯木末、氨气、天然气等,其中原木综合使用性能较好,但消耗量大、破坏森林,已被明显淘汰;柴油、重油还原成本高,同时其为100%挥发分,是裂解碳化还原脱氧、其与铜水接触后产生大量黑烟、污染严重;锯木末目前一般用来作为建材、成本高、来源不能保证;采用氨气、天然气作还原剂,其设备投资大、容易出现安全问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备电解阳极铜板的固体还原剂,该固体还原剂对铜水中的氧化亚铜还原效率高、无黑烟产生。
本发明目的通过如下技术方案实现:
一种制备电解阳极铜板的固体还原剂,其特征在于:它以97~99%的低硫无烟煤和1~3%的低硫长焰煤为原料,经研磨至100~200目,再干燥至水份含量低于2~5%制得;均以重量百分比计。
具体地,上述低硫无烟煤为含S≤0.3%、挥发分含量为8~12%的无烟煤,上述低硫长焰煤为含S≤0.2%、挥发分含量为22~28%的长焰煤,均以重量百分比计。本发明所述的无烟煤及长焰煤在本领域是明确的,也均为市售产品。
更具体地说,一种制备电解阳极铜板的固体还原剂,它以97~99%的低硫无烟煤和1~3%的低硫长焰煤为原料,经研磨至100~150目,再干燥至水份含量低于2~5%制得,均以重量百分比计;将所得固体还原剂隔水密封装入还原剂仓,还原工序开始时,用0.4~0.5MPa的高压空气吹入熔炉铜水中脱氧,脱氧工序结束后即告完成。
本发明还原剂采用的上述无烟煤作为基体,其配合特定量的、挥发分适宜的长焰煤,使得本发明还原剂与铜水还原接触无黑烟产生,同时在铜水中产生适宜的搅动,高效、充分地将铜水中氧化亚铜还原脱氧、从而制备阳极铜板。采用本发明固体还原剂的还原成本比采用原木或锯木末下降了60%、同时原料来源方便,且能充分保证供应,本发明固体还原剂是一种安全可靠、污染很小、性价比高的还原剂。
具体实施方法
以下实施例是对本发明的进一步详细阐述。
实施例1
一种制备电解阳极铜板的固体还原剂,它以97~99%的低硫无烟煤(含S为0.1~0.3%、挥发分含量为8~12%的无烟煤)和1~3%的低硫长焰煤(含S为0.06~0.2%、挥发分含量为22~28%的长焰煤)为原料,经研磨至100~150目,再干燥至水份含量1~3%制得,均以重量百分比计。
一种电解法生产阴极铜过程中电解阳极铜的制备:将65吨杂铜加热熔化,通入空气氧化去除有价金属杂质,将上述固体还原剂采用0.4~0.5MPa的高压空气吹入熔炉铜水中脱氧还原,采用常规方法制得电解阳极铜;该还原时间仅为35~45分钟,还原充分、制得的电解阳极铜板含铜量在99.0~99.3%,同时还原过程无任何黑烟产生;采用该固体还原剂作为电解阳极铜制备过程中的还原剂,其还原效率高、无污染。
Claims (3)
1.一种制备电解阳极铜板的固体还原剂,其特征在于:它以97~99%的低硫无烟煤和1~3%的低硫长焰煤为原料制得的;均以重量百分比计。
2.如权利要求1所述的固体还原剂,其特征在于:所述低硫无烟煤为含S≤0.3%、挥发分含量大约为8~12%的无烟煤,所述低硫长焰煤为含S≤0.2%、挥发分含量为大约为22~28%的长焰煤,均以重量百分比计。
3.如权利要求1或2所述的固体还原剂,其特征在于:它以97~99%的低硫无烟煤和1~3%的低硫长焰煤为原料,经研磨至100~150目,再干燥至水份含量低于2~5%制得,均以重量百分比计。
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